CN208148744U - 多层贴合机给料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡棉生产领域，具体公开了一种多层贴合机给料定位装置；包括机架、定位板、传送对辊、固定辊、推动件和电机，传送对辊包括第一辊和第二辊，固定辊与机架可拆卸连接，电机驱动第一辊和第二辊转动，固定辊、第一辊和第二辊外周分别滑动连接有固定滑动套、第一滑动套和第二滑动套；固定辊、第一辊和第二辊贯穿定位板，定位板垂直固定辊、第一辊和第二辊，且推动件可推动定位板相对于固定辊、第一辊和第二辊滑动；定位板上设有第一开关、第二开关和固定开关，第一开关、第二开关和固定开关同时被按动后可使推动件停止工作。本方案可以自动调整泡棉卷位置。

Description

多层贴合机给料定位装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉生产领域，具体涉及贴合机挤料定位装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。为了方便使用，一般会在泡棉的一个侧面涂有胶水，然后将纸贴在胶水面上，泡棉使用时先将纸与胶水面分离，然后直接将胶水面贴在需要使用的地方，胶水可以起到固定的作用，所以不需要另外涂抹胶水。

在实际生产过程中，泡棉的成型、涂抹胶水以及在胶水上贴上纸依次完成，泡棉成型后，先将长条状的泡棉收卷成卷，然后运输到涂胶和贴纸车间，采用贴合机对泡棉进行涂胶和贴纸。

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。放卷装置、输送加压装置都包括辊和滑动套，滑动套的宽度相同，且均可随着辊转动，同时也可以沿着辊轴向滑动杆，泡棉卷固定在放卷装置的滑动套上，然后泡棉端部位于输送加压装置的对辊外的滑动套之间，对辊转动使泡棉移动，使泡棉卷反向转动，泡棉卷逐渐放松。

但是在移动泡棉的过程中，滑动套容易沿着对辊轴向移动，现有的贴合机采用人工调整泡棉卷在放卷装置上的位置，容易使固定在放卷装置上的泡棉卷与位于输送加压装置上的一端不平行，泡棉容易受到横向的力，从而使泡棉发生形变，无法保持平整，涂胶时，胶水容易堆积在泡棉的凹陷处，贴纸时，纸与泡棉之间存在缝隙，造成外界的灰尘进入纸与泡棉之间，并附着在泡棉的胶水面上，使胶水失效，这种泡棉使用时无法完全与待使用处贴合，所以这种泡棉为次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调整泡棉卷位置的多层贴合机给料定位装置，以避免泡棉变形、降低次品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：多层贴合机给料定位装置，包括机架、定位板、均与机架转动连接的传送对辊、固定辊、均固定在机架上的推动件和电机，传送对辊包括均与固定辊平行的第一辊和第二辊，所述固定辊与机架可拆卸连接，所述电机驱动第一辊和第二辊以相反的方向转动，所述固定辊、第一辊和第二辊外周分别滑动连接有可分别随固定辊、第一辊和第二辊转动的固定滑动套、第一滑动套和第二滑动套；所述固定辊、第一辊和第二辊贯穿定位板，所述定位板垂直于固定辊、第一辊和第二辊，且推动件可推动定位板沿固定辊、第一辊和第二辊的轴向滑动；所述定位板上设有可分别被第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套按动的第一开关、第二开关和固定开关，所述第一开关、第二开关和固定开关同时被按动后可使推动件停止工作。

本方案的原理如下：

电机可以驱动第一辊和第二辊转动，分别与第一辊和第二辊滑动连接的第一滑动套和第二滑动套随之转动，泡棉位于第一辊和第二辊之间，被带动向远离固定辊一侧移动。第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套与定位板有距离时，第一开关、第二开关和固定开关不会被按动，推动件可以工作，使定位板向靠近第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套的一侧运动。

第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套朝向定位板一端均与定位板相贴时，代表第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套朝向定位板的一端位于同一竖直平面上，而第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套的宽度相同，所以第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套对齐。此时第一开关、第二开关和固定开关被按动，可以使推动件停止工作，此时定位板不会继续工作，第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套不会继续被定位板推动。

