CN208153444U - 一种液压油缸导向套易拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油缸拆卸技术领域，具体为一种液压油缸导向套易拆装置，包括缸筒、导向套装置、紧定螺钉、防尘圈、导向圈和活塞杆密封圈，所述缸筒的前端螺纹连接导向套装置，所述导向套装置包括导向套、导向槽、活塞杆密封槽、螺纹套、螺纹槽和防尘槽，所述导向套的外壁中部固定连接螺纹套，所述螺纹套的外壁中部设置有螺纹槽，所述导向套的前端设置有防尘槽，所述导向套的内壁设置有导向槽、活塞杆密封槽，所述导向槽的内侧设置有导向圈，所述活塞杆密封槽的内侧设置有活塞杆密封圈，本实用新型不仅加强了液压油缸结构之间的连接，达到较为牢固稳定的连接关系，并且易拆卸，也能够达到防尘防漏的作用。

Description

一种液压油缸导向套易拆装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸拆卸技术领域，具体为一种液压油缸导向套易拆装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压缸是液压传动***中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用，以完成特殊的功用，液压缸结构简单，工作可靠，液压油缸是一种应用十分广泛的工业自动化装置，其种类和型号很多，液压油缸的结构大都是在缸筒内装入导向套，然后在导向套内安装活塞及活塞杆组件。大型液压油缸所对应的油缸的缸径很大，现有的螺纹式导向套为一整体，螺纹式导向套加工难度大，密封性能差，并且随着缸径的加大，螺纹式导向套装配越来越困难。

例如中国专利申请号CN200620064448.0公开了一种大型液压油缸导向套易拆装置，包括缸筒以及套装在缸筒内的导向套，所述导向套为分体式，即在导向套的端部设有可拆卸螺母，该可拆卸螺母通过丝扣分别与缸筒及导向套相连接，但上述发明仍存在缺陷，首先在连接结构设计方面虽然拆卸方便，但是连接不够牢固稳定，仍需要改进，其次在液压油缸的防尘作用上仍不够完善需要进一步的加强，基于此，本实用新型设计了一种液压油缸导向套易拆装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸导向套易拆装置，以解决上述背景发明中存在的首先在连接结构设计方面虽然拆卸方便，但是连接不够牢固稳定，仍需要改进，其次在液压油缸的防尘作用上仍不够完善需要进一步的加强的问题。本实用新型不仅加强了液压油缸结构之间的连接，达到较为牢固稳定的连接关系，并且易拆卸，也能够达到防尘防漏的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸导向套易拆装置，包括缸筒、导向套装置、紧定螺钉、防尘圈、导向圈和活塞杆密封圈，所述缸筒的前端螺纹连接导向套装置，所述导向套装置包括导向套、导向槽、活塞杆密封槽、螺纹套、螺纹槽和防尘槽，所述导向套的外壁中部固定连接螺纹套，所述螺纹套的外壁中部设置有螺纹槽，所述导向套的前端设置有防尘槽，所述导向套的内壁设置有导向槽、活塞杆密封槽，所述导向槽的内侧设置有导向圈，所述活塞杆密封槽的内侧设置有活塞杆密封圈。

优选的，所述缸筒与导向套装置之间安装有四组紧定螺钉，所述紧定螺钉与螺纹槽之间螺纹连接。

优选的，所述螺纹套的上端与螺纹套的侧壁垂直设置。

优选的，所述螺纹套的外壁中部四周均设置有螺纹槽，所述导向套的前端等角度设置有四组防尘槽。

优选的，所述导向槽的内侧壁两端均设置有导向圈，所述导向槽的内侧壁中部设置有活塞杆密封圈，所述导向套的前端设置有防尘圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过缸筒、导向套装置、防尘圈、导向圈和活塞杆密封圈之间的连接配合，实现液压油缸防尘防漏的作用，通过导向套、导向槽、活塞杆密封槽、螺纹套、螺纹槽和防尘槽之间的连接配合，不仅加强了液压油缸结构之间的连接，达到较为牢固稳定的连接关系，并且易拆卸，降低了工作中液压油缸的安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向套装置结构图；

