CN208155036U - 生产岩棉用的冲天炉 - Google Patents

Abstract

一种生产岩棉用的冲天炉，包括底部带有水流内腔并呈下宽上窄的锥状体的底部炉体，安装在底部炉体侧面上的水冷风口座，安装在底部炉体上方、内腔设有中部导流板并呈上宽下窄的锥状体的中部炉体，安装在中部炉体侧面上的风箱，风管，安装在风管上的调风阀、富氧管，安装在风管入炉端部上并向下倾斜安装的铜管螺旋缠绕式水冷风口，安装在中部炉体上方、内腔设有顶部导流板、侧面设有抽烟口并呈柱状体的顶部炉体，安装在顶部炉体上方的导料装置，冷却水中转连接管道。本发明燃料燃烧充分，提高熔化强度，降低能耗，岩棉质量高，使用寿命长，减少一氧化碳产生，融化段容积大，生产效率高，散热效果好。可广泛用于同时熔炼铁液和岩棉的冲天炉中。

Description

生产岩棉用的冲天炉

技术领域

本发明涉及一种生产岩棉用的冲天炉，可广泛用于同时熔炼铁液和岩棉的冲天炉中。

背景技术

节能减排已是我国发展的基本国策。据统计，目前我国建筑运行的能耗约占社会总能耗的30%。随着我国城镇化建设的不断加快，城市高楼不断增多，建筑保温节能的任务更加繁重。矿棉、玻璃棉、岩棉保温板是无机纤维保温材料，符合国家对建筑外墙保温材料的要求。利用矿渣生产矿棉已经形成一个稳定的市场，但目前大多是使用冷却后的炉渣进行生产矿棉的。而直接利用高温热熔炉渣还存在很多技术上的难题。目前仅有个别钢铁厂试验用电熔法利用热熔渣生产矿棉，但仍无法控制其液面的波动、成分不稳定并且存在产品质量不稳定、综合成本高等问题。因此，随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用岩矿棉制品的需求量越来越大。钢铁废渣作为生产岩棉的原料呈现快速增长的趋势，开发能同时熔炼铁液和岩棉的冲天炉势在必行。

公知的岩棉冲天炉，炉壁平风口在炉衬耐火材料中做成，随着炉衬的侵蚀和熔炼操作的影响，平风口的形状很快被破坏，导致送风状态变坏，对熔炼产生不良影响。在冲天炉的使用过程中，为增加冲天炉焦炭的燃烧效能，需要在冲天炉的底部鼓入空气，鼓入空气的风口通常是***炉壁内部，保证空气的顺利鼓入，但在实际使用时，由于燃烧产生的高温容易使风口融化，炉体易损坏，使用寿命短。因此，如何在高温的情况下进风并保证进风装置及炉体不被熔化是较难解决的技术问题。针对此问题的研究，目前，采用水冷降温是常用的技术方法，但是，传统的风口存在水循环不畅，管路内水被高热形成蒸汽，导致无法进行水循环的问题时有发生。而且，由于风口风速小，炉壁效应较重，炉壁侵蚀快，炉温分布不合理，导致岩液出炉温度不高，降低了岩棉质量和成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料燃烧充分、提高熔化强度、降低能耗、岩棉质量高、使用寿命长、减少一氧化碳产生、融化段容积大、生产效率高、散热效果好的生产岩棉用的冲天炉。

为了达到上述目的，本发明生产岩棉用的冲天炉，包括底部带有水流内腔并呈下宽上窄的锥状体的底部炉体，安装在底部炉体侧面上的水冷风口座，安装在底部炉体上方、内腔设有中部导流板并呈上宽下窄的锥状体的中部炉体，安装在中部炉体侧面上的风箱，一端安装在风箱上、中部安装在水冷风口座上并延伸入底部炉体内的风管，依次安装在风管上的调风阀、富氧管，安装在风管入炉端部上并向下倾斜安装的铜管螺旋缠绕式水冷风口，安装在中部炉体上方、内腔设有顶部导流板、侧面设有抽烟口并呈柱状体的顶部炉体，安装在顶部炉体上方并带有进料口的导料装置，一端与中部炉体顶部的水流内腔相连、另一端与顶部炉体底部的水流内腔相连的冷却水中转连接管道。

本发明生产岩棉用的冲天炉，其工作原理是：冷却水从底部炉体侧面进入，沿着水流内腔向上流动，进入中部炉体水流内腔，冷却水经中部导流板导流后，再经冷却水中转连接管道，进入顶部炉体水流内腔，并经导流板导流，冷却水流出，进入冷却水循环***。