本方案的有益效果如下：

在三个滑动套的端部不再一条直线上时，三个滑动套的端部不会同时与定位板接触，所以三个开关不会同时被按动，推动件工作使定位板运动，定位板推动先与定位板接触的滑动套沿着辊滑动，直到三个滑动套均与定位板接触，此时三个开关才可被同时按动，此时推动件才会停止工作。在涂胶和贴纸过程中，一旦三个滑动套中的任意一个与定位板发生了相对位移，与之对应的开关就会被放松，推动件就会开始工作，使定位板运动，所以可以自动调整三个滑动套的位置，保证三个滑动套能够对齐。减少工人的工作量的同时，也避免人工调节出现误差，继而避免泡棉出现变形，降低次品率。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，推动件为液压顶，液压顶的推杆固定在定位板上。液压顶工作时可以推动定位板移动，使定位板靠近第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套。人工控制液压顶可以使液压顶的推杆缩回，从而使定位板复位。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，液压顶的数量为两个。两个液压顶工作时，定位板受到两个液压顶的推杆作用，定位板受到的推力更大。

优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，推动件包括风机和气缸，气缸的活塞杆固定在定位板上；第一开关、第二开关和固定开关同时被按动后可使风机停止工作。三个开关没有全部被按动时，风机工作，可以向气缸内充气，使气缸的活塞杆伸出，推动定位板移动。人工控制风机可以使风机反向转动，从而使气缸内的气体排出，气缸的活塞杆缩回，从而使定位板复位。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，气缸的活塞杆的数量为两个。气缸的活塞杆推动定位板运动时，定位板受到两个推力，不容易歪斜。

优选方案五，作为对基础方案的进一步改进，第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套朝向定位板一端均固定有可与定位板贴合的定位块。定位块可以增加第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套与定位板的接触面积，在推力相同的情况下，减小单位面积的定位板受到的压力，从而避免定位板发生形变。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步改进，定位块为圆环状，且三个定位块分别与第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套同轴。三个定位块分别沿第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套的中心线对称，所以定位块受到的定位板的推力对称，避免三个滑动套歪斜。

优选方案七，作为对优选方案二、四和六中的任意一项的进一步改进，第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套均通过花键分别与第一辊、第二辊和固定辊连接。相较于平键，花键与滑动套之间的接触面积更大，在滑动套随着辊转动时，花键更不容易断裂。

附图说明

图1为本实用新型多层贴合机给料定位装置实施例1的俯视图；

图2为本实用新型多层贴合机给料定位装置实施例2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

附图标记为：机架1、上料槽11、液压顶12、固定辊2、固定滑动套21、花键22、第一辊3、第一滑动套31、第一齿轮32、定位块4、定位板5、第一开关51、固定开关52、定位槽53、电机6、风机7、气缸71。

实施例1

多层贴合机给料定位装置，如图1所示，包括机架1、定位板5、传送对辊、固定辊2、推动件和电机6，传送对辊包括第一辊3和第二辊，第一辊3位于第二辊上方，且均平行于固定辊2，第一辊3和第二辊两端均贯穿机架1，且均与机架1间隙配合，所以第一辊3和第二辊可以相对于机架1转动。电机6通过螺栓固定在机架1右侧，第一辊3右端键连接有第一齿轮32、第二辊右端键连接有第二齿轮，电机6的输出轴上键连接有可同时与第一齿轮32、第二齿轮啮合的驱动齿轮，电机6驱动第一辊3和第二辊转动。固定辊2左、右两侧的机架1上表面设有上料槽11，上料槽11位于第一辊3的下方，固定辊2两端可以从上料槽11的开口处放入上料槽11底部，固定辊2与上料槽11间隙配合，所以固定辊2可以相对于机架转动。

第一辊3、第二辊和固定辊2外周分别通过花键22连接有第一滑动套31、第二滑动套和固定滑动套21，第一滑动套31、第二滑动套和固定滑动套21分别沿着第一辊3、第二辊和固定辊2左右滑动。定位板5沿竖直方向设置，且垂直于第一辊3、第二辊和固定辊2，第一辊3和第二辊的左端贯穿定位板5，且第一辊3和第二辊均与定位板5间隙配合，第一辊3和第二辊可以相对于定位板5转动。定位板5上表面设有定位槽53，定位槽53与第一辊3的距离等于固定辊2与第一辊3的距离，所以固定辊2左端可以从开口放入定位槽53内，定位板5可以沿着第一辊3、第二辊和固定辊2左右滑动。第一滑动套31、第二滑动套和固定滑动套21的左端均焊接有圆环状的定位块4，定位块4左壁与该定位块所在的辊的左端位于同一竖直平面上，且定位块4与其所在的辊同轴，所以定位块4与辊的左端可以同时与定位板5相贴。

