CN204137981U - 一种同向转动式的储膜装置 - Google Patents

Abstract

一种同向转动式的储膜装置。本实用新型为了解决现有储膜装置存在输送阻力较大，塑料薄膜输送过程往往会产生一定的拉伸变形的缺陷。技术方案要点：包括机架、控制电路、浮动架、若干个浮动导膜辊、若干个固定导膜辊、浮动架的电升降机构，浮动导膜辊处于固定导膜辊上方或下方，浮动导膜辊的垂直位置与固定导膜辊的垂直位置互相错开布置，特征是转动配合在机架上的若干个固定导膜辊，其每个固定导膜辊均是由辊筒和辊轴组成，所述辊轴均通过轴承转动配合在机架上，所述辊筒均通过轴承转动配合在辊轴上，所述机架上设有辊轴驱动电机，辊轴驱动电机通过传动机构与所有固定导膜辊的辊轴作驱转连接，控制电路与所述电升降机构和辊轴驱动电机作控制连接。

Description

一种同向转动式的储膜装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜的生产、加工或使用设备的配套装置，特别是一种同向转动式的储膜装置。可以应用在塑料薄膜的生产设备的收卷装置的前面或者塑料薄膜的加工或使用设备的送卷装置的后面。

背景技术

现有的塑料薄膜生产设备在其生产过程中，当其收卷装置的收料筒卷满了塑料薄膜后需要换一个空的收料筒时，生产设备便要停机等待；同样塑料薄膜加工或使用设备在其生产过程中，当其放卷装置的放料筒放完了塑料薄膜后需要换一个有料的放料筒时，加工或使用设备便要停机等待，这都导致了生产效率降低和生产成本的增加。为此便有了可以在连续生产中不停机的储膜装置，当塑料薄膜生产设备处在更换收料筒的时间段，将生产出来但无法收卷的塑料薄膜储存在储膜装置里，或者通过储膜装置储存一定量的塑料薄膜，使塑料薄膜加工或使用设备在更换放料筒的时间段，由储膜装置来提供塑料薄膜料，从而解决了连续生产过程中可以不停机的问题。

中国专利第201120403984.X号公开了一种自动控制的储膜装置，结构包括多根固定辊及浮动辊，其中各固定辊布置成为一横排，各浮动辊布置成为另一横排，从水平投影位置看，固定辊和浮动辊在前后方向上交叉布置，各浮动辊转动配合在浮动辊支架上，浮动辊支架由电动驱动机构控制其上下运动，所述浮动辊位于固定辊的上方，所述电动驱动机构为电磁控制的液压油缸。

中国专利第201320114127.7号公开了一种储料机构，结构包括两平行布置的第一导布辊和第二导布辊，所述的第一、二导布辊的两端通过轴承组件转动连接在机架上，所述的机架上设有调节第一、二导布辊之间间距的调节机构，所述的调节机构与动力源相连。所述的第一、二导布辊上下平行布置，所述的机架包括上下布置的第一固定架和第二固定架，所述第一导布辊通过轴承组件转动固定在第一固定架上，所述的第二导布辊通过轴承组件转动固定在第二固定架上，所述的调节机构与第一固定架和/或第二固定架相连接。

中国专利第201320465069.2号公开了一种制袋机的嵌入式数控不停机送料装置，结构包括置膜架、压紧辊组、储膜架和纠偏控制装置所组成；所述的置膜架包括上置膜架和下置膜架，上置膜架包括置膜辊和支撑架；下置膜架包括下置膜辊、支撑架和两个提升气缸；下置膜辊放置在支撑架上，两个提升气缸分别连接支撑架的两端，用于调节支撑架的升降；下置膜辊为气涨轴，两端各设有一气孔，膜料放置在下置膜辊上后，通过对下置膜辊进气孔进行充气；工作时，膜料放置在下置膜架。

