CN208186916U - 一种夹套式降膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹套式降膜蒸发器，包括换热器前封头、夹套筒体、换热器和换热器后封头；所述夹套筒体从外到内依次设有外壳体、夹层腔体、内隔板和内腔体，所述夹层腔体与所述内腔体之间通过内隔板隔离，所述内隔板呈圆管状，所述内隔板上设有多个制冷剂喷淋头，所述多个制冷剂喷淋头呈圆周排列，所述外壳体上设有制冷剂进液管和制冷剂出液管，所述制冷剂进液管、夹层腔体、制冷剂喷淋头、内腔体和制冷剂出液管依次连通；所述换热器安装在所述夹套筒体的内腔体上，所述换热器前封头和换热器后封头安装在所述夹套筒体的两端。本实用新型的夹套式降膜蒸发器换热效率高，制冷剂的充注量小，此外还具有结构紧凑，易调节，适用范围广等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调换热蒸发器领域，具体是涉及一种夹套式降膜蒸发器。
背景技术
空调换热蒸发器(水-制冷剂)有多种形式。大型冷水机组中常见的蒸发器形式主要有干式蒸发器、满液蒸发器和降膜蒸发器。其中满液式蒸发器效率高于干式蒸发器，但其制冷剂充注量大于干式蒸发器。
降膜蒸发器是一种较新的蒸发换热器，其集合了满液式的高效率特点及干式蒸发器制冷剂充注量小的优点。降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
如何进一步提高降膜蒸发器的工作效率以及优化结构是空调换热蒸发器领域研究的重点。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种夹套式降膜蒸发器。
(二)技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供了一种夹套式降膜蒸发器，包括换热器前封头、夹套筒体、换热器和换热器后封头；
所述夹套筒体从外到内依次设有外壳体、夹层腔体、内隔板和内腔体，所述夹层腔体与所述内腔体之间通过内隔板隔离，所述内隔板呈圆管状，所述内隔板上设有多个制冷剂喷淋头，所述多个制冷剂喷淋头呈圆周排列，所述外壳体上设有制冷剂进液管和制冷剂出液管，所述制冷剂进液管、夹层腔体、制冷剂喷淋头、内腔体和制冷剂出液管依次连通；
所述换热器包括多根换热管和换热器管板，所述多根换热管相互平行安装在所述换热器管板上；
所述换热器安装在所述夹套筒体的内腔体上，所述换热器前封头和换热器后封头安装在所述夹套筒体的两端。
进一步，所述换热器前封头上设有冷却水进液口和冷却水出液口。
进一步，所述换热器前封头上设有冷却水进液口，所述换热器后封头上设有冷却水出液口。
进一步，所述外壳体上还设有制冷剂及冷冻油回收口。
进一步，所述换热管包括多个冷却回流回路。
进一步，所述多个制冷剂喷淋头均匀分布在所述内隔板上。
进一步，所述多个制冷剂喷淋头排列成若干条喷淋线，所述若干条喷淋线沿周向均匀排列。
进一步，所述喷淋线正对着所述换热管。
进一步，所述换热器前封头上设有相互隔离的回流槽和出液槽，所述回流槽位于所述换热器前封头的中间位置，所述出液槽位于所述回流槽的外圈，所述换热管包括相互连通的热交换管和回流管，所述热交换管与所述换热器管板的外圈相接，所述回流管与所述换热器管板的内圈相接。
进一步，所述夹套筒体呈横向排列，所述制冷剂及冷冻油回收口位于所述外壳体的下端，所述制冷剂进液管位于所述壳体的中部，所述制冷剂出液管位于所述壳体的上端，所述冷却水进液口和冷却水出液口位于夹套式降膜蒸发器的侧面。
此外所述夹套筒体还可以呈竖直排列，所述制冷剂及冷冻油回收口位于所述外壳体的下端，所述制冷剂进液管位于所述壳体的中部，所述制冷剂出液管位于所述壳体的上端，所述冷却水进液口和冷却水出液口位于夹套式降膜蒸发器的上端。
(三)有益效果
本实用新型夹套式降膜蒸发器换热效率高，制冷剂的充注量小，此外还具有结构紧凑，易调节，适用范围广等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例1夹套式降膜蒸发器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1夹套式降膜蒸发器中换热器前封头的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1夹套式降膜蒸发器中换热管的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2夹套式降膜蒸发器的结构示意图；