推动件位于机架左部，本实施例中的推动件为焊接在机架1上的两个液压顶12，两个液压顶12以定位板5沿横向的中心线对称，两个液压顶12的推杆均焊接在定位板5上，液压顶12可以推动定位板5移动。定位板5右壁上固定有第一开关51、第二开关和固定开关52，第一辊3、第二辊和固定辊2沿水平方向的投影分别落在第一开关51、第二开关和固定开关52上，所以第一辊3、第二辊和固定辊2的左端可以分别按动第一开关51、第二开关和固定开关52。三个开关串联，并与液压顶12并联，所以三个开关同时被按动时，两个液压顶12处于断电状态，所以两个液压顶12停止工作。

本实施例的给料定位装置的操作过程如下：

将固定辊2左右两端从上料槽11和定位槽53的开口取出，然后将泡棉安装在固定滑动套21外周，再将固定轴2两端放入上料槽11，并将固定轴2放入定位槽53内。再拉动泡棉端部，使泡棉端部从第一辊3和第二辊之间穿过，并滑动第一滑动套31和第二滑动套，使泡棉位于第一滑动套31和第二滑动套之间。然后打开电机6，电机6驱动第一辊3和第二辊转动，第一滑动套31和第二滑动套随之转动，泡棉被第一滑动套31和第二滑动套带动，泡棉不断从固定滑动套32上被放开，并逐渐向涂胶装置运动。

三个定位块4中任意有一个没有与定位板5接触时，三个开关没有完全被按动，两个液压顶12工作，液压顶12的推杆伸出，将定位板5向右推动，直到定位板5与三个定位块4接触，三个开关同时被按动，液压顶12停止工作。在涂胶过程中，第一滑动套31、第二滑动套和固定滑动套21中的任意一个相对于定位板5发生水平移动时，三个开关就无法完全被按动，所以液压顶12开始工作，继续推动定位板5向右运动，再次使三个滑动套位于同一直线上。人工控制液压顶12的推杆缩回即可使定位板5复位。

实施例2

与实施例1不同之处在于，如图2所示，推动件包括风机7和气缸71，风机7和气缸71均焊接在机架1上，气缸71的活塞上焊接有两个活塞杆，且气缸71的两个活塞杆焊接在定位板5左壁上。

本实施例的给料定位装置的工作过程如下：

与实施例1不同之处在于，三个开关串联，并与风机7并联，三个开关没有被同时按动时，风机7工作，使气缸71的活塞杆向右伸出，推动定位板5向右滑动；三个开关均被按动后，风机7停止工作，定位板5停止工作。且人工使风机7反向转动，即可使气缸71内的气体排出，使气缸71的活塞杆向左复位。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.多层贴合机给料定位装置，其特征在于，包括机架、定位板、均与机架转动连接的传送对辊、固定辊、均固定在机架上的推动件和电机，所述传送对辊包括均与固定辊平行的第一辊和第二辊，所述固定辊与机架可拆卸连接，所述电机驱动第一辊和第二辊以相反的方向转动，所述固定辊、第一辊和第二辊外周分别滑动连接有可分别随固定辊、第一辊和第二辊转动的固定滑动套、第一滑动套和第二滑动套；所述固定辊、第一辊和第二辊贯穿定位板，所述定位板垂直于固定辊、第一辊和第二辊，且推动件可推动定位板沿固定辊、第一辊和第二辊的轴向滑动；所述定位板上设有可分别被第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套按动的第一开关、第二开关和固定开关，所述第一开关、第二开关和固定开关同时被按动后可使推动件停止工作。

2.根据权利要求1所述的多层贴合机给料定位装置，其特征在于，所述推动件为液压顶，所述液压顶的推杆固定在定位板上。

3.根据权利要求2所述的多层贴合机给料定位装置，其特征在于，所述液压顶的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的多层贴合机给料定位装置，其特征在于，所述推动件包括风机和气缸，所述气缸的活塞杆固定在定位板上；所述第一开关、第二开关和固定开关同时被按动后可使风机停止工作。

5.根据权利要求4所述的多层贴合机给料定位装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的多层贴合机给料定位装置，其特征在于，所述第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套朝向定位板一端均固定有可与定位板贴合的定位块。

7.根据权利要求6所述的多层贴合机给料定位装置，其特征在于，所述定位块为圆环状，且三个定位块分别与第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套同轴。

8.根据权利要求3、5、7中任意一项所述的多层贴合机给料定位装置，其特征在于，所述第一滑动套、第二滑动套和固定滑动套均通过花键分别与第一辊、第二辊和固定辊连接。