CN208161684U - 一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磷酸一铵生产设备技术领域的一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口的内腔横向设置有两组相互配合的粉碎齿轮，所述转轴的外壁均匀设置有粉碎锤，所述壳体的内腔底部设置有过滤网，所述壳体的底部设置有出料口，所述壳体的内腔右侧倾斜设置有破碎板，首先通过两组相互配合的粉碎齿轮进行粉碎，提高了粉碎效率，破碎板上设置有弹簧和伸缩杆，防止破碎板受到较大的冲击力而损坏，且通过调节螺栓能够改变破碎板与粉碎锤之间的距离，满足不同大小原料的破碎要求，还设置有吹气管，在不使用时通过喷头吹气进行清理，吸尘装置能够吸收粉尘，便于清理。

Description

一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及磷酸一铵生产设备技术领域，具体为一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机。

背景技术

磷酸一铵，是一种白色的晶体，化学式为NH4H2PO4，加热会分解成偏磷酸铵(NH4PO3)，可用氨水和磷酸反应制成，主要用作肥料和木材、纸张、织物的防火剂，也用于制药和反刍动物饲料添加剂。在磷酸一铵的生产过程中，需要使用到破碎机对磷酸一铵原料进行破碎，现有的破碎机结构单一，破碎效率低，且在破碎完成后，不便于清理。为此，我们提出一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的破碎机结构单一，破碎效率低，且在破碎完成后，不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口的内腔横向设置有两组相互配合的粉碎齿轮，所述壳体的内腔中央位置设置有转轴，所述转轴的外壁均匀设置有粉碎锤，所述壳体的内腔底部设置有过滤网，所述壳体的底部设置有出料口，所述壳体的内腔右侧倾斜设置有破碎板，所述破碎板的右侧均匀设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧设置有基板，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述壳体的右侧顶部和底部均螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的左侧与破碎板的右侧转动连接，所述壳体的外壁内腔中设置有吸音层，所述壳体的顶部左侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置的底部设置有吸尘管，且吸尘管的底部与壳体的内腔顶部连通，所述壳体的内腔左侧设置有竖管，所述竖管的右侧均匀设置有喷头，所述竖管的左侧连接有吹气管。

优选的，所述吸音层为吸音棉层或吸音海绵层中的一种或两组叠加而成。

优选的，所述调节螺栓的顶部设置有T型转动块，所述破碎板的底部开有与T型转动块相配合的T型滑动槽。

优选的，所述伸缩杆至少为结构相同的五组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机，在使用时，首先通过两组相互配合的粉碎齿轮进行粉碎，提高了粉碎效率，破碎板上设置有弹簧和伸缩杆，起到了减震的作用，防止破碎板受到较大的冲击力而损坏，且通过调节螺栓能够改变破碎板与粉碎锤之间的距离，满足不同大小原料的破碎要求，还设置有吹气管，在不使用时通过喷头吹气进行清理，吸尘装置能够吸收粉尘，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎板结构示意图；

图3为本实用新型破碎板和调节螺栓连接结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3粉碎齿轮、4转轴、5粉碎锤、6过滤网、7出料口、8破碎板、81基板、82弹簧、83伸缩杆、9调节螺栓、10吸音层、11吸尘装置、12吸尘管、13吹气管、14竖管、15喷头、16T型活动槽、17T型转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有进料口2，所述进料口2的内腔横向设置有两组相互配合的粉碎齿轮3，所述壳体1的内腔中央位置设置有转轴4，所述转轴4的外壁均匀设置有粉碎锤5，所述壳体1的内腔底部设置有过滤网6，所述壳体1的底部设置有出料口7，所述壳体1的内腔右侧倾斜设置有破碎板8，所述破碎板8的右侧均匀设置有伸缩杆83，所述伸缩杆83的右侧设置有基板81，所述伸缩杆83的外壁套接有弹簧82，所述壳体1的右侧顶部和底部均螺接有调节螺栓9，所述调节螺栓9的左侧与破碎板8的右侧转动连接，所述壳体1的外壁内腔中设置有吸音层10，所述壳体1的顶部左侧设置有吸尘装置11，所述吸尘装置11的底部设置有吸尘管12，且吸尘管12的底部与壳体1的内腔顶部连通，所述壳体1的内腔左侧设置有竖管14，所述竖管14的右侧均匀设置有喷头15，所述竖管14的左侧连接有吹气管13。

其中，所述吸音层10为吸音棉层或吸音海绵层中的一种或两组叠加而成，能够有效的吸收破碎机在工作时产生的噪音，改善加工环境，所述调节螺栓9的顶部设置有T型转动块17，所述破碎板8的底部开有与T型转动块17相配合的T型滑动槽16，便于调节螺栓9的旋转，所述伸缩杆83至少为结构相同的五组。

工作原理：根据磷酸一铵的原料体积大小，调整调节螺栓9，使得破碎板8与粉碎锤5之间的距离满足使用需要，通过进料口2向壳体1内加入磷酸一铵原料，首先通过两组粉碎齿轮3进行粉碎，然后通过电机带动转轴4旋转，物料进入倾斜的破碎板8上，粉碎锤5在破碎板8上将原料破碎，符合要求的原料通过过滤网6和出料口7流出，不符合的留在壳体1内，继续粉碎，在粉碎的过程中，弹簧82和伸缩杆83的设置，起到了对破碎板8减震的作用，防止破碎板8受到冲击而损坏，吸音层10能够吸收噪音，不使用时，吹气管13连接高压气泵，通过竖管14和喷头15实现对壳体1内腔的清理，吸尘装置11能够吸收粉尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)的内腔横向设置有两组相互配合的粉碎齿轮(3)，所述壳体(1)的内腔中央位置设置有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁均匀设置有粉碎锤(5)，所述壳体(1)的内腔底部设置有过滤网(6)，所述壳体(1)的底部设置有出料口(7)，所述壳体(1)的内腔右侧倾斜设置有破碎板(8)，所述破碎板(8)的右侧均匀设置有伸缩杆(83)，所述伸缩杆(83)的右侧设置有基板(81)，所述伸缩杆(83)的外壁套接有弹簧(82)，所述壳体(1)的右侧顶部和底部均螺接有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)的左侧与破碎板(8)的右侧转动连接，所述壳体(1)的外壁内腔中设置有吸音层(10)，所述壳体(1)的顶部左侧设置有吸尘装置(11)，所述吸尘装置(11)的底部设置有吸尘管(12)，且吸尘管(12)的底部与壳体(1)的内腔顶部连通，所述壳体(1)的内腔左侧设置有竖管(14)，所述竖管(14)的右侧均匀设置有喷头(15)，所述竖管(14)的左侧连接有吹气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机，其特征在于：所述吸音层(10)为吸音棉层或吸音海绵层中的一种或两组叠加而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机，其特征在于：所述调节螺栓(9)的顶部设置有T型转动块(17)，所述破碎板(8)的底部开有与T型转动块(17)相配合的T型滑动槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机，其特征在于：所述伸缩杆(83)至少为结构相同的五组。