CN208169144U - 具有防水结构的泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有防水结构的泵，其包括：马达，所述马达包括马达壳体；泵体，其包括叶轮和具有第一引流出口的第一引流腔室；泵轴，其具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端固定连接所述马达，所述第二端固定连接所述叶轮；轴封，其与所述泵体形成流体密封以防止所述泵体内的流体泄漏；以及第一阻挡件，其位于所述马达和所述轴封之间，所述第一阻挡件与所述泵轴密封固定连接，所述第一阻挡件适于阻挡从所述轴封泄漏的流体并引导所阻挡的流体通过所述第一引流腔室沿所述第一引流出口流出。本实用新型的泵能够有效防止流体流入马达，进而避免了触电的风险。

Description

具有防水结构的泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体而言，涉及一种具有防水结构的泵。

背景技术

在现有技术中，为了防止泵体内的水泄漏，通常在泵轴上设置轴封，然而，轴封不可避免地会发生损坏，从而会导致泵体内的流体从损坏处泄漏，为了避免这种泄漏，通常选择唇形密封件作为密封结构，唇形密封件与泵轴形成相对密封的腔体以约束水流的流出位置。然而这种密封结构存在如下缺陷：在泵工作时，叶轮高速运转，而唇形密封件是静止的，并且唇形密封件与泵轴直接接触，因此，当泵运转时，唇形密封件和泵轴之间会发生相对运动，这很容易造成唇形密封件的磨损，即导致唇形密封件与泵轴之间的密封失效，由此，轴封泄漏的水可能会从磨损处流入马达带电体内部，造成整个水液带电，产生触电的安全隐患。因此，本领域中亟需设计一种能够有效防止从轴封泄漏的水流入马达的泵。

实用新型内容

为了解决现有技术中密封结构易失效的问题，本实用新型提供一种改进后的具有防水结构的泵。

本实用新型的一种示例性实施方式提供了一种泵，其包括：马达，其包括马达壳体；泵体，其包括叶轮和具有第一引流出口的第一引流腔室；泵轴，其具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端固定连接所述马达，所述第二端固定连接所述叶轮；轴封，其与所述泵体形成流体密封以防止所述泵体内的流体泄漏；以及第一阻挡件，其位于所述马达和所述轴封之间，所述第一阻挡件与所述泵轴密封固定连接，所述第一阻挡件适于阻挡从所述轴封泄漏的流体并引导所阻挡的流体通过所述第一引流腔室沿所述第一引流出口流出。

在本实用新型的一种实施方式中，至少所述第一阻挡件的外周缘容纳于所述第一引流腔室。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一阻挡件呈盘状

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一阻挡件具有倾斜面，所述倾斜面容纳于所述第一引流腔室以将所述第一阻挡件阻挡的流体引导至所述第一引流腔室。

在本实用新型的一种实施方式中，所述泵还包括第二阻挡件，所述第二阻挡件设于所述马达和所述轴封之间，且较所述第一阻挡件更靠近所述马达，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件配置成：所述第一阻挡件至少部分阻挡从所述轴封泄漏的流体，所述第二阻挡件阻挡未被所述第一阻挡件阻挡的流体；所述马达壳体具有允许所述泵轴穿过的开口部，所述开口部设有第三阻挡件，所述第三阻挡件适于阻挡未被所述第二阻挡件阻挡的流体流入所述开口部。

在本实用新型的一种实施方式中，所述泵还包括加强件，所述加强件连接所述第一阻挡件和所述第二阻挡件。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一阻挡件、所述加强件和所述第二阻挡件一体成型。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二阻挡件具有空腔，至少所述的第三阻挡件的外边缘容纳于所述空腔。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第三阻挡件由所述开口部向外延伸形成并呈截头圆锥状，所述第三阻挡件的截头圆锥状开口与所述空腔的开口相对设置。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二阻挡件具有阻挡面，所述阻挡面适于阻挡未被所述第一阻挡件阻挡的流体。

在本实用新型的一种实施方式中，所述泵体还包括泵体盖，所述泵体盖安装于所述第一引流腔室，并朝向所述泵轴延伸形成第一延伸部，所述第一延伸部适于将所述第一阻挡件未能阻挡的流体引导至所述第一引流腔室。

在本实用新型的一种实施方式中，所述泵体盖沿所述泵轴的轴向延伸形成第二延伸部，所述第二延伸部与所述第一延伸部、所述加强件和所述第二阻挡件形成第二引流腔室，所述第二延伸部具有第二引流出口。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二阻挡件具有引导面，所述引导面适于引导从所述第一引流腔室流出的流体通过所述第二引流腔室沿所述第二引流出口流出。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二阻挡件还具有阻挡面，所述阻挡面适于阻挡未被引导至所述第二引流腔室的流体。

