CN208912940U - 一种通用模具的下模具脱料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具制造技术领域，且公开了一种通用模具的下模具脱料装置，包括下模座，下模座的底部固定安装有连接座，连接座的内部固定连接有定位杆，定位杆的一端贯穿并延伸至连接座的顶部，定位杆的顶部活动安装有上模座，上模座的内部固定连接有定位套筒，定位套筒的一端贯穿并延伸至上模座的底部。该通用模具的下模具脱料装置，通过设置脱料板，配合弹簧，凸模上升时，脱料板可以压紧成型的模型，使凸模与模型分离，自动完成脱料过程，设置压缩曲面，方便凸模进入冲压槽时，配合滑块滑动，收缩进下模座内，脱料过程与凸模复位同步进行，结构简单，脱料效果好、速度快、精度高，提高了该脱料装置的实用性和工作效率及加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种通用模具的下模具脱料装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具在对坯料定好模型后，需要与模型进行分离，现有的下模具脱料装置在将成型的模型与上模座分离过程中，由于脱料装置较为复杂，固定模型时，容易对模型和上模座造成损伤，影响加工精度和装置使用寿命，降低了装置的实用性和工作效率。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用模具的下模具脱料装置，具备结构简单，脱料效果好、速度快，避免对模型和上模座造成损伤，装置的实用性和工作效率高等优点，解决了脱料过程中容易对模型和上模座造成损伤，影响了加工精度和速度，降低了装置的实用性和工作效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述结构简单，脱料效果好，避免对模型和上模座造成损伤，装置的实用性和工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用模具的下模具脱料装置，包括下模座，所述下模座的底部固定安装有连接座，所述连接座的内部固定连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿并延伸至连接座的顶部，所述定位杆的顶部活动安装有上模座，所述上模座的内部固定连接有定位套筒，所述定位套筒的一端贯穿并延伸至上模座的底部，所述定位杆的外表面与定位套筒的内壁活动套接，所述上模座通过定位套筒与定位杆相连接，所述上模座的底部固定安装有凸模，所述下模座的上表面开设有凹模，所述下模座的顶部固定连接有卡料板，所述下模座的轴心处开设有冲压槽，所述冲压槽与凹模相连通，所述下模座的外侧固定安装有安装座，所述安装座的内部滑动连接有定位凸块和脱料板，所述定位凸块和脱料板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述定位凸块的底部与脱料板的顶部固定连接，所述脱料板的外表面固定连接有橡胶垫，所述脱料板的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装座的内侧壁固定连接。
优选的，所述橡胶垫的数量为十八个，且九个所述橡胶垫为一组，两组所述橡胶垫分别均匀排布在脱料板的外表面。
优选的，所述安装座的内侧壁固定连接有第一连接体，所述脱料板的内侧壁固定连接有第二连接体，所述安装座通过第一连接体与弹簧的一端固定连接，所述脱料板通过第二连接体与弹簧的另一端固定连接。
优选的，所述定位凸块的外表面开设有压缩曲面，所述压缩曲面呈四分之一圆弧形状，且所述安装座的内壁开设有与定位凸块和脱料板相适配的脱料槽，所述脱料槽呈凸字形状。
优选的，所述安装座的内壁开设有滑槽，所述脱料槽与滑槽相连通，且所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述压缩曲面的半径值与滑块的宽度值相等，且所述压缩曲面的半径值为滑槽的宽度值的二分之一。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种通用模具的下模具脱料装置，具备以下有益效果：
1、该通用模具的下模具脱料装置，通过设置脱料板，配合弹簧，凸模上升时，脱料板可以压紧成型的模型，使凸模与模型分离，自动完成脱料过程，设置压缩曲面，方便凸模进入冲压槽时，配合滑块滑动，收缩进下模座内，脱料过程与凸模复位同步进行，结构简单，脱料效果好、速度快，有效的提高了该脱料装置的实用性和工作效率及加工精度。
2、该通用模具的下模具脱料装置，通过设置定位凸块，定位凸块与脱料板固定连接，可以有效的防止脱料板在收缩与脱料过程中产生偏移，提高该脱料装置的稳定性，设置橡胶垫，通过橡胶垫均匀排布的方式，能够起到很好的缓冲作用，防止在脱料过程中，脱料板与模型直接接触，有效的避免脱料板的压力对模型和上模座造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装座剖视结构示意图；
图3为本实用新型脱料板正视结构示意图。
图中：1、下模座；2、冲压槽；3、橡胶垫；4、压缩曲面；5、安装座；6、定位凸块；7、凹模；8、定位杆；9、上模座；10、定位套筒；11、凸模；12、卡料板；13、脱料板；14、连接座；15、滑槽；16、滑块；17、弹簧；18、第一连接体；19、第二连接体；20、脱料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种通用模具的下模具脱料装置，包括下模座1，下模座1的底部固定安装有连接座14，连接座14的内部固定连接有定位杆8，定位杆8的一端贯穿并延伸至连接座14的顶部，定位杆8的顶部活动安装有上模座9，上模座9的内部固定连接有定位套筒10，定位套筒10的一端贯穿并延伸至上模座9的底部，定位杆8的外表面与定位套筒10的内壁活动套接，上模座9通过定位套筒10与定位杆8相连接，上模座9的底部固定安装有凸模11，下模座1的上表面开设有凹模7，下模座1的顶部固定连接有卡料板12，下模座1的轴心处开设有冲压槽2，冲压槽2与凹模7相连通，下模座1的外侧固定安装有安装座5，安装座5的内部滑动连接有定位凸