图5为本实用新型实施例3夹套式降膜蒸发器的结构示意图。
其中，1为换热器前封头，2为换热器，3为夹套筒体，4为换热器后封头，5为外壳体，6为夹层腔体，7为内隔板，8为内腔体，9为制冷剂进液管，10为制冷剂出液管，11为制冷剂喷淋头，12为制冷剂及冷冻油回收口，13为换热器管板，14为换热管，15为冷却水进液口，16为冷却水出液口，17为出液槽，18为回流槽，19为前封头隔板，20为热交换管，21为回流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
本实用新型的一种夹套式降膜蒸发器的结构如图1、图2和图3所示，包括换热器前封头1、夹套筒体3、换热器2和换热器后封头4；
所述夹套筒体3从外到内依次设有外壳体5、夹层腔体6、内隔板7和内腔体8，所述夹层腔体6与所述内腔体8之间通过内隔板7隔离，所述内隔板7呈圆管状，所述内腔体8由所述内隔板7构成成圆柱状。所述内隔板7上设有多个制冷剂喷淋头11，所述多个制冷剂喷淋头11呈圆周排列，所述外壳体5上设有制冷剂进液管9和制冷剂出液管10，所述制冷剂进液管9、夹层腔体6、制冷剂喷淋头11、内腔体8和制冷剂出液管10依次连通；
与传统的降膜蒸发器相比，本实用新型通过夹套筒体3与360°圆周型布置的降膜喷淋头11设计，换热器2内部换热管14表面有更完全更充分的湿膜面积，以充分提高其换热效率。
在本实施例中，所述换热器2包括多根换热管14和换热器管板13，所述多根换热管14相互平行安装在所述换热器管板13上。有利于提高其换热效率，同时缩小产品体积。
在本实施例中，所述换热器2安装在所述夹套筒体3的内腔体8上，所述换热器前封头1和换热器后封头4安装在所述夹套筒体3的两端。
在本实施例中，所述换热器前封头1上设有冷却水进液口15和冷却水出液口16。
在本实施例中，所述外壳体5上还设有制冷剂及冷冻油回收口12。
在本实施例中，所述多个制冷剂喷淋头11均匀分布在所述内隔板7上。
在本实施例中，所述多个制冷剂喷淋头11排列成若干条喷淋线，所述若干条喷淋线沿周向均匀排列。喷淋线与圆管状内隔板7的母线相重合。将制冷剂喷淋头11排列成喷淋线能够减小制冷剂喷淋头之间的相互干涉，提高喷淋效果。此外也可与换热管14相对应。
在本实施例中，所述喷淋线正对着所述换热管14。
所述换热器前封头1上设有相互隔离的回流槽18和出液槽17，回流槽18和出液槽17通过前封头隔板19隔离。所述回流槽18位于所述换热器前封头1的中间位置，所述出液槽17位于所述回流槽18的外圈，所述换热管14包括相互连通的热交换管20和回流管21，所述热交换管20与所述换热器管板13的外圈相接，所述回流管21与所述换热器管板13的内圈相接。
在本实施例中，所述夹套筒体3呈竖直排列，所述制冷剂及冷冻油回收口12位于所述外壳体5的下端，所述制冷剂进液管9位于所述外壳体5的中部，所述制冷剂出液管10位于所述外壳体5的上端，所述冷却水进液口15和冷却水出液口16位于夹套式降膜蒸发器的上端。
工作时，冷冻水从冷却水进液口15进入换热器2内，流经铜制换热管14换热降温后从冷却水出液口16流出。冷冻水流程可按需求设计成1～6个流程。
制冷剂从制冷剂进液管9进入夹套筒体3内部，并由遍布内隔板7上的制冷剂喷淋头11喷射到内腔体8内部换热管14外表面。经换热蒸发后，制冷剂气体从制冷剂出液管10流出。未蒸发制冷剂液体及***循环附带冷冻油则由制冷剂及冷冻油回收口12流出。
实施例2
图4为本实用新型实施例2夹套式降膜蒸发器的结构示意图；在本实施例中的夹套式降膜蒸发器与实施例1中的夹套式降膜蒸发器结构基本相同，包括换热器前封头1、夹套筒体3、换热器2和换热器后封头4；
所述夹套筒体3从外到内依次设有外壳体5、夹层腔体6、内隔板7和内腔体8，所述夹层腔体6与所述内腔体8之间通过内隔板7隔离，所述内隔板7呈圆管状，所述内腔体8由所述内隔板7构成成圆柱状。所述内隔板7上设有多个制冷剂喷淋头11，所述多个制冷剂喷淋头11呈圆周排列，所述外壳体5上设有制冷剂进液管9和制冷剂出液管10，所述制冷剂进液管9、夹层腔体6、制冷剂喷淋头11、内腔体8和制冷剂出液管10依次连通；