上述同类现有的储膜装置，其承载塑料薄膜的所有导膜辊，都是由其固定轴转动配合在固定支架和浮动支架上，或者转动配合在固定支架和浮动支架上的固定轴上。因此这类现有储膜装置便存在这样的缺陷：由于储膜装置内是靠诸多导膜辊构成的曲折路径来储存塑料薄膜，虽然每一个导膜辊在塑料薄膜运送过程都是被拖而可以转动的，但是所有导膜辊的转动阻力合成起来的输送阻力还是比较大，而塑料薄膜的厚度一般都很微细，所以在这种输送阻力的作用下，塑料薄膜往往会产生一定的拉伸变形。这种拉伸变形不但会影响到塑料薄膜自身质量，而且会影响到加工和使用后的产品质量。

发明内容

为了克服现有储膜装置存在输送阻力较大，塑料薄膜输送过程往往会产生一定的拉伸变形，不但影响到塑料薄膜自身质量，而且影响到加工或使用后的产品质量的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的同向转动式的储膜装置，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同向转动式的储膜装置，包括机架、控制电路、滑动配合在机架上的浮动架、转动配合在浮动架上的若干个浮动导膜辊、转动配合在机架上的若干个固定导膜辊、与浮动架作驱动连接的电升降机构，浮动导膜辊处于固定导膜辊上方或下方，浮动导膜辊的垂直位置与固定导膜辊的垂直位置互相错开布置，其特征在于：所述转动配合在机架上的若干个固定导膜辊，其每个固定导膜辊均是由辊筒和辊轴组成，所述辊轴均通过轴承转动配合在机架上，所述辊筒均通过轴承转动配合在辊轴上，所述机架上设有辊轴驱动电机，辊轴驱动电机通过传动机构与所有固定导膜辊的辊轴作驱转连接，控制电路与所述电升降机构和辊轴驱动电机作控制连接。

上述技术方案所述辊轴驱动电机通过传动机构与所有固定导膜辊的辊轴作驱转连接，可以是在每一个固定导膜辊的辊轴上均设置有双联皮带轮，并在双联皮带轮之间配合对应的皮带而构成所有辊轴的联动关系，由一个辊轴驱动电机来驱动所有固定导膜辊的辊轴作同步转动。

上述技术方案所述电升降机构，可以是由四组安装在机架上的升降链传动机构、二根链传动同步轴、一组轴同步链传动机构和链传动驱动电机构成，其中每根链传动同步轴分别连接在与其对应的二组升降链传动机构上，轴同步链传动机构连接在二根链传动同步轴上，由一个链传动驱动电机来驱动所有升降链传动机构作同步运转。

上述技术方案所述四组升降链传动机构的链条均可以与所述浮动架连接。

上述技术方案所述滑动配合在机架上的浮动架，可以是由浮动架上滑配部位与机架上的滑轨作滑动配合。

上述技术方案所述机架上还可以设有进料导膜辊和出料导膜辊。

上述技术方案所述浮动架上，还可以设有第二辊轴驱动电机，所有的浮动导膜辊也均是由辊筒和辊轴组成，其所述辊轴均通过轴承转动配合在浮动架上，其所述辊筒均通过轴承转动配合在其辊轴上，第二辊轴驱动电机通过传动机构与所有浮动导膜辊的辊轴作驱转连接，控制电路与第二辊轴驱动电机作控制连接。

上述技术方案所述第二辊轴驱动电机可以通过传动机构与所有浮动导膜辊的辊轴作驱转连接，是在每一个浮动导膜辊的辊轴上均设置有双联皮带轮，并在双联皮带轮之间配合对应的皮带而构成所有辊轴的联动关系，由一个第二辊轴驱动电机来驱动所有浮动导膜辊的辊轴作同步转动。