在本实用新型的一种实施方式中，所述叶轮延伸形成适于容纳所述泵轴的轴套。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一阻挡件、所述加强件和所述第二阻挡件中的每一个都具有开孔并通过所述开孔套设于所述轴套，并且所述第一阻挡件、所述加强件和所述第二阻挡件中的至少一个和所述轴套之间设有密封件。

在本实用新型的一种实施方式中，所述泵轴至少部分地具有外螺纹，所述轴套具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

本实用新型的可替代的实施方式提供了一种泵，其包括：马达，其包括具有开口部的马达壳体；泵体，其包括叶轮；泵轴，其具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端固定连接所述马达，所述第二端穿过所述开口部固定连接所述叶轮，以使所述马达驱动所述叶轮旋转；轴封，其与所述泵体形成流体密封以防止所述泵体内的流体泄漏；以及第二阻挡件，其位于所述马达和所述轴封之间，所述第二阻挡件与所述泵轴密封固定连接并适于阻挡从所述轴封泄漏的流体；以及第三阻挡件，其位于所述开口部并适于阻挡未被所述第二阻挡件阻挡的流体流入所述开口部。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二阻挡件具有空腔，所述的第三阻挡件的外周缘容纳于所述空腔。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第三阻挡件由所述开口部向外延伸形成并呈截头圆锥状，所述第三阻挡件的截头圆锥状开口与所述空腔的开口相对设置。

本实用新型的泵具有与泵轴同步运转的防水结构，能够有效防止从轴封泄漏的流体流入马达内部，进而防止水电接触，避免触电风险。

附图说明

为了便于理解本实用新型，以下通过具体实施方式并结合附图对本实用新型进行具体说明。

图1是根据本实用新型的一种示例性实施方式的泵的***图。

图2是图1所示的泵的剖视图。

图3是图1所示的泵在装配后的剖视图。

图4是图3中A区域的放大示意图。

图5为图4中B区域的放大示意图，其中显示了第二引流腔室。

图6是图3所示的第一阻挡件、加强件和第二阻挡件的放大示意图。

图7是图1所示的泵体的立体图，其中显示了第一引流出口。

图8为图1所示的泵体的立体图，其中显示了第二引流出口。

图9是图8所示的泵体盖的立体图。

上述附图中各附图标记指代的部件名称如下：100-泵，101-马达，111-马达壳体，112-开口部，201-泵体，211-叶轮，221-第一引流腔室，222-第一引流出口，231-泵体盖，232-第一延伸部，233-第二延伸部，234-第二引流出口，241-轴套，242-内螺纹，301-泵轴，311-泵轴第一端，321-泵轴第二端，331-外螺纹，401-轴封，501-第一阻挡件，511-倾斜面，601-第二阻挡件，611-引导面，612-阻挡面，613-空腔，614-空腔的壁部，621-第二引流腔室，701-第三阻挡件，801-加强件，802-贯通孔，803-密封件。

具体实施方式

本文将结合附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述，可理解的是，本文针对示例性实施方式的描述应当被认为是对泵的结构原理进行举例说明，而无意将本实用新型局限于示例性实施方式。

如图1至图4所示，本实用新型的示例性实施方式提供了一种具有防水结构的泵100，其包括马达101、泵体201、泵轴301、轴封401和第一阻挡件501。

具体而言，马达101包括马达壳体111，马达壳体111具有开口部112；泵体201包括叶轮211和具有第一引流出口222的第一引流腔室221；泵轴301具有泵轴第一端311和与泵轴第一端311相对的泵轴第二端321，该泵轴301穿过开口部112，泵轴第一端311固定连接于马达101，泵轴第二端321固定连接于叶轮211，以使马达101驱动叶轮211旋转，更加具体而言，泵轴301为马达轴；轴封401与泵体201形成流体密封以防止泵体内的流体泄漏；第一阻挡件501位于马达101和轴封401之间，与泵轴301密封固定连接以实现与泵轴301同步旋转，这样，第一阻挡件501与泵轴301不会发生相对运动，进而不会发生磨损而导致密封失效。随着使用时间的推移，或者其他外界因素，轴封401可能会损坏，从而导致泵体201内的流体泄漏，第一阻挡件501适于阻挡从轴封401泄漏的流体，并引导所阻挡的流体通过泵体201的第一引流腔室221沿第一引流出口222流出。在本示例性实施方式中，流体为水；在可选的实施方式中，根据不同的应用场景，流体也可以为其它种类的液体。

