CN208182057U - 一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机 - Google Patents
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Abstract
一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机。包括一对相向设置的链条输送单元、升降牵引机构和控制***;链条输送单元包括安装架和水平移动链条输送机,安装架包括两个立柱和垂直连接在立柱上端之间的横梁;升降牵引机构包括四组钢丝绳、四组滑轮机构、两对卷筒、传动轴、减速机和电机,水平移动链条输送机的两端通过钢丝绳悬挂于立柱的内侧,并经过滑轮机构连接至卷筒,由一组电机、减速机和传动轴共同控制同时升降;控制***自动调控水平移动链条输送机的垂直升降、水平移动。本实用新型可减少镀锌行车和卸料行车的行走路径,增大行车利用效率,提高产量;还能减少工件入水时间,保持稳定的钝化时间,保证一流的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机,属于输送装置技术领域。
背景技术
在热镀锌生产过程中,通常由镀锌行车在工件酸洗助镀后接料、镀锌、后处理卸料,行走路径太长,不利于镀锌提高产量。另一方面,镀锌结束的冷却、钝化工序,需要按照一定的时间进行,人为控制就会因人而异产生不一致,会导致镀锌效果参差不齐,镀锌质量不能得到保证。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足,本实用新型提供一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机,该链条输送机能够输送工件自动完成镀锌后续工序,可减少镀锌行车和卸料行车的行走路径,增大行车利用效率,提高产量;同时能减少工件入水时间,保持稳定的钝化时间,保证一流的产品质量。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:包括一对相向设置的链条输送单元、一个升降牵引机构和一个控制***;所述的链条输送单元包括安装架和水平移动链条输送机,安装架包括两个立柱和垂直连接在立柱上端之间的横梁,立柱的下端安装在地面上;所述的升降牵引机构包括四组钢丝绳、四组滑轮机构、两对卷筒、传动轴、减速机和电机,水平移动链条输送机的两端通过钢丝绳悬挂于立柱的内侧,并经过滑轮机构连接至卷筒,一组电机、减速机和传动轴共同控制四组钢丝绳及四对滑轮机构的出绳方向一致并同时升降;所述的控制***分别与水平移动链条输送机和升降牵引机构控制连接进行链条输送机的垂直升降、水平移动的自动调控。
相比现有技术,本实用新型的一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机,包括一对相向设置的链条输送单元、一个升降牵引机构和一个控制***;当镀锌结束后,镀锌行车将挂具和工件放到一对相向设置的链条输送单元上后,镀锌行车就可以返回继续接料镀锌,具体挂具和工件是放置到两个平行的水平移动链条输送机上,通过链条实现水平输送挂具和工件,同时,利用升降牵引机构实现了水平移动链条输送机的整体升降,进而通过控制***事先设置好的程序动作及时间,从而便于完成自动进行冷却、钝化等后续工序,完成后由卸料行车将挂具及工件运送卸料平台。因此,减少了镀锌行车和卸料行车的行走路径,增大了行车利用效率,提高了产量;同时能减少工件入水时间,保持稳定的钝化时间,保证一流的产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图中,1、横梁,2、定滑轮,3、钢丝绳,4、水平移动链条输送机,5、立柱,6、卷筒,7、减速机,8、电机,9、滑轮支架,10、动滑轮,11、传动轴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
图1示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图,图中的一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机,包括一对相向设置的链条输送单元、一个升降牵引机构和一个控制***;所述的链条输送单元包括安装架和水平移动链条输送机4,安装架包括两个立柱5和垂直连接在立柱5上端之间的横梁1,立柱5的下端安装在地面上,可以采取可拆卸的方式安装;所述的升降牵引机构包括四组钢丝绳3、四组滑轮机构、两对卷筒6、传动轴11、减速机7和电机8,水平移动链条输送机4的两端通过钢丝绳3悬挂于立柱5的内侧,并经过滑轮机构连接至卷筒6,一组电机8、减速机7和传动轴11共同控制四组钢丝绳3及四对滑轮机构的出绳方向一致并同时升降;滑轮机构配合安装架对钢丝绳3进行提升导向作用,实现水平移动链条输送机4的整体升降;所述的控制***分别与水平移动链条输送机4和升降牵引机构控制连接进行链条输送机的垂直升降、水平移动的自动调控,控制***可以是与其电机8、减速机等电连接。
