CN208179724U - 一种专打塑料扣模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专打塑料扣模具，包括模座、上冲模套管和出料孔，所述模座一端焊接有连接杆，所述上模套管一端可拆卸连接有上冲模套，所述连接杆一端粘连有尼龙块，所述连接杆另一端焊接有凸柱，所述凸柱一侧焊接有冲压杆，所述冲压杆表面焊接有弹簧，所述冲压杆一端固定连接有切料刀具，所述上冲模套管表面设置有限位槽，所述限位槽表面活动连接有挡块。本实用新型通过冲压杆表面焊接有弹簧，减小了冲压杆对塑料扣的冲击，需要弹簧吸收冲击的能量，避免了因冲击力过大造成塑料扣破碎从而影响产品质量，并通过挡块与连接杆相连接，对冲压杆进行活动限定，便于切料刀具切出高精度塑料扣，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种专打塑料扣模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有技术的塑料扣模具大多都是冲压杆对套模直接进行冲压，由于塑料扣较脆，施加压力比较大时，容易使塑料扣破碎，不仅影响工作效率，还影响产品质量，为此，我们提出一种专打塑料扣模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种专打塑料扣模具，通过冲压杆表面焊接有弹簧，减小了冲压杆对塑料扣的冲击，需要弹簧吸收冲击的能量，避免了因冲击力过大造成塑料扣破碎从而影响产品质量，并通过挡块与连接杆相连接，对冲压杆进行活动限定，便于切料刀具切出高精度塑料扣，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种专打塑料扣模具，包括模座、上冲模套管和出料孔，所述模座一端焊接有连接杆，所述上冲模套管一端可拆卸连接有上冲模套，所述连接杆一端粘连有尼龙块，所述连接杆另一端焊接有凸柱，所述凸柱一侧焊接有冲压杆，所述冲压杆表面焊接有弹簧，所述冲压杆一端固定连接有切料刀具，所述出料孔一端设置有定位孔，所述上冲模套管表面设置有限位槽，所述限位槽表面活动连接有挡块。
进一步地，所述上冲模套管内腔壁一端设置有滑槽，所述凸柱与滑槽紧密贴合且滑动连接。
进一步地，所述弹簧一端焊接有弹簧限位圈，所述弹簧限位圈直径略大于弹簧直径。
进一步地，所述上冲模套内腔一端设置有出料孔，所述出料孔孔径略大于定位孔孔径，所述切料刀具贯穿定位孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过将模座固定在冲压机上，便于提高塑料扣模具工作时的稳定性，上冲模套管通过螺钉与上冲模套相连接，便于对模具进行拆卸，并且方便维修其内部损坏的结构，延长模具的使用寿命。
2.通过连接杆一端粘连有尼龙块，可有效的缓冲模座对上冲模套管的冲击力，避免因冲击力过大造成上冲模套管变形，通过连接杆另一端焊接有凸柱，且凸柱与上冲模套管内腔一端设置的滑槽滑动连接，可有效的减小连接杆与上冲模套管内腔壁之间的摩擦力，一方面可提高模具的工作效率，另一方面避免了结构之间的磨损。
3.压杆通过焊接与连接杆相连，并且冲压杆表面焊接有弹簧，减小了冲压杆对塑料扣的冲击，需要弹簧吸收冲击的能量，避免了因冲击力过大造成塑料扣破碎从而影响产品质量，提高了生产效率。
4.通过上冲模套管表面设置有限位槽，限位槽内活动的挡块与连接杆通过焊接相连接，可有效的对冲压杆进行活动限定，便于切料刀具切出高精度塑料扣，并通过定位孔对切料刀具在切料时进行固定，在切料时切料刀具贯穿定位孔，切好的塑料扣从出料孔出料，提升了模具的精密性。
附图说明
图1为本实用新型一种专打塑料扣模具的整体剖面结构示意图。
图2为本实用新型一种专打塑料扣模具的外表面结构示意图。
图中：1、模座；2、上冲模套管；3、上冲模套；4、连接杆；5、尼龙块；6、凸柱；7、滑槽；8、冲压杆；9、弹簧；10、弹簧限位圈；11、切料刀具；12、出料孔；13、定位孔；14、限位槽；15、挡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种专打塑料扣模具，包括模座1、上冲模套管2和出料孔12，所述模座1一端焊接有连接杆4，所述上冲模套管2一端可拆卸连接有上冲模套3，所述连接杆4一端粘连有尼龙块5，所述连接杆4另一端焊接有凸柱6，所述凸柱6一侧焊接有冲压杆8，所述冲压杆8表面焊接有弹簧9，所述冲压杆8一端固定连接有切料刀具11，所述出料孔12一端设置有定位孔13，所述上冲模套管2表面设置有限位槽14，所述限位槽14表面活动连接有挡块15。
