CN208164256U - 带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机 - Google Patents

Abstract

本专利属于材料加工技术领域，具体公开了一种带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机，包括料筒、进料槽、门框状的固定架、电机二、滑板、多孔板和锥形控料块，所述固定架的顶端设有圆形开口，所述圆形开口内套设有与圆形开口内壁的螺纹相匹配的螺栓，所述固定架的两个侧面对应设有滑槽，所述滑板的两端滑动设于滑槽内，所述螺栓的自由端与滑板的上表面连接，所述电机二固定于滑板的下表面，所述电机二的输出端与锥形控料块之间连接有转轴。与现有的挤出机相比，本实用新型可以通过控制原料进入料筒的数量，来解决料筒内原料过多时，多孔板出料不顺畅的问题。

Description

带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体涉及一种带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机。

背景技术

多孔板也称分流板，处于料筒与机头之间，其功能是把机筒内被螺杆推动前移并作螺旋运动的塑化熔料改变成直线运动。同时由于多孔板的阻挡，增加了熔料运动的阻力，使物料在机筒内塑化质量得到提高。挤出成型中,物料在挤出机的机筒内和模具内的流动是不相同的。熔融物料在进入机头时,首先经过多孔板。前进中的物料通过多孔板时被分成了若干束,物料由螺旋运动变成了直线运动,物料反压力增大, 且变得密实。多孔板对木塑单螺杆挤出机来说、起到物料合理输出的作用。现有带多孔板的单螺杆挤出机的多孔板边缘孔挤出物料不顺畅。挤出压力过高，特别是在配料中含有木粉时会出现负荷过重而电机停转，使挤出机不能正常工作。

现有专利申请号为CN201520127297.8的专利公开了一种带有不同孔形多孔板的单螺杆挤出机，处于料筒与机头之间的多孔板的板面上，在圆心以及各同心圆的圆周上均布着分流孔，处在内圈各同心圆周上的分流孔为圆孔，外圈同心圆周上的分流孔是沿圆周均布的圆弧状条形孔。上述技术方案解决了多孔板边缘孔挤出物料不顺畅的问题，但是由于物料从进料口进入加热筒的量不能控制，所以在加热筒内的原料量过多时，还是会出现多孔板挤出物料不顺畅的问题，并且上述技术方案的加热速度慢，从而使产量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机，以解决现有挤出机不能控制原料进入料筒的数量，使得料筒内原料过多时，多孔板出料不顺畅的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机，包括多孔板、机头、料筒、螺杆、电机一和用于支撑挤出机的支架，所述多孔板的两端分别与料筒和机头连接，所述螺杆设于料筒内，所述螺杆的一端贯穿料筒与多孔板连接的另一端，所述螺杆通过轴承与电机一的输出轴连接，所述料筒通过立柱固定在支架表面，所述电机一通过支撑座固定在支架表面，还包括进料槽、门框状的固定架、电机二、滑板和锥形控料块，所述进料槽设于料筒的上方，并与料筒连通，所述固定架的底端与支架固定连接，所述固定架的顶端设有圆形开口，所述圆形开口的内壁设有螺纹，所述圆形开口内套设有与圆形开口内壁的螺纹相匹配的螺栓，所述螺栓的长度大于固定架顶端的厚度，所述固定架的两个侧面对应设有滑槽，所述滑板的两端滑动设于滑槽内，所述螺栓的自由端与滑板的上表面连接，所述电机二固定于滑板的下表面，所述电机二的输出端与锥形控料块之间连接有转轴，所述转轴的一端与电机二的输出端连接，另一端与锥形控料块固定连接，所述锥形控料块设于进料槽内，所述进料槽呈锥状，所述料筒内壁设有加热器。