图3为本实用新型防尘圈结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-缸筒，2-导向套装置，21-导向套，22-导向槽，23-活塞杆密封槽，24-螺纹套，25-螺纹槽，26-防尘槽，3-紧定螺钉，4-防尘圈，5-导向圈，6-活塞杆密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油缸导向套易拆装置，包括缸筒1、导向套装置2、紧定螺钉3、防尘圈4、导向圈5和活塞杆密封圈6，缸筒1的前端螺纹连接导向套装置2，导向套装置2包括导向套21、导向槽22、活塞杆密封槽23、螺纹套24、螺纹槽25和防尘槽26，导向套21的外壁中部固定连接螺纹套24，螺纹套24的外壁中部设置有螺纹槽25，导向套21的前端设置有防尘槽26，导向套21的内壁设置有导向槽22、活塞杆密封槽23，导向槽22的内侧设置有导向圈5，活塞杆密封槽23的内侧设置有活塞杆密封圈6。

其中，缸筒1与导向套装置2之间安装有四组紧定螺钉3，紧定螺钉3与螺纹槽25之间螺纹连接，有利于稳定安装缸筒1与导向套装置2之间的结构，达到导向套21易拆且安装牢固稳定的作用，螺纹套24的上端与螺纹套24的侧壁垂直设置，螺纹套24的外壁中部四周均设置有螺纹槽25，通过对螺纹套24的结构做特定的加工达到螺纹套24与缸筒1的外壁之间螺纹连接的作用，增强结构之间的牢固稳定作用，导向套21的前端等角度设置有四组防尘槽26，达到稳定安装防尘槽26的作用，导向槽22的内侧壁中部设置有活塞杆密封圈6，导向套21的前端设置有防尘圈4，进一步的完善液压油缸的防尘防漏的作用。

本实施例的一个具体应用为：通过缸筒1的前端与螺纹套24之间螺纹连接，缸筒1与导向套装置2之间安装有四组紧定螺钉3，紧定螺钉3与螺纹槽25之间螺纹连接，有利于稳定安装缸筒1与导向套装置2之间的结构，达到导向套21易拆卸且安装牢固稳定的作用，导向套21的前端等角度设置有四组防尘槽26，导向槽22的内侧壁中部设置有活塞杆密封圈6，达到液压油缸防尘防漏的作用，导向套21的内壁对称设置两组导向槽22，导向槽22的内侧设置有导向圈5，增强导向装置的导向作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种液压油缸导向套易拆装置，包括缸筒(1)、导向套装置(2)、紧定螺钉(3)、防尘圈(4)、导向圈(5)和活塞杆密封圈(6)，其特征在于：所述缸筒(1)的前端螺纹连接导向套装置(2)，所述导向套装置(2)包括导向套(21)、导向槽(22)、活塞杆密封槽(23)、螺纹套(24)、螺纹槽(25)和防尘槽(26)，所述导向套(21)的外壁中部固定连接螺纹套(24)，所述螺纹套(24)的外壁中部设置有螺纹槽(25)，所述导向套(21)的前端设置有防尘槽(26)，所述导向套(21)的内壁设置有导向槽(22)、活塞杆密封槽(23)，所述导向槽(22)的内侧设置有导向圈(5)，所述活塞杆密封槽(23)的内侧设置有活塞杆密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸导向套易拆装置，其特征在于：所述缸筒(1)与导向套装置(2)之间安装有四组紧定螺钉(3)，所述紧定螺钉(3)与螺纹槽(25)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸导向套易拆装置，其特征在于：所述螺纹套(24)的上端与螺纹套(24)的侧壁垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸导向套易拆装置，其特征在于：所述螺纹套(24)的外壁中部四周均设置有螺纹槽(25)，所述导向套(21)的前端等角度设置有四组防尘槽(26)。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸导向套易拆装置，其特征在于：所述导向槽(22)的内侧壁两端均设置有导向圈(5)，所述导向槽(22)的内侧壁中部设置有活塞杆密封圈(6)，所述导向套(21)的前端设置有防尘圈(4)。