在本实施例中，所述夹套筒体3呈横向排列，所述制冷剂及冷冻油回收口12位于所述外壳体5的下端，所述制冷剂进液管9位于所述外壳体5的中部，所述制冷剂出液管10位于所述外壳体5的上端，所述冷却水进液口15和冷却水出液口16位于夹套式降膜蒸发器的同一侧侧面。
实施例3
图5为本实用新型实施例3夹套式降膜蒸发器的结构示意图。在本实施例中的夹套式降膜蒸发器与实施例2中的夹套式降膜蒸发器结构基本相同，包括换热器前封头1、夹套筒体3、换热器2和换热器后封头4；
所述夹套筒体3从外到内依次设有外壳体5、夹层腔体6、内隔板7和内腔体8，所述夹层腔体6与所述内腔体8之间通过内隔板7隔离，所述内隔板7呈圆管状，所述内腔体8由所述内隔板7构成成圆柱状。所述内隔板7上设有多个制冷剂喷淋头11，所述多个制冷剂喷淋头11呈圆周排列，所述外壳体5上设有制冷剂进液管9和制冷剂出液管10，所述制冷剂进液管9、夹层腔体6、制冷剂喷淋头11、内腔体8和制冷剂出液管10依次连通；所述夹套筒体3呈横向排列，所述制冷剂及冷冻油回收口12位于所述外壳体5的下端，所述制冷剂进液管9位于所述外壳体5的中部，所述制冷剂出液管10位于所述外壳体5的上端。
在本实施例中，所述换热器前封头1上设有冷却水进液口15，所述换热器后封头4上设有冷却水出液口16。所述冷却水进液口15和冷却水出液口16位于夹套式降膜蒸发器的左右侧面。
本实用新型的有益效果：换热效率高，制冷剂的充注量小，此外还具有结构紧凑，易调节，适用范围广等优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种夹套式降膜蒸发器，其特征在于，包括换热器前封头、夹套筒体、换热器和换热器后封头；
所述夹套筒体从外到内依次设有外壳体、夹层腔体、内隔板和内腔体，所述夹层腔体与所述内腔体之间通过内隔板隔离，所述内隔板呈圆管状，所述内隔板上设有多个制冷剂喷淋头，所述多个制冷剂喷淋头呈圆周排列，所述外壳体上设有制冷剂进液管和制冷剂出液管，所述制冷剂进液管、夹层腔体、制冷剂喷淋头、内腔体和制冷剂出液管依次连通；
所述换热器包括多根换热管和换热器管板，所述多根换热管相互平行安装在所述换热器管板上；
所述换热器安装在所述夹套筒体的内腔体上，所述换热器前封头和换热器后封头安装在所述夹套筒体的两端。
2.如权利要求1所述的夹套式降膜蒸发器，其特征在于，所述换热器前封头上设有冷却水进液口和冷却水出液口。
3.如权利要求1所述的夹套式降膜蒸发器，其特征在于，所述换热器前封头上设有冷却水进液口，所述换热器后封头上设有冷却水出液口。
4.如权利要求2所述的夹套式降膜蒸发器，其特征在于，所述外壳体上还设有制冷剂及冷冻油回收口。
5.如权利要求1所述的夹套式降膜蒸发器，其特征在于，所述多个制冷剂喷淋头均匀分布在所述内隔板上。
6.如权利要求1所述的夹套式降膜蒸发器，其特征在于，所述多个制冷剂喷淋头排列成若干条喷淋线，所述若干条喷淋线沿周向均匀排列。
7.如权利要求6所述的夹套式降膜蒸发器，其特征在于，所述喷淋线正对着所述换热管。
8.如权利要求2所述的夹套式降膜蒸发器，其特征在于，所述换热器前封头上设有相互隔离的回流槽和出液槽，所述回流槽位于所述换热器前封头的中间位置，所述出液槽位于所述回流槽的外圈，所述换热管包括相互连通的热交换管和回流管，所述热交换管与所述换热器管板的外圈相接，所述回流管与所述换热器管板的内圈相接。
9.如权利要求4所述的夹套式降膜蒸发器，其特征在于，所述夹套筒体呈横向排列，所述制冷剂及冷冻油回收口位于所述外壳体的下端，所述制冷剂进液管位于所述壳体的中部，所述制冷剂出液管位于所述壳体的上端，所述冷却水进液口和冷却水出液口位于夹套式降膜蒸发器的侧面。
10.如权利要求4所述的夹套式降膜蒸发器，其特征在于，所述夹套筒体呈竖直排列，所述制冷剂及冷冻油回收口位于所述外壳体的下端，所述制冷剂进液管位于所述壳体的中部，所述制冷剂出液管位于所述壳体的上端，所述冷却水进液口和冷却水出液口位于夹套式降膜蒸发器的上端。
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| CN110285605A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 布液结构及换热器 |
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