CN208150400U - 一种皮带式喂料自动定量称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带式喂料自动定量称重装置，包括料斗、皮带输送机构、PLC控制器，所述皮带输送机构有两组分别为初级皮带输送机构和次级皮带输送机构，所述料斗位于初级皮带输送机构的入料端的上方，所述次级皮带输送机构的入料端位于初级皮带输送机构的出料端的下方，所述PLC控制器分别与初级皮带输送机构和次级皮带输送机构电性连接。本实用新型的有益效果是：该装置通过设置两组皮带输送机构相配合，以保证平稳的给料。
Description
技术领域
本实用新型涉及动态称重技术领域，尤其涉及一种皮带式喂料自动定量称重装置。
背景技术
皮带式喂料自动定量称重装置是定量给料机的一种，目前的皮带式喂料自动定量称重装置只有一级皮带输送机构，能够满足一般定量喂料的需求，而在用于多种原料同时喂料混合时，容易出现某一时间段内某种原料的喂料量少于或多于所需的喂料值，即喂料不平稳，影响下道生产工序，严重时可能影响产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种皮带式喂料自动定量称重装置，设置两组皮带输送机构相配合，以保证平稳的给料。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种皮带式喂料自动定量称重装置，包括料斗、皮带输送机构、PLC控制器，所述皮带输送机构有两组分别为初级皮带输送机构和次级皮带输送机构，所述料斗位于初级皮带输送机构的入料端的上方，所述次级皮带输送机构的入料端位于初级皮带输送机构的出料端的下方，所述PLC控制器分别与初级皮带输送机构和次级皮带输送机构电性连接。
其中，所述皮带输送机构包括支撑架、由调速电机驱动的主动辊、从动辊、环形输送带、重量传感器、激光测速传感器、计量托棍组，所述主动辊和从动辊均转动安装在支撑架上，所述环形输送带同时套在主动辊和从动辊上，所述激光测速传感器安装在设置于支撑架上的门形架A上，并且所述激光测速传感器用于测速的一端竖直朝下，所述重量传感器的底端安装在设置于支撑架上的门形架B上，所述计量托棍组的底端安装在重量传感器的顶端，并且所述计量托棍组支撑在环形输送带的载物侧的下部，所述PLC控制器分别与调速电机、激光测速传感器、重量传感器连接。
其中，所述计量托棍组包括水平托板、两块分别固接在水平托板前端和后端的山形支板、三个计量托棍，三个所述计量托棍转动安装在两块山形支板之间，三个所述计量托棍相互平行。
其中，所述计量托棍的表面设有多圈环形凹槽，减少计量托辊与环形输送带之间的接触面积，减少摩擦力。
其中，所述支撑架远离料斗的一端设有向下倾斜设置的导料板，有利于原料落在初级皮带输送机构上和次级皮带输送机构上。
其中，所述计量托辊组位于主动辊和从动辊连接线的中间位置，降低因计量托辊两侧的环形输送带的张力影响。
本实用新型的有益效果是：该装置通过设置两组皮带输送机构相配合，以保证平稳的给料。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中皮带输送机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中计量托辊组的侧视图；
图4是本实用新型实施例中计量托辊组的俯视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至4所示，一种皮带式喂料自动定量称重装置，包括料斗1、皮带输送机构、PLC控制器（图中未示出），皮带输送机构有两组分别为初级皮带输送机构2和次级皮带输送机构3，料斗1位于初级皮带输送机构2的入料端的上方，次级皮带输送机构3的入料端位于初级皮带输送机构2的出料端的下方，PLC控制器分别与初级皮带输送机构2和次级皮带输送机构3电性连接。
皮带输送机构包括支撑架4、由调速电机（图中未示出）驱动的主动辊5、从动辊6、环形输送带7、重量传感器12、激光测速传感器10、计量托棍组13，主动辊5和从动辊6均转动安装在支撑架4上，环形输送带7同时套在主动辊5和从动辊6上，激光测速传感器10安装在设置于支撑架4上的门形架A9上，并且激光测速传感器10用于测速的一端竖直朝下，重量传感器12的底端安装在设置于支撑架4上的门形架B11上，计量托棍组13的底端安装在重量传感器12的顶端，并且计量托棍组13支撑在环形输送带7的载物侧的下部，PLC控制器分别与调速电机、激光测速传感器10、重量传感器12连接。
计量托棍组13包括水平托板14、两块分别固接在水平托板14前端和后端的山形支板15、三个计量托棍16，三个计量托棍16转动安装在两块山形支板15之间，三个计量托棍16相互平行。
支撑架4远离料斗的一端设有向下倾斜设置的导料板8。
计量托辊16组位于主动辊5和从动辊6连接线的中间位置。
当PLC控制器得到的初级皮带输送机构上的原料重量少于喂料值时，PLC控制器控制初级皮带输送机构2的输送速度加快，提高原料从初级皮带输送机构2落到次级皮带输送机构3上的速度，从而使次级皮带输送机构3上的原料重量达到喂料值；当PLC控制器得到的初级皮带输送机构2上的原料重量多于喂料值时，PLC控制器控制初级皮带输送机构2的输送速度减慢，降低原料从初级皮带输送机构2落到次级皮带输送机构3上的速度，从而使次级皮带输送机构3上的原料重量达到喂料值；次级皮带输送机构3的输送速度始终保持不变，设置在次级皮带输送机构3上的重量传感器12和激光测速传感器10只是起监测作用，防止出现故障而导致喂料量出现偏差。
作为一种优选实施方式，计量托棍16的表面设有多圈环形凹槽。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种皮带式喂料自动定量称重装置，包括料斗、皮带输送机构、PLC控制器，其特征在于：所述皮带输送机构有两组分别为初级皮带输送机构和次级皮带输送机构，所述料斗位于初级皮带输送机构的入料端的上方，所述次级皮带输送机构的入料端位于初级皮带输送机构的出料端的下方，所述PLC控制器分别与初级皮带输送机构和次级皮带输送机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的皮带式喂料自动定量称重装置，其特征在于：所述皮带输送机构包括支撑架、由调速电机驱动的主动辊、从动辊、环形输送带、重量传感器、激光测速传感器、计量托棍组，所述主动辊和从动辊均转动安装在支撑架上，所述环形输送带同时套在主动辊和从动辊上，所述激光测速传感器安装在设置于支撑架上的门形架A上，并且所述激光测速传感器用于测速的一端竖直朝下，所述重量传感器的底端安装在设置于支撑架上的门形架B上，所述计量托棍组的底端安装在重量传感器的顶端，并且所述计量托棍组支撑在环形输送带的载物侧的下部，所述PLC控制器分别与调速电机、激光测速传感器、重量传感器连接。
3.根据权利要求2所述的皮带式喂料自动定量称重装置，其特征在于：所述计量托棍组包括水平托板、两块分别固接在水平托板前端和后端的山形支板、三个计量托棍，三个所述计量托棍转动安装在两块山形支板之间，三个所述计量托棍相互平行。
4.根据权利要求3所述的皮带式喂料自动定量称重装置，其特征在于：所述计量托棍的表面设有多圈环形凹槽。
5.根据权利要求2所述的皮带式喂料自动定量称重装置，其特征在于：所述支撑架远离料斗的一端设有向下倾斜设置的导料板。
6.根据权利要求2所述的皮带式喂料自动定量称重装置，其特征在于：所述计量托棍组位于主动辊和从动辊连接线的中间位置。
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| CN109662333A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-04-23 | 济南大学 | 一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料定时分放*** |
| CN111762533A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-10-13 | 济南鲁平建材有限公司 | 一种感应输送装置及输送机 |
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