CN208150679U - 加弹机的卷绕成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及加弹机的卷绕成型机构，包括基板、翻架、筒子、摩擦辊、导丝轮，所述翻架通过一枢轴枢接在基板上，所述筒子安装于翻架上，所述摩擦辊固定于基板上，所述摩擦辊抵接在筒子上并驱动筒子转动，所述导丝轮设置在摩擦辊下方，所述基板和翻架之间连接有一拉簧，所述导丝轮设有相配合的位移装置。本实用新型的目的在于提供加弹机的卷绕成型机构，导丝轮在转轴驱动装置的带动下能够自动改变与筒子的距离，逐渐增大筒子与导丝轮之间的待饶卷的化纤丝，减少张力，使得绕成的筒子线松紧一致，保证产品质量。

Description

加弹机的卷绕成型机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及加弹机的卷绕成型机构。

背景技术

加弹机是一种可以将涤纶、丙纶等化纤材料通过假捻变形加工成具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。合成纤维长丝纱具有热塑性，当合成纤维加热、受力时产生变形，纤维结构也随之变化，当长丝冷却后，这种变形可永久地固定下来。因此，热塑性是合成纤维长丝纱进行热一机械变形加工的依据，加弹机的热箱是化纤材料假捻变形加工过程中的主要设备之一。

加弹机的卷绕成型机构主要用于将成品线卷绕至筒子上的装置，其工作原理是:通过一转动的滚筒抵接在筒子上，并驱动筒子转动而将成品线卷绕成型。随着筒子3上缠绕的化纤丝增多，筒子的直径会越来越大，化纤丝的张力越来越大，这样缠绕成的化纤丝松紧不一致，做成成品后拿到纺织厂进行纺织针织服装时，由于松紧不一致，退绕时会使得化纤丝长度不均匀，影响纺织出来的针织服装质量。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供加弹机的卷绕成型机构，导丝轮在转轴驱动装置的带动下能够自动改变与筒子的距离，逐渐增大筒子与导丝轮之间的待饶卷的化纤丝，减少张力，使得绕成的筒子线松紧一致，保证产品质量。

本实用新型的技术方案如下：

加弹机的卷绕成型机构，包括基板、翻架、筒子、摩擦辊 、导丝轮，所述翻架通过一枢轴枢接在基板上，所述筒子安装于翻架上，所述摩擦辊固定于基板上，所述摩擦辊抵接在筒子上并驱动筒子转动，所述导丝轮设置在摩擦辊下方，所述基板和翻架之间连接有一拉簧，其特征在于，所述导丝轮设有相配合的位移装置；

所述位移装置包括穿连在导丝轮内部的转轴、基板上的长条孔、悬挂在长条孔前方的转轴定位架、转轴驱动装置，所述转轴定位架包块横杆，横杆两边的连接支架，所述连接支架固接在所述基板上，所述横杆上设有若干个间隔排列的“U型”槽，所述转轴与所述“U型”槽相互配合，所述转轴驱动装置设置在所述导丝轮下方的地面上，所述转轴驱动装置包括导轨、导轨上方的滑块、滑块上方的气缸和“U型”叉，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体通过基座固接在所述滑块上，所述“U型”叉设置在所述活塞杆上。

进一步的，所述长条孔的直径大于所述转轴的直径。

进一步的，所述横杆与所述基板留有10-15cm的空隙。

进一步的，所述“U型”槽的深度略大于所述转轴的直径，所述“U型”槽的宽度从下到上逐渐递增。

进一步的，所述导轨的延伸方向与长条孔的延伸方向一致。

进一步的，所述横杆与所述连接支架通过横向紧固件连接。

进一步的，所述导丝轮周向设有一凹槽，所述凹槽两边缘间隔设有若干连杆。

本实用新型的有益效果：

导丝轮在转轴驱动装置的带动下能够自动改变与筒子的距离，逐渐增大筒子与导丝轮之间的待饶卷的化纤丝，减少张力，使得绕成的筒子线松紧一致，保证产品质量，这样在纺织织物时，退绕出来的化纤丝单位时间内长度均匀，保证织物的质量。

附图说明

图1为加弹机的卷绕成型结构主视图；

图2为A部放大示意图；

图3为导丝轮立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所述，加弹机的卷绕成型机构，包括基板1、翻架2、筒子3、摩擦辊 4、导丝轮5，所述翻架2通过一枢轴6枢接在基板1上，所述筒子3安装于翻架2上，所述摩擦辊4固定于基板1上，所述摩擦辊4抵接在筒子3上并驱动筒子3转动，所述导丝轮5设置在摩擦辊4下方，所述基板1和翻架2之间连接有一拉簧7，所述导丝轮5设有相配合的位移装置8；