本实用新型的有益效果是：由于所述每个固定导膜辊均是由辊筒和辊轴组成，所述辊轴均通过轴承转动配合在机架上，所述辊筒均通过轴承转动配合在辊轴上，所述机架上设有辊轴驱动电机，辊轴驱动电机通过传动机构与所有固定导膜辊的辊轴作驱转连接，这样，当储存在固定导膜辊和浮动导膜辊间的塑料薄膜在运送过程，拖动固定导膜辊的辊筒转动时，控制电路便控制辊轴驱动电机转动，驱动固定导膜辊的辊轴作同向转动起来，可以大大减少辊筒在辊轴上的相对转速，从而大大减少塑料薄膜在所有固定导膜辊上的输送阻力，这样塑料薄膜经过储膜装置的拉伸变形量会大为降低；当辊筒在辊轴上的相对转速越小，这种有益效果越明显；当所述每个浮动导膜辊也均是由辊筒和辊轴组成，其所述辊轴均通过轴承转动配合在浮动架上，其所述辊筒均通过轴承转动配合在其辊轴上，由第二辊轴驱动电机通过传动机构与所有浮动导膜辊的辊轴作驱转连接时，这种有益效果就可以达到最好状态。本实用新型的改进更好的保证了使用储膜装置的塑料薄膜的自身质量及其加工或使用后的产品质量。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是的本实用新型一种实施方式的示意图。

图2是图1左视的剖视示意图。

图3是图1的局部放大剖视示意图。

图中：1、机架；2、浮动架；3、浮动导膜辊；4、固定导膜辊；5、电升降机构；6、辊筒；7、辊轴；8、9、10和11、轴承；12、辊轴驱动电机；13、传动机构；14、双联皮带轮；15、皮带；16、17和18、升降链传动机构；19、链传动同步轴；20、轴同步链传动机构；21、链传动驱动电机；22、23和24、链条；25、滑配部位；26、滑轨；27、进料导膜辊；28、出料导膜辊；29、塑料薄膜。

具体实施方式

参照图1～3，本同向转动式的储膜装置，包括机架1、控制电路（未示出）、滑动配合在机架1上的浮动架2、转动配合在浮动架2上的若干个浮动导膜辊3等、转动配合在机架1上的若干个固定导膜辊4等、与浮动架2作驱动连接的电升降机构5，浮动导膜辊3等处于固定导膜辊4等上方，浮动导膜辊3等的垂直位置与固定导膜辊4等的垂直位置分别互相错开布置，其特征在于：所述转动配合在机架1上的若干个固定导膜辊4等，其每个固定导膜辊4等均是由辊筒6等和辊轴7等组成，所述辊轴7等均通过轴承8、9等转动配合在机架1上，所述辊筒6等均通过轴承10、11等转动配合在辊轴7等上，所述机架1上设有辊轴驱动电机12，辊轴驱动电机12通过传动机构13与所有固定导膜辊4等的辊轴7等作驱转连接，控制电路与所述电升降机构5和辊轴驱动电机12作控制连接。

另外，所述辊轴驱动电机12通过传动机构13与所有固定导膜辊4等的辊轴7等作驱转连接，是在每一个固定导膜辊4等的辊轴7等上均设置有双联皮带轮14等，并在双联皮带轮14等之间配合对应的皮带15等而构成所有辊轴7等的联动关系，由一个辊轴驱动电机12来驱动所有固定导膜辊4等的辊轴7等作同步转动。

所述电升降机构5，是由四组安装在机架1上的升降链传动机构16、17、18等、二根链传动同步轴19等、一组轴同步链传动机构20和链传动驱动电机21构成，其中每根链传动同步轴19等分别连接在与其对应的二组升降链传动机构16、17等上，轴同步链传动机构20连接在二根链传动同步轴19等上，由一个链传动驱动电机21来驱动所有升降链传动机构16、17、18等作同步运转。