在泵100运转过程中，当轴封401发生损坏时，轴封401与泵轴301的密封失效，泵体201内的流体从轴封401的密封失效位置泄漏，如图4中箭头所示。在离心作用下，泄漏的流体被甩至第一阻挡件501，并将所阻挡的流体甩至第一引流腔室221，使得所阻挡的流体沿第一引流出口222流出，第一阻挡件501和第一引流腔室221作为第一道防线阻挡泄漏的流体流向马达101。

为了更有效地将所阻挡的流体甩至第一引流腔室221，第一阻挡件501的外周缘容纳于第一引流腔室221，如图4和图5所示。进一步而言，如图6所示，第一阻挡件501呈盘状，并具有倾斜面511，该倾斜面511容纳于第一引流腔室221，以引导第一阻挡件501所阻挡的流体被甩至第一引流腔室221。更进一步而言，第一阻挡件501可能会将一部分流体甩出第一引流腔室221，为减少或阻挡流体被甩出第一引流腔室221，泵体201还包括泵体盖231，泵体盖231安装于第一引流腔室221的开口位置并朝向泵轴延伸形成第一延伸部232，如图4所示，单独的泵体和泵体盖的立体图(参见图7、图8和图9)清楚地显示了第一延伸部232，第一延伸部232适于将第一阻挡件501未能阻挡而被甩出的那部分流体引导至第一引流腔室221。

泵100还包括第二阻挡件601，第二阻挡件601也位于马达101和轴封401之间，且与第一阻挡件501相比更靠近马达101，如图1、图2、图4和图5所示，对于从轴封401泄漏的流体且没有被第一阻挡件501和泵体盖的第一延伸部232引导至第一引流腔室221，而是被甩出第一引流腔室221的那部分流体，第二阻挡件601的引导面611和第二引流腔室621作为第二道防线来阻挡被甩出第一引流腔室221的流体。为了提高第一阻挡件501和第二阻挡件601的结构强度，泵100还包括加强件801，加强件801连接第一阻挡件501和第二阻挡件601。在本实施方式中，第一阻挡件501、第二阻挡件601和加强件801一体成型，并固定于泵轴301，与泵轴301流体密封。在可选的实施方式中，第一阻挡件501、第二阻挡件601和加强件801可以分体成型，然后通过焊接或胶黏等其它任何合适的连接方式密封固定连接。如图4所示，泵体盖231沿泵轴301的轴向延伸形成具有第二引流出口234的第二延伸部233，单独的泵体和泵体盖的立体图(参见图7、图8和图9)清楚地显示了第二延伸部233，第二阻挡件601还包括空腔613，如图5和6所示，第二延伸部233和第一延伸部232、加强件801、第二阻挡件的引导面611及空腔的壁部614界定出第二引流腔室621。第二阻挡件601的引导面611将第一阻挡件501甩出的流体引导至第二引流腔室621，并使得该流体最终沿第二引流出口234流出。在本实施方式中，引导面611和空腔的壁部614界定出空腔613；然而，本实用新型不限于此，引导面611可以不是空腔613的一部分，而可以为设置在空腔和加强件之间的单独部件的表面，只要引导面能够将将第一阻挡件501甩出的流体引导至第二引流腔室621即可；例如，可以在空腔和加强件之间设置一个盘状部件，该盘状部件容纳于第二引流腔室。第二阻挡件601还包括阻挡面612，如图5和6所示，阻挡面612从空腔613的外周缘背离泵轴延伸形成，引导面611和阻挡面612均相对于泵轴301对称设置，且二者均呈环形，阻挡面612的直径大于引导面611的直径，被第一阻挡件501甩出，且未被引导面611和第二引流腔室621挡住的那部分流体，会被甩至阻挡面612，阻挡面612会将至少一部分流体直接甩出泵100。当然，本实用新型不限于此，阻挡面612可以从空腔613的其它部分，只要阻挡面能够阻挡被第一阻挡件甩出，且未被引导面和第二引流腔室挡住的那部分流体即可；引导面611和阻挡面612也可以为任何其它合适的形状。在可选的实施方式中，可以不设置第二引流腔室和引导面，即本实用新型可以不具备第二道防线，在这种情况下被第一阻挡件甩出第一引流腔室的那部分流体会直接被第二阻挡件甩出泵，具体而言，被第一阻挡件甩出第一引流腔室的那部分流体可以直接被第二阻挡件的阻挡面甩出泵。在又一可选的实施方式中，可以既不设置第二引流腔室和引导面，也不在第二阻挡件上设置阻挡面，在这种情况下，被第一阻挡件甩出第一引流腔室的那部分流体通过下述第三道防线进行阻挡，这将在下文详细描述。