所述位移装置8包括穿连在导丝轮5内部的转轴81、基板上1的长条孔82、悬挂在长条孔82前方的转轴定位架83、转轴驱动装置84，所述转轴定位架83包块横杆831，横杆831两边的连接支架832，所述连接支架832固接在所述基板1上，所述横杆831上设有若干个间隔排列的“U型”槽8311，所述转轴81与所述“U型”槽8311相互配合，所述转轴驱动装置84设置在所述导丝轮5下方的地面上，所述转轴驱动装置84包括导轨841、导轨841上方的滑块842、滑块842上方的气缸843和“U型”叉844，所述气缸843包括缸体8431和活塞杆8432，所述缸体8431通过基座9固接在所述滑块842上，所述“U型”叉844设置在所述活塞杆8432上。

所述长条孔82的直径大于所述转轴81的直径，这样转轴81被“U型”叉844从原本的“U型”槽8311提升上去后能有足够的空间横向位移到相邻的“U型”槽8311。

所述横杆831与所述基板1留有10-15cm的空隙，避免横杆831与导丝轮5和转轴81抵触到，方便转轴81在横杆831上横向位移，保证导丝轮5的正常转动。

所述“U型”槽8311的深度略大于所述转轴81的直径，所述“U型”槽8311的宽度从下到上逐渐递增，方便转轴81从“U型”槽8311出来。

所述导轨841的延伸方向与长条孔82的延伸方向一致，导轨841可以驱使气缸843对转轴81做横向位移。

所述横杆831与所述连接支架832通过横向紧固件10连接，方便横杆831从连接支架832上拆卸下来进行清洗。

如图2所示，所述导丝轮5周向设有一凹槽51，所述凹槽51两边缘间隔设有若干连杆52，化纤丝可以嵌入凹槽51内部，连杆52在化纤丝***，起到防止化纤丝在导丝轮5凹槽51内跑偏的作用。

位移装置工作原理：随着筒子3上缠绕的化纤丝增多，筒子3的直径会越来越大，化纤丝的张力越来越大，这样缠绕成的化纤丝松紧不一致，做成成品后拿到纺织厂进行纺织针织服装时，由于松紧不一致，退绕时会使得化纤丝长度不均匀，影响纺织出来的针织服装质量。所以需要把导丝轮5向右侧位移，增加筒子3与导丝轮5之间的化纤丝的长度，减小待饶卷的化纤丝的张力。

一开始导线轮5在长条孔82上接近筒子3的那一端，隔一段时间，气缸843活塞杆8431上升，带动“U型”叉844抵住转轴81，直到在“U型”槽8311的上方，然后滑块842向右侧滑动，带动气缸843向右侧位移，直到到相邻的“U型”槽8311的上方位置，气缸843活塞杆8431缩回，在此过程中把转轴81放到相邻的“U型”槽8311内部。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.加弹机的卷绕成型机构，包括基板（1）、翻架（2）、筒子（3）、摩擦辊（4）、导丝轮（5），所述翻架（2）通过一枢轴（6）枢接在基板（1）上，所述筒子（3）安装于翻架（2）上，所述摩擦辊（4）固定于基板（1）上，所述摩擦辊（4）抵接在筒子（3）上并驱动筒子（3）转动，所述导丝轮（5）设置在摩擦辊（4）下方，所述基板（1）和翻架（2）之间连接有一拉簧（7），其特征在于，所述导丝轮（5）设有相配合的位移装置（8）；

所述位移装置（8）包括穿连在导丝轮（5）内部的转轴（81）、基板（1）上的长条孔（82）、悬挂在长条孔（82）前方的转轴定位架（83）、转轴驱动装置（84），所述转轴定位架（83）包块横杆（831），横杆（831）两边的连接支架（832），所述连接支架（832）固接在所述基板（1）上，所述横杆（831）上设有若干个间隔排列的“U型”槽（8311），所述转轴（81）与所述“U型”槽（8311）相互配合，所述转轴驱动装置（84）设置在所述导丝轮（5）下方的地面上，所述转轴驱动装置（84）包括导轨（841）、导轨（841）上方的滑块（842）、滑块（842）上方的气缸（843）和“U型”叉（844），所述气缸（843）包括缸体（8431）和活塞杆（8432），所述缸体（8431）通过基座（9）固接在所述滑块（842）上，所述“U型”叉（844）设置在所述活塞杆（8432）上。

2.根据权利要求1所述的加弹机的卷绕成型机构，其特征在于，所述长条孔（82）的直径大于所述转轴（81）的直径。

3.根据权利要求1所述的加弹机的卷绕成型机构，其特征在于，所述横杆（831）与所述基板（1）留有10-15cm的空隙。

4.根据权利要求1所述的加弹机的卷绕成型机构，其特征在于，所述“U型”槽（8311）的深度大于所述转轴（81）的直径，所述“U型”槽（8311）的宽度从下到上逐渐递增。

5.根据权利要求1所述的加弹机的卷绕成型机构，其特征在于，所述导轨（841）的延伸方向与长条孔（82）的延伸方向一致。

6.根据权利要求1所述的加弹机的卷绕成型机构，其特征在于，所述横杆（831）与所述连接支架（832）通过横向紧固件（10）连接。

7.根据权利要求1所述的加弹机的卷绕成型机构，其特征在于，所述导丝轮（5）周向设有一凹槽（51），所述凹槽（51）两边缘间隔设有若干连杆（52）。