本实用新型的原理和有益效果在于：在挤出机开始工作之前，工作人员通过旋拧螺栓，使得滑板沿着滑槽移动，并且滑板带动电机二以及锥形控料块移动，从而调节锥形控料块与进料槽内壁之间的间隔，进而控制单位时间内原料进入料筒内的数量；将锥形控料块和进料槽内壁之间的间隔调整好之后，工作人员启动电机一，使螺杆转动，挤出机进入工作状态，同时工作人员启动电机二使得锥形控料块在进料槽内转动，将进料槽内的原料混合搅拌，原料进入料筒后，通过加热器对原料进行加热处理，并且在螺杆的作用下，向多孔板移动，随后经过多孔板被分成若干束，最后经过机头挤压成型。本实用新型可以通过控制单位时间进料槽内的原料进入料筒内的数量，来避免多孔板因料筒内的原料过多时出料不顺畅；通过对进料槽内的原料进行混合搅拌处理，可以提高成型产品的质量；并且设置锥形控料块，可以在不使用挤出机时，通过调节螺栓，使锥形控料块与进料槽的内壁紧密接触，从而防止外界中的灰尘通过进料槽进入料筒内，影响挤出机后续使用时成型产品的质量。

方案二，此为基础方案的优选，所述进料槽外侧壁设有加热套。设置加热套可以对原料进行预加热处理，然后预加热的原料进入料筒后，通过加热器继续加热，使原料加热的更加充分，进而提高产品成型后的质量。

方案三，此为基础方案的优选，所述电机一上连接有变频器。可以通过变频器调节电机一的转速，使料筒内原料的移动速度降低进而避免多孔板出现出料不顺畅的问题。

方案四，此为基础方案的优选，所述转轴表面设有螺旋叶片。在转轴上设置螺旋叶片，可以使进料槽内的原料混合搅拌更加均匀。

方案五，此为基础方案的优选，所述滑板的上表面与固定架的顶端之间设有弹性件，所述弹性件的一端与滑板的上表面固定连接，另一端与固定架的顶端连接。在滑板的上表面与固定架的顶端之间设置弹性件，可以在滑板上表面与螺栓脱离时，防止锥形控料块损坏进料槽内壁。

附图说明

图1是本实用新型带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机的结构示意图；

图2是图1中A-B截面的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、支撑座2、电机一3、轴承4、料筒5、加热器6、螺杆7、立柱8、多孔板9、机头10、固定架11、圆形开口12、螺栓13、弹性件14、滑板15、进料槽16、加热套17、转轴18、螺旋叶片19和锥形控料块20。

如图1和图2所示：带有不同孔形多孔板9的单螺旋挤出机，包括多孔板9、机头10、料筒5、螺杆 7、电机一3、进料槽16和用于支撑挤出机的支架1，多孔板9的两端分别与料筒5和机头10连接，螺杆7设于料筒5内，螺杆7的一端贯穿料筒5与多孔板9连接的另一端，并通过轴承4与电机一3的输出轴连接，料筒5通过立柱8固定在支架1表面，电机一3通过支撑座2固定在支架1表面，料筒5内壁设有加热器6，进料槽16设于料筒5的上方，并与料筒5连通，进料槽16的外侧壁设有加热套17，进料槽16呈锥状。

还包括门框状的固定架11、电机二、滑板15和锥形控料块20，固定架11的底端与支架1固定连接，固定架11的顶端设有圆形开口12，圆形开口12的内壁设有螺纹，圆形开口12内套设有与圆形开口12 内壁的螺纹相匹配的螺栓13，螺栓13的长度大于固定架11顶端的厚度，固定架11的两个侧面对应设有滑槽，滑板15的两端滑动设于滑槽内，滑板15的上表面与固定架11的顶端之间设有弹性件14，螺栓 13的自由端与滑板15的上表面连接，电机二固定于滑板15的下表面，电机二的输出端与锥形控料块20 之间连接有转轴18，转轴18的一端与电机二的输出端连接，另一端与锥形控料块20固定连接，锥形控料块20设于进料槽16内，电机一3上设有变频器，转轴18的表面设有螺旋叶片19，本方案中的电机一 3为鼠笼式电机。

