CN208178210U - 一种冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲切模具，包括凸模和凹模，所述凸模底端设置有一凸出部；所述凹模中间设置有一通槽，所述凸出部可全部深入所述通槽，所述凹模上位于所述通槽的两侧分别设置有适配于待冲压坯件两侧的凹槽。冲切模具的凹槽适配于待冲压坯件两侧，冲切模具可加工同一个待冲压坯件相对两侧的两种冲孔，并确保两种冲孔的相对位置关系和尺寸；一人操作本实用新型的冲切模具即可完成所述待冲压坯件相对两侧的两种冲孔，生产效率高，生产成本低，降低设备、冲切模具和操作人员的投入量，同时本实用新型的冲切模具适用于冲不同角度的孔。

Description

一种冲切模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是指一种冲切模具。

背景技术

目前，两件式车轮挡圈冲切模具进行冲孔时，每次只能冲一种类型的缺口，再次在同一产品的不同部位冲不同尺寸要求缺口时，需要更换到不同的冲孔模上进行冲压，生产效率低，而且不能确保两冲孔的相对位置尺寸及冲孔尺寸。

现有的一种侧向冲切模具，包括上模结构与下模结构，上模结构与下模结构之间由引导部件引导实现平移开合模；上模结构包括上模板；所述下模结构包括下模板以及安装在下模板上的定位块，零件与定位块之间至少由一个定位销定位，且定位块上对应于零件需要冲孔的位置上安装有凹模；所述上模板与下模板之间安装有滑块组件，滑块组件上装有冲头。侧向冲孔模能在一次冲程中对零件的一个或两个侧面同时冲不同位置的孔，但其存在不能对同一个工件相对两侧上的不同位置冲孔的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲切模具，用于解决现有技术中同一个工件相对两侧上的不同位置的冲孔不能在同一个冲切模具上实现、生产效率低、同一个工件相对两侧上的不同位置的冲孔的相对位置和尺寸无法保证等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种冲切模具，包括：

凸模，所述凸模底端设置有一凸出部；

凹模，所述凹模中间设置有一通槽，所述凸出部可全部深入所述通槽，所述凹模上位于所述通槽的两侧分别设置有适配于待冲压坯件相对两侧的凹槽。

其中，还包括底座和定位块，所述凹模的底端通过所述定位块固定在所述底座的上端面。

其中，所述底座的上端面与水平面之间的夹角呈15°-20°。

其中，所述底座上设有落料槽，且所述落料槽与所述通槽相适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的冲切模具的凹槽适配于待冲压坯件相对两侧，本实用新型的冲切模具可加工待冲压坯件相对两侧的两种冲孔，并确保两种冲孔的相对位置关系和尺寸；一人操作本实用新型的冲切模具即可完成所述待冲压坯件相对两侧的两种冲孔，冲切模具简单，操作便捷，生产效率高，生产成本低，降低设备、冲切模具和操作人员的投入量；底座与水平面之间的夹角可以根据待冲压坯件的冲孔角度确定，便于冲不同角度的孔。

附图说明

图1为本实用新型的冲切模具的一工位的剖视图；

图2为本实用新型的冲切模具的二工位的剖视图；

图3为本实用新型的冲切模具的一工位的俯视图。

附图标记：

1、底座；2、定位块；3、凹模；4、凸模；5、待冲压坯件。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的现有技术中同一个工件相对两侧上的不同位置的冲孔不能在同一个冲切模具上实现、生产效率低、同一个工件相对两侧上的不同位置的冲孔的相对位置和尺寸无法保证等问题，提供一种冲切模具。

如图1-3所示的，本实用新型实施例提供了一种冲切模具，包括：

凸模4，所述凸模4底端设置有一凸出部；所述凸模4的顶端连接冲压设备。

凹模3，所述凹模3中间设置有一通槽，所述凸出部可全部深入所述通槽，所述凹模3上位于所述通槽的两侧分别设置有适配于待冲压坯件5相对两侧的凹槽。所述两个凹槽用于放置待冲压坯件5。

本实用新型的冲切模具还包括底座1和定位块2，所述凹模3的底端通过所述定位块2固定在所述底座1的上端面。所述底座1的底部设有定位孔，所述底座1通过螺栓与冲压设备的台面连接。

其中，所述底座1的上端面与水平面之间的夹角呈15°-20°，所述底座1的上端面与水平面之间的夹角可以根据待冲压坯件5的冲孔角度确定。

其中，所述底座1上设有落料槽，且所述落料槽与所述通槽相适配。

本实用新型的冲切模具的安装过程：首先，将所述底座1通过螺栓固定到冲压设备的台面上；其次；通过定位块2将所述凹模3固定到所述底座1上；最后，将所述凸模4连接冲压设备。

本实用新型的冲切模具在使用过程中，将所述待冲压坯件5放置在所述凹模3的一个凹槽内，利用凸模4对待冲压坯件5进行冲孔，此过程为一工位，冲孔后，将所述待冲压坯件5倒向凹模3的另一个凹槽内，利用凸模4对待冲压坯件5进行冲孔，此过程为二工位。一人操作本实用新型的冲切模具即可完成所述待冲压坯件5相对两侧的两种冲孔，生产效率高，生产成本低，降低设备、冲切模具和操作人员的投入量。

上述方案中，本实用新型的冲切模具的凹模3的凹槽适配于待冲压坯件5相对两侧，本实用新型的冲切模具可加工待冲压坯件5相对两侧的两种冲孔，并确保两种冲孔的相对位置关系和尺寸；一人操作本实用新型的冲切模具即可完成所述待冲压坯件5相对两侧的两种冲孔，冲切模具简单，操作便捷，生产效率高，生产成本低，降低设备、冲切模具和操作人员的投入量；底座1与水平面之间的夹角可以根据待冲压坯件5的冲孔角度确定，便于冲不同角度的孔。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”、“上端”和“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种冲切模具，其特征在于，包括：

凸模，所述凸模底端设置有一凸出部；

凹模，所述凹模中间设置有一通槽，所述凸出部可全部深入所述通槽，所述凹模上位于所述通槽的两侧分别设置有适配于待冲压坯件相对两侧的凹槽。

2.如权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，还包括底座和定位块，所述凹模的底端通过所述定位块固定在所述底座的上端面。

3.如权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述底座的上端面与水平面之间的夹角呈15°-20°。

4.如权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述底座上设有落料槽，且所述落料槽与所述通槽相适配。