所述四组升降链传动机构16、17、18等的链条22、23、24等均与所述浮动架2连接。

所述滑动配合在机架1上的浮动架2，是由浮动架2上的滑配部位25等与机架1上的滑轨26等作滑动配合。

所述机架1上还设有进料导膜辊27和出料导膜辊28。

使用上，塑料薄膜29从进料导膜辊27进入储膜装置，然后依次经过第一个浮动导膜辊、第一个固定导膜辊、第二个浮动导膜辊、第二个固定导膜辊……最后从出料导膜辊28输出储膜装置，当储膜装置需要储存塑料薄膜29时，浮动架2处于储膜装置内的下部位置，由链传动驱动电机21驱动四个升降链传动机构16、17、18等作同步运转，驱动浮动架2往上运动，浮动导膜辊3等与固定导膜辊4等之间的距离加大，塑料薄膜29就储存在储膜装置内；当储膜装置需要输出塑料薄膜29时，浮动架2处于储膜装置内的上部位置，由链传动驱动电机21驱动四个升降链传动机构16、17、18等作同步运转，驱动浮动架2往下运动，浮动导膜辊3等与固定导膜辊4等之间的距离缩短，储膜装置内塑料薄膜29就可从出料导膜辊28输出，以供使用；当塑料薄膜29在浮动导膜辊3等与固定导膜辊4等上运送时，塑料薄膜29会拖动浮动导膜辊3等和固定导膜辊4等作同向转动，这时控制电路便控制辊轴驱动电机12转动，通过每一个辊轴7等的双联皮带轮14等及其上的皮带15等构成的联动关系，驱动所有固定导膜辊4等的辊轴7等作同向转动起来，大大减少辊筒6等在辊轴7等上的相对转速，从而大大减少塑料薄膜29在所有固定导膜辊4等上的输送阻力，这样塑料薄膜29经过储膜装置的拉伸变形就可大为降低。

Claims (8)

1.一种同向转动式的储膜装置，包括机架、控制电路、滑动配合在机架上的浮动架、转动配合在浮动架上的若干个浮动导膜辊、转动配合在机架上的若干个固定导膜辊、与浮动架作驱动连接的电升降机构，浮动导膜辊处于固定导膜辊上方或下方，浮动导膜辊的垂直位置与固定导膜辊的垂直位置互相错开布置，其特征在于：所述转动配合在机架上的若干个固定导膜辊，其每个固定导膜辊均是由辊筒和辊轴组成，所述辊轴均通过轴承转动配合在机架上，所述辊筒均通过轴承转动配合在辊轴上，所述机架上设有辊轴驱动电机，辊轴驱动电机通过传动机构与所有固定导膜辊的辊轴作驱转连接，控制电路与所述电升降机构和辊轴驱动电机作控制连接。

2.按权利要求1所述的同向转动式的储膜装置，其特征是所述辊轴驱动电机通过传动机构与所有固定导膜辊的辊轴作驱转连接是在每一个固定导膜辊的辊轴上均设置有双联皮带轮，并在双联皮带轮之间配合对应的皮带而构成所有辊轴的联动关系，由一个辊轴驱动电机来驱动所有固定导膜辊的辊轴作同步转动。

3.按权利要求1或2所述的同向转动式的储膜装置，其特征是所述电升降机构是由四组安装在机架上的升降链传动机构、二根链传动同步轴、一组轴同步链传动机构和链传动驱动电机构成，其中每根链传动同步轴分别连接在与其对应的二组升降链传动机构上，轴同步链传动机构连接在二根链传动同步轴上，由一个链传动驱动电机来驱动所有升降链传动机构作同步运转。

4.按权利要求3所述的同向转动式的储膜装置，其特征是所述四组升降链传动机构的链条均与所述浮动架连接。

5.按权利要求1或2所述的同向转动式的储膜装置，其特征是所述滑动配合在机架上的浮动架是由浮动架上滑配部位与机架上的滑轨作滑动配合。

6.按权利要求1或2所述的同向转动式的储膜装置，其特征是所述机架上还设有进料导膜辊和出料导膜辊。

7.按权利要求1或2所述的同向转动式的储膜装置，其特征是所述浮动架上设有第二辊轴驱动电机，所有的浮动导膜辊也均是由辊筒和辊轴组成，其所述辊轴均通过轴承转动配合在浮动架上，其所述辊筒均通过轴承转动配合在其辊轴上，第二辊轴驱动电机通过传动机构与所有浮动导膜辊的辊轴作驱转连接，控制电路与第二辊轴驱动电机作控制连接。

8.按权利要求7所述的同向转动式的储膜装置，其特征是所述第二辊轴驱动电机可以通过传动机构与所有浮动导膜辊的辊轴作驱转连接，是在每一个浮动导膜辊的辊轴上均设置有双联皮带轮，并在双联皮带轮之间配合对应的皮带而构成所有辊轴的联动关系，由一个第二辊轴驱动电机来驱动所有浮动导膜辊的辊轴作同步转动。