CN208161323U - 臭气处理用溶解槽排气冼涤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭气处理用溶解槽排气冼涤器，主要解决现有技术中存在的现有喷淋装置处理效果较差，处理效率也很低，容易发生二次污染的问题。该一种臭气处理用溶解槽排气冼涤器包括筒体；筒体内沿其高度方向依次设有多个孔管喷淋装置；相邻孔管喷淋装置之间的筒体内设有气液分离网；孔管喷淋装置下方的筒体侧壁上设有用于臭气进入的进气管；孔管喷淋装置包括至少一条输水管，输水管上连通有多个喷淋管，喷淋管上设有多个喷淋孔。通过上述方案，本实用新型达到了处理效果好，效率高的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

臭气处理用溶解槽排气冼涤器

技术领域

本实用新型涉及臭气处理领域，具体地说，是涉及一种臭气处理用溶解槽排气冼涤器。

背景技术

溶解槽排气冼涤器主要用于纸厂溶解槽排出的碱液气体和臭气的回收处理，它由上锥体、下锥体、直筒、混合气体进口、排气口、喷淋装置、分离装置、液位变送器等部件组成，传统的喷淋装置就是直管伸入内筒，在直管上钻孔，形成管式喷淋装置，这种装置结构简单，操作与维护方便，但处理效果较差，处理效率也很低，容易发生二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种臭气处理用溶解槽排气冼涤器，以解决现有喷淋装置处理效果较差，处理效率也很低，容易发生二次污染的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种臭气处理用溶解槽排气冼涤器包括筒体；筒体内沿其高度方向依次设有多个孔管喷淋装置；相邻孔管喷淋装置之间的筒体内设有气液分离网；孔管喷淋装置下方的筒体侧壁上设有用于臭气进入的进气管；孔管喷淋装置包括至少一条输水管，输水管上连通有多个喷淋管，喷淋管上设有多个喷淋孔。

具体地，孔管喷淋装置和筒体内顶部之间的筒体内设有分离板；分离板上方的筒体内设有清洗管，清洗管上设有多排喷水孔。

具体地，分离板上设有连通其顶部和底部的多个弯曲型通道。

具体地，筒体的顶部设有出气口，其底部设有排污口和循环口；出气口连通有出气管和循环管；出气管和循环管上分别设有开关阀；循环管与循环口连通。

具体地，出气口处设有臭气检测仪，筒体内底部设有液位变送器，臭气检测仪的输出端电连有控制器，控制器的控制输出端与两个开关阀电连控制其开闭；液位变送器的输出端与控制器对应的输入端电连。

具体地，筒体底部设有连通其内部的溢流管。

具体地，输水管中液体为热白液；清洗管中液体为清水。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：溶解槽散发出来的碱液和蒸汽混合气体从本实用新型的进气管进入，通过多层孔管喷淋装置的清洗和气液分离网的分离，将混合气体进行均匀冲洗后混合气较为纯洁，其碱液和臭气根据我们委托第三方检验后结论是：冲洗后的臭气含量为0.03％，优于国家排放标准3倍，从运行效率看，未改造前处理量为8500m3/h,改造后处理量为 15000m3/h；孔管喷淋装置和气液分离网间隔设置及孔管喷淋装置中的喷水管上喷淋孔喷出白液，提高气液混合度,降低用水量,増强处理能力，不会产生二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-筒体，2-气液分离网，3-进气管，4-输水管，5-喷淋管，6-喷淋孔，7- 清洗管，8-喷水孔，9-分离板，10-弯曲型通道，11-出气口，12-排污口，13- 循环口，14-开关阀，15-臭气检测仪，16-液位变送器，17-控制器，18-溢流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1所示，一种臭气处理用溶解槽排气冼涤器包括筒体1；筒体1内沿其高度方向依次设有多个孔管喷淋装置；相邻孔管喷淋装置之间的筒体1内设有气液分离网2；孔管喷淋装置下方的筒体1侧壁上设有用于臭气进入的进气管3；孔管喷淋装置包括至少一条输水管4，输水管4上连通有多个喷淋管5，喷淋管 5上设有多个喷淋孔6；溶解槽散发出来的碱液和蒸汽混合气体从本实用新型的进气管3进入，通过多层孔管喷淋装置的清洗和气液分离网2的分离，将混合气体进行均匀冲洗后混合气较为纯洁，其碱液和臭气根据我们委托第三方检验后结论是：冲洗后的臭气含量为0.03％，优于国家排放标准3倍，从运行效率看，未改造前处理量为8500m3/h,改造后处理量为15000m3/h；孔管喷淋装置和气液分离网2间隔设置及孔管喷淋装置中的喷水管上喷淋孔6喷出白液，提高气液混合度,降低用水量,増强处理能力。