作为本实施例的一种具体实现结构,所述每组滑轮机构包括一对定滑轮 2和一个动滑轮10,四个滑轮支架9分别固定在四个立柱5的顶端并向立柱 5的内侧形成一个伸出端,四对定滑轮2分别固定在四个滑轮支架9上,四个动滑轮10固定连接在水平移动链条输送机4的下方、与滑轮支架9正对的位置,每组钢丝绳3的一端固定在滑轮支架9的伸出端下方,钢丝绳3的另一端绕经动滑轮10后再经过一对定滑轮2后缠绕到一个卷筒6上,一对滚筒上分别缠绕位于同侧的两组钢丝绳3,设置在地面的两对滚筒通过一根传动轴11连接到位于中部的减速机7上,并通过电机8驱动。
在本实施例中,所述的水平移动链条输送机4是独立的一套输送机构,具有水平输送挂具的功能。水平移动链条输送机4主要由电机、减速机、齿轮、链条、支架及限位装置组成,电机经减速机驱动齿轮带动链条在支架上移动,在支架的两端设有限位装置,挂具的两端分别放置在一对相向设置的链条输送单元的两个水平移动链条输送机4上(即挂具横向放置在两个平行的水平移动链条输送机4的输送链条上),通过链条传动运输,实现水平方向的移动。
为了进一步地保证水平移动链条输送机4整体升降的平稳性,在所述安装架的立柱5与水平移动链条输送机4之间设有间隙导向装置,间隙导向装置固定在水平移动链条输送机4上,并与立柱5配合形成滑动连接。当时所述的安装架是采用H型钢制成时,则相应地间隙导向装置具有与H型钢相吻合的形状。
本实用新型是一种批量热镀锌行业物流工序可自动控制的链条输送机构,当镀锌结束后,镀锌行车将挂具和工件放入其上后,就可以返回继续接料镀锌,该链条输送机可通过事先设置好的程序动作及时间,自动进行冷却、钝化等后续工序,完成后由卸料行车将挂具及工件运送卸料平台。这样,可减少镀锌行车和卸料行车的行走路径,增大行车利用效率,提高产量;同时能减少工件入水时间,保持稳定的钝化时间,保证一流的产品质量。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质,对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机,其特征是:包括一对相向设置的链条输送单元、一个升降牵引机构和一个控制***;
所述的链条输送单元包括安装架和水平移动链条输送机(4),安装架包括两个立柱(5)和垂直连接在立柱(5)上端之间的横梁(1),立柱(5)的下端安装在地面上;
所述的升降牵引机构包括四组钢丝绳(3)、四组滑轮机构、两对卷筒(6)、传动轴(11)、减速机(7)和电机(8),水平移动链条输送机(4)的两端通过钢丝绳(3)悬挂于立柱(5)的内侧,并经过滑轮机构连接至卷筒(6),一组电机(8)、减速机(7)和传动轴(11)共同控制四组钢丝绳(3)及四对滑轮机构的出绳方向一致并同时升降;
所述的控制***分别与水平移动链条输送机(4)和升降牵引机构控制连接进行链条输送机的垂直升降、水平移动的自动调控。
2.根据权利要求1所述的一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机,其特征是:所述每组滑轮机构包括一对定滑轮(2)和一个动滑轮(10),四个滑轮支架(9)分别固定在四个立柱(5)的顶端并向立柱(5)的内侧形成一个伸出端,四对定滑轮(2)分别固定在四个滑轮支架(9)上,四个动滑轮(10)固定连接在水平移动链条输送机(4)的下方、与滑轮支架(9)正对的位置,每组钢丝绳(3)的一端固定在滑轮支架(9)的伸出端下方,钢丝绳(3)的另一端绕经动滑轮(10)后再经过一对定滑轮(2)后缠绕到一个卷筒(6)上,一对滚筒上分别缠绕位于同侧的两组钢丝绳(3),设置在地面的两对滚筒通过一根传动轴(11)连接到位于中部的减速机(7)上,并通过电机(8)驱动。
3.根据权利要求1或2所述的一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机,其特征是:在所述安装架的立柱(5)与水平移动链条输送机(4)之间设有间隙导向装置,间隙导向装置固定在水平移动链条输送机(4)上,并与立柱(5)配合形成滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机,其特征是:所述的安装架采用H型钢制成,间隙导向装置具有与H型钢相吻合的形状。
5.根据权利要求1或2所述的一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机,其特征是:所述的水平移动链条输送机(4)主要由电机、减速机、齿轮、链条、支架及限位装置组成,电机经减速机驱动齿轮带动链条在支架上移动,在支架的两端设有限位装置,挂具的两端分别放置在一对相向设置的链条输送单元的两个水平移动链条输送机(4)上,通过链条传动运输。
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CN201820351694.7U CN208182057U (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种兼有垂直升降和水平移动功能的链条输送机 |
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CN110481406A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-22 | 河南柏水智能科技有限公司 | 车载式物流装卸自动化*** |
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