本发明生产岩棉用的冲天炉，铜管螺旋缠绕式水冷风口伸进底部炉体内，有利于减小风口与底焦中心距离，实现了将富氧热风送到冲天炉中心部位，使底焦充分燃烧，提高了炉内温度，下倾有利于使风折返后到达炉体中心，形成旋风后冲击力大，减弱了炉壁效应，提高送风均匀性，使风能到达炉体中心，提高熔化强度。

本发明生产岩棉用的冲天炉，采用铜管螺旋缠绕式水冷风口，较大的水冷风口倾角，向下拉长了高温区的距离，为熔渣升温提供较充分的时间，在水冷风口内，提高焦炭燃烧速度，形成更高的氧化带温度。同时，设置富氧管，富氧送风，增加了氧化铁与焦炭接触的时间，改善了改善氧化铁还原的热力学条件，以使高温区向底焦中心延伸，在底焦中形成热量高度集中的氧化带，使燃料燃烧更充分，提高了燃烧段的温度，不仅可以降低能耗，还可提高岩棉的质量。并减弱炉壁效应，减轻炉壁侵蚀，实现长时间连续熔炼，使用寿命长。

本发明生产岩棉用的冲天炉，底部炉体设置有若干个进风口，向进风口处鼓风后，使炉体内的氧气分布均匀，炉体内的底焦燃烧的更充分，从而减少了一氧化碳的产生。

本发明生产岩棉用的冲天炉，底部炉体的形状为上窄下宽的锥状体，用于存放底焦和铁水，可增大炉体容量，增大铁水容积，减少放铁水次数，提高生产效率。

本发明生产岩棉用的冲天炉，中部炉体为下窄上宽的锥体状，顶部炉体设置在中部炉体上，且顶部炉体为融化段，中部炉体的形状为顶部炉体增加内径提供了可能，可增大炉体容量，解决了冲天炉融化段容积较小、生产效率较低的问题。

本发明生产岩棉用的冲天炉，所述的铜管螺旋缠绕式水冷风口，采用纯度高的紫铜材料，紫铜的导热系数比铁大得多，导热性好。因此，散热效果好。紫铜管路内水被冷却，不会形成蒸汽，避免了高温时冷却水蒸发对冷却水循环造成的不畅。而且紫铜管冷却水路呈螺旋管路流通，水流顺畅。因此，水循环通畅。

综上所述，本发明生产岩棉用的冲天炉，燃料燃烧充分，提高熔化强度，降低能耗，岩棉质量高，使用寿命长，减少一氧化碳产生，融化段容积大，生产效率高，散热效果好。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本发明生产岩棉用的冲天炉，包括底部带有水流内腔并呈下宽上窄的锥状体的底部炉体1，安装在底部炉体侧面上的水冷风口座2，安装在底部炉体上方、内腔设有中部导流板12并呈上宽下窄的锥状体的中部炉体3，安装在中部炉体侧面上的风箱4，一端安装在风箱上、中部安装在水冷风口座上并延伸入底部炉体内的风管5，依次安装在风管上的调风阀6、富氧管7，安装在风管入炉端部上并向下倾斜安装的铜管螺旋缠绕式水冷风口8，安装在中部炉体上方、内腔设有顶部导流板13、侧面设有抽烟口14并呈柱状体的顶部炉体9，安装在顶部炉体上方并带有进料口15的导料装置10，一端与中部炉体顶部的水流内腔相连、另一端与顶部炉体底部的水流内腔相连的冷却水中转连接管道11。

此外，图1中，冷却水流方向a。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (1)

1.一种生产岩棉用的冲天炉，其特征在于，包括底部带有水流内腔并呈下宽上窄的锥状体的底部炉体，安装在底部炉体侧面上的水冷风口座，安装在底部炉体上方、内腔设有中部导流板并呈上宽下窄的锥状体的中部炉体，安装在中部炉体侧面上的风箱，一端安装在风箱上、中部安装在水冷风口座上并延伸入底部炉体内的风管，依次安装在风管上的调风阀、富氧管，安装在风管入炉端部上并向下倾斜安装的铜管螺旋缠绕式水冷风口，安装在中部炉体上方、内腔设有顶部导流板、侧面设有抽烟口并呈柱状体的顶部炉体，安装在顶部炉体上方并带有进料口的导料装置，一端与中部炉体顶部的水流内腔相连、另一端与顶部炉体底部的水流内腔相连的冷却水中转连接管道。