其中，所述上冲模套管2内腔壁一端设置有滑槽7，所述凸柱6与滑槽7紧密贴合且滑动连接。
其中，所述弹簧9一端焊接有弹簧限位圈10，所述弹簧限位圈10直径略大于弹簧9直径。
其中，所述上冲模套3内腔一端设置有出料孔12，所述出料孔12孔径略大于定位孔13孔径，所述切料刀具11贯穿定位孔13。
需要说明的是，本实用新型为一种专打塑料扣模具，工作时，通过将模座1固定在冲压机上，便于提高塑料扣模具工作时的稳定性，上冲模套管2通过螺钉与上冲模套3相连接，便于对模具进行拆卸，并且方便维修其内部损坏的结构，延长模具的使用寿命，通过连接杆4一端粘连有尼龙块5，可有效的缓冲模座1对上冲模套管2的冲击力，避免因冲击力过大造成上冲模套管2变形，通过连接杆4另一端焊接有凸柱6，且凸柱6与上冲模套管2内腔一端设置的滑槽7滑动连接，可有效的减小连接杆4与上冲模套管2内腔壁之间的摩擦力，一方面可提高模具的工作效率，另一方面避免了结构之间的磨损，冲压杆8通过焊接与连接杆4相连，并且冲压杆8表面焊接有弹簧9，减小了冲压杆8对塑料扣的冲击，需要弹簧9吸收冲击的能量，避免了因冲击力过大造成塑料扣破碎从而影响产品质量，提高了生产效率，并通过上冲模套管2表面设置有限位槽14，限位槽14内活动的挡块15与连接杆4通过焊接相连接，可有效的对冲压杆8进行活动限定，便于切料刀具11切出高精度塑料扣，并通过定位孔13对切料刀具11在切料时进行固定，在切料时切料刀具11贯穿定位孔13，切好的塑料扣从出料孔12出料，提升了模具的精密性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种专打塑料扣模具，包括模座(1)、上冲模套管(2)和出料孔(12)，其特征在于：所述模座(1)一端焊接有连接杆(4)，所述上冲模套管(2)一端可拆卸连接有上冲模套(3)，所述连接杆(4)一端粘连有尼龙块(5)，所述连接杆(4)另一端焊接有凸柱(6)，所述凸柱(6)一侧焊接有冲压杆(8)，所述冲压杆(8)表面焊接有弹簧(9)，所述冲压杆(8)一端固定连接有切料刀具(11)，所述出料孔(12)一端设置有定位孔(13)，所述上冲模套管(2)表面设置有限位槽(14)，所述限位槽(14)表面活动连接有挡块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种专打塑料扣模具，其特征在于：所述上冲模套管(2)内腔壁一端设置有滑槽(7)，所述凸柱(6)与滑槽(7)紧密贴合且滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种专打塑料扣模具，其特征在于：所述弹簧(9)一端焊接有弹簧限位圈(10)，所述弹簧限位圈(10)直径略大于弹簧(9)直径。
4.根据权利要求1所述的一种专打塑料扣模具，其特征在于：所述上冲模套(3)内腔一端设置有出料孔(12)，所述出料孔(12)孔径略大于定位孔(13)孔径，所述切料刀具(11)贯穿定位孔(13)。
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| CN (1) | CN208179724U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114054474A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 东莞卓一环保科技有限公司 | 一种锂电池废料压缩回收设备 |
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2018
- 2018-05-14 CN CN201820712423.XU patent/CN208179724U/zh active Active
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