泵100还包括第三阻挡件701，第三阻挡件701配置成防止第二阻挡件601甩出的流体流入马达壳体111的开口部112，第二阻挡件和第三阻挡件601的这种配置构成了泵100的第三道防线。具体而言，第三阻挡件701从马达壳体111的开口部向外延伸形成，即第三阻挡件701与马达壳体111一体成型。在可选的实施方式中，第三阻挡件701与马达壳体111可以分别成型，然后二者可以采用焊接、胶黏等其它合适的连接方式进行密封固定连接；第三阻挡件701呈截头圆锥状且完全容纳于第二阻挡件601的空腔613，由此，第二阻挡件601的阻挡面612可能甩出的流体会落在马达壳体111和第三阻挡件701上，而不会落入马达101的开口部112，因此不会流入马达101的内部。或者，当第二阻挡件不具有上述阻挡面时，被第一阻挡件甩出第一引流腔室的那部分流体会落在马达壳体111和第三阻挡件701上，而不会落入马达101的开口部112。可理解的是，本实用新型不限于此，第三阻挡件701可以为任何其它合适的形状；第三阻挡件701也不必完全容纳于空腔613，只要保证第三阻挡件701和第二阻挡件601的空腔613之间不存在允许流体流入开口部的缝隙即可，例如，第三阻挡件701的截头圆锥状开口与空腔613的开口相对设置，仅仅第三阻挡件701的外周缘容纳于空腔613就能防止第二阻挡件601甩出的流体落入马达101的开口部112。

在本实施方式中，叶轮211包括朝向马达101延伸形成，且适于将泵轴301安装至叶轮211的轴套241。具体而言，轴套241具有内螺纹242，泵轴301具有与内螺纹242相匹配的外螺纹331，轴套241和泵轴301通过该内螺纹242和外螺纹331可拆卸地固定连接，以与泵轴301同步运转。第一阻挡件501、第二阻挡件601和加强件801的几何中心都具有开孔，这三者的开孔形成贯通孔802，并通过该贯通孔802套设于轴套241的外表面，加强件801和轴套241之间设有密封件803，以与轴套241形成流体密封。在可选的实施方式中，第一阻挡件501和第二阻挡件601中的至少一个和所述轴套之间也可以设有密封件；在又一可选的实施方式中，第一阻挡件501、第二阻挡件601和加强件801这三者中与轴套241之间都可以设有密封件。

为了避免从轴封泄漏的流体流入马达101，本实用新型不限于上述示例性实施方式的三道防线，在可替代的实施方式中，本实用新型的泵100可以不设置上述第一道防线，而仅设置上述第二道防线和上述第三道防线。

本实用新型的泵设置了与泵轴同步运转的密封防水结构，该密封防水结构有效避免了从轴封泄漏的流体流入马达；并且该密封防水结构与泵轴同步运转，由此避免了密封阻挡结构失效而导致流体流入马达。

虽然本文举例描述了一些示例性实施方式，但是，在不脱离本实用新型实质的前提下，可以对这些实施方式进行各种变形，所有这些变形仍属于本实用新型的构思，并且落入本实用新型权利要求所限定的保护范围。

本文所公开的具体实施方式仅用于举例说明本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然可以根据本文的教导进行各种修改，可以采用各种等同的方式实施本实用新型，因此，本实用新型上述公开的特定的实施方式仅仅是示例性的，其保护范围不受在此公开的结构或设计的细节所限，除非在权利要求中另有说明。因此，上述公开的特定的示例性的实施方式可进行各种替换、组合或修改，其所有的变形都落入本文公开的范围内。在缺少本文没有具体公开的任何元件或缺少本文公开的任选的部件的情况下，本文示例性公开阀组件仍可适当地实施。上述公开的所有的数值和范围也可进行一定变化。每当公开了具有下限和上限的数值范围，落入此范围内的任何数值及任何被包含的范围都被具体地公开了。具体而言，本文公开的数值的任一范围均可理解为列举了包含在较宽数值范围内的任一数值和范围。同样，除非申请人明确且清楚地另有定义，权利要求中的术语具有它们的清楚、通常的含义。

此外，权利要求书中的部件的数量包括一个或至少一个，除非另有说明。如果本实用新型中的用词或术语与其它文献中的用法或含义存在不一致，则应当以与本实用新型所定义的为准。

Claims (20)

1.一种具有防水结构的泵，其特征在于，其包括：

马达，其包括马达壳体；

泵体，其包括叶轮和具有第一引流出口的第一引流腔室；

泵轴，其具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端固定连接所述马达，所述第二端固定连接所述叶轮；