作为本实用新型较佳的实施例中，孔管喷淋装置和筒体1内顶部之间的筒体1内设有分离板9；分离板9上方的筒体1内设有清洗管7，清洗管7上设有多排喷水孔8；经过白液洗涤后 的混合气体，再通过清洗管7喷出的清水进行一次洗涤；分离板9也可用汽水分离网代替。

作为本实用新型较佳的实施例中，分离板9上设有连通其顶部和底部的多个弯曲型通道10；弯曲型通道10，增加了混合气体通过的路径和时间，使其被洗涤的更加干净。

作为本实用新型较佳的实施例中，筒体1的顶部设有出气口11，其底部设有排污口12和循环口13；出气口11连通有出气管和循环管；出气管和循环管上分别设有开关阀14；循环管与循环口13连通；未洗涤达标的混合气体将被再次送入筒体1再次清洗，保证了输出混合气体的合格率。

作为本实用新型较佳的实施例中，出气口11处设有臭气检测仪15，筒体1 内底部设有液位变送器16，臭气检测仪15的输出端电连有控制器17，控制器 17的控制输出端与两个开关阀14电连控制其开闭；液位变送器16的输出端与控制器17对应的输入端电连；本实用新型的控制器17为常规现有控制器17，故对其型号和性能在此不做详细描述；控制器17根据臭气检测器检测的臭气含量，判断臭气含量是否超过阈值，超过其开启循环管上的开关阀14，不超过则开启出气管上的开关阀14。

作为本实用新型较佳的实施例中，筒体1底部设有连通其内部的溢流管18；溢流管18防止筒体1底部积存的液体过多影响本实用新型的正常使用。

作为本实用新型较佳的实施例中，输水管4中液体为热白液；清洗管7中液体为清水；热白液的温度根据实际使用需要确定其具体温度。

本实用新型在使用时，从进气管3输入碱液和蒸汽混合气体，碱液和蒸汽混合气体通过孔管喷淋装置的洗涤，气液分离网2的分离，清洗管7和分离板9 的最后一次清洗后；臭气检测器检测其他的浓度，控制器17根据臭气检测器检测的臭气含量，判断臭气含量是否超过阈值，超过其开启循环管上的开关阀14，混合气体进入筒体1内再次清洗，不超过则开启出气管上的开关阀14输出气体。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种臭气处理用溶解槽排气冼涤器，包括筒体(1)，其特征在于：筒体(1)内沿其高度方向依次设有多个孔管喷淋装置；相邻孔管喷淋装置之间的筒体(1)内设有气液分离网(2)；孔管喷淋装置下方的筒体(1)侧壁上设有用于臭气进入的进气管(3)；孔管喷淋装置包括至少一条输水管(4)，输水管(4)上连通有多个喷淋管(5)，喷淋管(5)上设有多个喷淋孔(6)。

2.根据权利要求1所述的臭气处理用溶解槽排气冼涤器，其特征在于：孔管喷淋装置和筒体(1)内顶部之间的筒体(1)内设有分离板(9)；分离板(9)上方的筒体(1)内设有清洗管(7)，清洗管(7)上设有多排喷水孔(8)。

3.根据权利要求2所述的臭气处理用溶解槽排气冼涤器，其特征在于：分离板(9)上设有连通其顶部和底部的多个弯曲型通道(10)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的臭气处理用溶解槽排气冼涤器，其特征在于：筒体(1)的顶部设有出气口(11)，其底部设有排污口(12)和循环口(13)；出气口(11)连通有出气管和循环管；出气管和循环管上分别设有开关阀(14)；循环管与循环口(13)连通。

5.根据权利要求4所述的臭气处理用溶解槽排气冼涤器，其特征在于：出气口(11)处设有臭气检测仪(15)，筒体(1)内底部设有液位变送器(16)，臭气检测仪(15)的输出端电连有控制器(17)，控制器(17)的控制输出端与两个开关阀(14)电连控制其开闭；液位变送器(16)的输出端与控制器(17)对应的输入端电连。

6.根据权利要求5所述的臭气处理用溶解槽排气冼涤器，其特征在于：筒体(1)底部设有连通其内部的溢流管(18)。

7.根据权利要求6所述的臭气处理用溶解槽排气冼涤器，其特征在于：输水管(4)中液体为热白液；清洗管(7)中液体为清水。