块6和脱料板13，通过设置定位凸块6，定位凸块6与脱料板13固定连接，可以有效的防止脱料板13在收缩与脱料过程中产生偏移，提高该脱料装置的稳定性，定位凸块6的外表面开设有压缩曲面4，压缩曲面4呈四分之一圆弧形状，且安装座5的内壁开设有与定位凸块6和脱料板13相适配的脱料槽20，脱料槽20呈凸字形状，定位凸块6和脱料板13的顶部和底部均固定连接有滑块16，安装座5的内壁开设有滑槽15，脱料槽20与滑槽15相连通，且滑块16与滑槽15滑动连接，压缩曲面4的半径值与滑块16的宽度值相等，且压缩曲面4的半径值为滑槽15的宽度值的二分之一，定位凸块6的底部与脱料板13的顶部固定连接，脱料板13的外表面固定连接有橡胶垫3，设置压缩曲面4，方便凸模11进入冲压槽2时，配合滑块16滑动，收缩进下模座1内，脱料过程与凸模11复位同步进行，结构简单，脱料效果好，有效的提高了该脱料装置的实用性和工作效率，橡胶垫3的数量为十八个，且九个橡胶垫3为一组，两组橡胶垫3分别均匀排布在脱料板13的外表面，设置橡胶垫3，通过橡胶垫3均匀排布的方式，能够起到很好的缓冲作用，防止在脱料过程中，脱料板13与模型直接接触，有效的避免脱料板13的压力对模型和上模座造成损伤，脱料板13的内侧壁固定连接有弹簧17，通过设置脱料板13，配合弹簧17，凸模11上升时，脱料板13可以压紧成型的模型，使凸模11与模型分离，自动完成脱料过程，弹簧17的另一端与安装座5的内侧壁固定连接，安装座5的内侧壁固定连接有第一连接体18，脱料板13的内侧壁固定连接有第二连接体19，安装座5通过第一连接体18与弹簧17的一端固定连接，脱料板13通过第二连接体19与弹簧17的另一端固定连接。
工作时，该通用模具的下模具脱料装置，通过压缩曲面4的倾斜弧面，在凸模11下降冲压模具时，凸模11可以进入冲压槽2时，配合滑块16滑动，收缩进下模座1内，通过弹簧17的张力作用，凸模11上升时，脱料板13可以压紧成型的模型，使凸模11与模型分离，脱料过程与凸模11复位同步进行，结构简单，脱料效果好，有效的提高了该脱料装置的实用性和工作效率。
综上所述，该通用模具的下模具脱料装置，通过设置脱料板13，配合弹簧17，凸模11上升时，脱料板13可以压紧成型的模型，使凸模11与模型分离，自动完成脱料过程，设置压缩曲面4，方便凸模11进入冲压槽2时，配合滑块16滑动，收缩进下模座1内，脱料过程与凸模11复位同步进行，结构简单，脱料效果好，有效的提高了该脱料装置的实用性和工作效率，通过设置定位凸块6，定位凸块6与脱料板13固定连接，可以有效的防止脱料板13在收缩与脱料过程中产生偏移，提高该脱料装置的稳定性，设置橡胶垫3，通过橡胶垫3均匀排布的方式，能够起到很好的缓冲作用，防止在脱料过程中，脱料板13与模型直接接触，有效的避免脱料板13的压力对模型和上模座造成损伤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种通用模具的下模具脱料装置，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的底部固定安装有连接座(14)，所述连接座(14)的内部固定连接有定位杆(8)，所述定位杆(8)的一端贯穿并延伸至连接座(14)的顶部，所述定位杆(8)的顶部活动安装有上模座(9)，所述上模座(9)的内部固定连接有定位套筒(10)，所述定位套筒(10)的一端贯穿并延伸至上模座(9)的底部，所述定位杆(8)的外表面与定位套筒(10)的内壁活动套接，所述上模座(9)通过定位套筒(10)与定位杆(8)相连接，所述上模座(9)的底部固定安装有凸模(11)，所述下模座(1)的上表面开设有凹模(7)，所述下模座(1)的顶部固定连接有卡料板(12)，所述下模座(1)的轴心处开设有冲压槽(2)，所述冲压槽(2)与凹模(7)相连通，所述下模座(1)的外侧固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内部滑动连接有定位凸块(6)和脱料板(13)，所述定位凸块(6)和脱料板(13)的顶部和底部均固定连接有滑块(16)，所述定位凸块(6)的底部与脱料板(13)的顶部固定连接，所述脱料板(13)的外表面固定连接有橡胶垫(3)，所述脱料板(13)的内侧壁固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端与安装座(5)的内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种通用模具的下模具脱料装置，其特征在于：所述橡胶垫(3)的数量为十八个，且九个所述橡胶垫(3)为一组，两组所述橡胶垫(3)分别均匀排布在脱料板(13)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种通用模具的下模具脱料装置，其特征在于：所述安装座(5)的内侧壁固定连接有第一连接体(18)，所述脱料板(13)的内侧壁固定连接有第二连接体(19)，所述安装座(5)通过第一连接体(18)与弹簧(17)的一端固定连接，所述脱料板(13)通过第二连接体(19)与弹簧(17)的另一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种通用模具的下模具脱料装置，其特征在于：所述定位凸块(6)的外表面开设有压缩曲面(4)，所述压缩曲面(4)呈四分之一圆弧形状，且所述安装座(5)的内壁开设有与定位凸块(6)和脱料板(13)相适配的脱料槽(20)，所述脱料槽(20)呈凸字形状。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112676392A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 李春凉 | 一种装潢业用装饰铁片制造设备 |
-
2018
- 2018-07-28 CN CN201821206611.1U patent/CN208912940U/zh not_active Expired - Fee Related
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