轴封，其与所述泵体形成流体密封以防止所述泵体内的流体泄漏；以及

第一阻挡件，其位于所述马达和所述轴封之间，所述第一阻挡件与所述泵轴密封固定连接，所述第一阻挡件适于阻挡从所述轴封泄漏的流体并引导所阻挡的流体通过所述第一引流腔室沿所述第一引流出口流出。

2.如权利要求1所述的泵，其特征在于，至少所述第一阻挡件的外周缘容纳于所述第一引流腔室。

3.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第一阻挡件呈盘状。

4.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第一阻挡件具有倾斜面，所述倾斜面容纳于所述第一引流腔室以将所述第一阻挡件阻挡的流体引导至所述第一引流腔室。

5.如权利要求1所述的泵，其还包括第二阻挡件，所述第二阻挡件设于所述马达和所述轴封之间，且较所述第一阻挡件更靠近所述马达，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件配置成：所述第一阻挡件至少部分阻挡从所述轴封泄漏的流体，所述第二阻挡件阻挡未被所述第一阻挡件阻挡的流体；所述马达壳体具有允许所述泵轴穿过的开口部，所述开口部设有第三阻挡件，所述第三阻挡件适于阻挡未被所述第二阻挡件阻挡的流体流入所述开口部。

6.如权利要求5所述的泵，其还包括加强件，所述加强件连接所述第一阻挡件和所述第二阻挡件。

7.如权利要求6所述的泵，其特征在于，所述第一阻挡件、所述加强件和所述第二阻挡件一体成型。

8.如权利要求5所述的泵，其特征在于，所述第二阻挡件具有空腔，至少所述的第三阻挡件的外边缘容纳于所述空腔。

9.如权利要求8所述的泵，其特征在于，所述第三阻挡件由所述开口部向外延伸形成并呈截头圆锥状，所述第三阻挡件的截头圆锥状开口与所述空腔的开口相对设置。

10.如权利要求8所述的泵，其特征在于，所述第二阻挡件具有阻挡面，所述阻挡面适于阻挡未被所述第一阻挡件阻挡的流体。

11.如权利要求6所述的泵，其特征在于，所述泵体还包括泵体盖，所述泵体盖安装于所述第一引流腔室，并朝向所述泵轴延伸形成第一延伸部，所述第一延伸部适于将所述第一阻挡件未能阻挡的流体引导至所述第一引流腔室。

12.如权利要求11所述的泵，其特征在于，所述泵体盖沿所述泵轴的轴向延伸形成第二延伸部，所述第二延伸部与所述第一延伸部、所述加强件和所述第二阻挡件形成第二引流腔室，所述第二延伸部具有第二引流出口。

13.如权利要求12所述的泵，其特征在于，所述第二阻挡件具有引导面，所述引导面适于引导从所述第一引流腔室流出的流体通过所述第二引流腔室沿所述第二引流出口流出。

14.如权利要求13所述的泵，其特征在于，所述第二阻挡件还具有阻挡面，所述阻挡面适于阻挡未被引导至所述第二引流腔室的流体。

15.如权利要求7所述的泵，其特征在于，所述叶轮延伸形成适于容纳所述泵轴的轴套。

16.如权利要求15所述的泵，其特征在于，所述第一阻挡件、所述加强件和所述第二阻挡件中的每一个都具有开孔并通过所述开孔套设于所述轴套，并且所述第一阻挡件、所述加强件和所述第二阻挡件中的至少一个和所述轴套之间设有密封件。

17.如权利要求15所述的泵，其特征在于，所述泵轴至少部分地具有外螺纹，所述轴套具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

18.一种泵，其特征在于，其包括：

马达，其包括具有开口部的马达壳体；

泵体，其包括叶轮；

泵轴，其具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端固定连接所述马达，所述第二端穿过所述开口部固定连接所述叶轮，以使所述马达驱动所述叶轮旋转；

轴封，其与所述泵体形成流体密封以防止所述泵体内的流体泄漏；以及

第二阻挡件，其位于所述马达和所述轴封之间，所述第二阻挡件与所述泵轴密封固定连接并适于阻挡从所述轴封泄漏的流体；以及

第三阻挡件，其位于所述开口部并适于阻挡未被所述第二阻挡件阻挡的流体流入所述开口部。

19.如权利要求18所述的泵，其特征在于，所述第二阻挡件具有空腔，所述的第三阻挡件的外周缘容纳于所述空腔。

20.如权利要求19所述的泵，其特征在于，所述第三阻挡件由所述开口部向外延伸形成并呈截头圆锥状，所述第三阻挡件的截头圆锥状开口与所述空腔的开口相对设置。