在挤出机开始工作之前，工作人员通过旋拧螺栓13，使得滑板15沿着滑槽移动，并且滑板15带动电机二以及锥形控料块20移动，从而调节锥形控料块20与进料槽16内壁之间的间隔，进而控制单位时间内原料进入料筒5内的数量；将锥形控料块20和进料槽16内壁之间的间隔调整好之后，工作人员启动电机一3，使螺杆7转动，挤出机进入工作状态，同时工作人员启动电机二使得锥形控料块20在进料槽16内转动，将进料槽16内的原料混合搅拌，原料进入料筒5后，通过加热器6对原料进行加热处理，并且在螺杆7的作用下，向多孔板9移动，随后经过多孔板9被分成若干束，最后经过机头10挤压成型。

本方案可以通过控制单位时间进料槽16内的原料进入料筒5内的数量，来避免多孔板9因料筒5内的原料过多时出料不顺畅；通过对进料槽16内的原料进行混合搅拌处理，可以提高成型产品的质量；并且设置锥形控料块20，可以在不使用挤出机时，通过调节螺栓13，使锥形控料块20与进料槽16的内壁紧密接触，从而防止外界中的灰尘通过进料槽16进入料筒5内，影响挤出机后续使用时成型产品的质量。设置加热套17，可以对原料进行预加热处理，然后预加热的原料进入料筒5后，通过加热器6继续加热，使原料加热的更加充分，进而提高产品成型后的质量。在电机一3上设置变频器，可以通过变频器调节电机一3的转速，使料筒5内原料的移动速度降低进而避免多孔板9出现出料不顺畅的问题。在同时设置加热套17和变频器后，加热套17协助加热器6快速加热原料，使的原料在短时间内即可达到指定的温度，因此可以通过变频器将电机一3的转速调高，从而提高多孔板9的出料速度，进而提高产量。在转轴18上设置螺旋叶片19，可以使进料槽16内的原料混合搅拌更加均匀。在滑板15的上表面与固定架 11的顶端之间设置弹性件14，可以在滑板15上表面与螺栓13脱离时，防止锥形控料块20损坏进料槽 16内壁。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机，包括多孔板、机头、料筒、螺杆、电机一和用于支撑挤出机的支架，所述多孔板的两端分别与料筒和机头连接，所述螺杆设于料筒内，所述螺杆的一端贯穿料筒与多孔板连接的另一端，所述螺杆通过轴承与电机一的输出轴连接，所述料筒通过立柱固定在支架表面，所述电机一通过支撑座固定在支架表面，其特征在于，还包括进料槽、门框状的固定架、电机二、滑板和锥形控料块，所述进料槽设于料筒的上方，并与料筒连通，所述固定架的底端与支架固定连接，所述固定架的顶端设有圆形开口，所述圆形开口的内壁设有螺纹，所述圆形开口内套设有与圆形开口内壁的螺纹相匹配的螺栓，所述螺栓的长度大于固定架顶端的厚度，所述固定架的两个侧面对应设有滑槽，所述滑板的两端滑动设于滑槽内，所述螺栓的自由端与滑板的上表面连接，所述电机二固定于滑板的下表面，所述电机二的输出端与锥形控料块之间连接有转轴，所述转轴的一端与电机二的输出端连接，另一端与锥形控料块固定连接，所述锥形控料块设于进料槽内，所述进料槽呈锥状，所述料筒内壁设有加热器。

2.根据权利要求1所述的带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机，其特征在于，所述进料槽的外侧壁设有加热套。

3.根据权利要求1所述的带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机，其特征在于，所述电机一上连接有变频器。

4.根据权利要求1所述的带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机，其特征在于，所述转轴表面设有螺旋叶片。

5.根据权利要求1所述的带有不同孔形多孔板的单螺旋挤出机，其特征在于，所述滑板的上表面与固定架的顶端之间设有弹性件，所述弹性件的一端与滑板的上表面固定连接，另一端与固定架的顶端连接。