CN208147124U - 一种汽车膨胀阀的自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，包括机架和转动设置在机架上的圆盘状的工作台，工作台上设有若干用于放置膨胀阀的夹具，机架上设有依次排列且呈环状分布的上料机构、清洁机构、焊料片安装机构、氮气保护机构、加热焊接机构、水冷机构、清洗机构和除水机构，焊料安装机构包括位于机架一侧的振动上料盘和水平设置在夹具上方的输送架，振动上料盘的出料口上设有倾斜分布的导料管，导料管上开设供焊料片通过的流通孔，与现有技术相比，本实用新型实现了流水线生产，具有焊接质量高且稳定，生产效率高，生产成本低的优点。

Description

一种汽车膨胀阀的自动焊接装置

【技术领域】

本实用新型涉及膨胀阀制作设备的技术领域，特别是一种汽车膨胀阀的自动焊接装置。

【背景技术】

汽车空调制冷***采用感温式膨胀阀，利用感温包内敏感气体温度敏感性如氟利昂在低温时为液态，高温时气化来控制阀的开闭，即利用装在蒸发器出口处的感温包来感知制冷剂蒸汽的过热度过热度是指蒸汽实际温度高于蒸发温度的数值，由此来调节膨胀阀开度的大小，从而控制进入蒸发器的液态制冷剂流量。故汽车膨胀阀的密封性要求极高，一旦感温包内的气体有所泄漏，则阀失效。汽车膨胀阀的焊接质量是其密封性的重要保证。

现有的汽车膨胀阀的焊接采用添加焊料片，使焊料片熔化，充满焊缝完成焊接。若为手工焊接，则难以控制焊料的量，同时汽车膨胀阀焊接质量与操作人员技术水平相关，不仅焊接质量难以保证，且焊接质量一致性不高，操作人员工作环境也很恶劣。

专利号为ZL201010176546.4的中国实用新型专利公开了一种汽车膨胀阀的多工位焊接装置及其方法。其包括准备工位、预热工位、高频加热工位、水冷工位、清洗工位、水洗工位、工作台、挡板和工作转盘。使用时将膨胀阀和焊料片手动放在准备工位上，红外感应器感应到预热工位上有膨胀阀时，则火焰加热管下降，对膨胀阀和焊料进行预热，到达设定的加热时间后，工位转盘转动，依次进行高频加热、水冷、清洗和水洗工序后，即可将膨胀阀取下。其达到了流水线生产，生产效率高，且使用方法简单，不要求操作人员具有高的技术水平。然而由于膨胀阀在焊接处理前已连接好毛细管和感温包，为了使焊料片平整放置在膨胀阀上，需要在焊料片上开设槽口，在该装置焊接膨胀阀时，需要将焊料片槽口对准毛细管与膨胀阀的连接处，使得焊料片嵌设在毛细管上，因此手动的安装过程对操作工人的精确度要求较高，导致工作效率低，使用极为不便。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，能够达到焊料片对准膨胀阀并实现机械化安装，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，包括机架和转动设置在所述机架上的圆盘状的工作台，所述工作台上设有若干用于放置膨胀阀的夹具，所述机架上设有依次排列且呈环状分布的上料机构、清洁机构、焊料片安装机构、氮气保护机构、加热焊接机构、水冷机构、清洗机构和除水机构，转动所述工作台可使所述夹具依次与所述上料机构、清洁机构、焊料片安装机构、氮气保护机构、加热焊接机构、水冷机构、清洗机构和除水机构对应，所述上料机构包括一倾斜设置且开设有用于夹置膨胀阀的容置槽和固定在所述容置槽一侧的上料气缸，所述容置槽的一端对应在所述夹具的上方，所述上料气缸位于容置槽的另一侧，所述容置槽内设有与所述上料气缸驱动连接的推料板，所述上料气缸可驱动所述推料板沿容置槽滑动以使膨胀阀装入所述夹具内，所述焊料安装机构包括位于机架一侧的振动上料盘和水平设置在夹具上方的输送架，所述振动上料盘的出料口上设有倾斜分布的导料管，所述导料管上开设供焊料片通过的流通孔，所述流通孔内设有与焊料片中槽口对应的导向条，所述输送架位于导料管的下方，所述输送架可接受从导料管掉落的焊料片并将其送至膨胀阀上。

作为优选，所述清洁机构包括由清洁电机驱动呈滑移设置在所述机架上的往复架和设置在所述往复架上的支臂，所述支臂的底部固定在所述往复架上，所述支臂的顶部位于夹具的上方且固定有清洁刷，滑移所述往复架可使清洁刷往复刷动固定在夹具上的膨胀阀。

作为优选，所述氮气保护机构包括固定在所述机架上的喷射泵和用于盛放氮气的储气罐，所述喷射泵与储气罐连接，所述工作台上设有朝向所述夹具并与所述喷射泵连接的氮气喷射喷嘴。

作为优选，所述加热焊接机构包括高频电源箱和升降台，所述升降台上设有与高频电源箱连接的加热管，所述加热管位于夹具的上方，所述升降台与驱动组件连接呈可升降的设置在所述机架上，升降所述加热管可使其靠近所述夹具以使焊料片熔解达到焊接。

作为优选，所述驱动组件包括竖直设置在所述机架上的导向臂和固定在所述高频电源箱上的升降气缸，所述导向臂上开设有竖直分布的导向槽，所述升降台限位安装在所述导向槽内并与升降气缸连接，所述升降气缸可驱动所述升降台沿导向槽往复升降。

作为优选，水冷机构包括固定在所述机架上的水泵和用于盛放冷却水的水箱，所述水泵与水箱连接，所述工作台上设有朝向所述夹具并与所述水泵连接的喷水管。

作为优选，所述清洗机构包括竖直设置所述机架上的导柱以及套置在所述导柱上的安装板，所述机架上设有与安装板连接的控制气缸，所述安装板上固定有清洗电机，所述安装板上设有滑板，所述清洗电机经偏心连杆机构与所述滑板连接，所述滑板上连接清洗刷，所述清洗刷经水管与所述水泵连接，所述控制气缸可驱动所述安装板沿导柱升降以使所述清洗刷靠近所述夹具上的膨胀阀。

作为优选，所述除水机构为罩设在所述夹具上方的风罩，所述风罩上设有朝向所述夹具的除水风机。

作为优选，所述输送架上设有由输送电机驱动的输送带，所述导料管与所述输送带之间设有与焊料片厚度对应的间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型由上料机构将膨胀阀推送至夹具中固定，随着工作台的转动，经清洁机构清洁后，由焊料片安装机构将焊料片的槽口对准膨胀阀与毛细管的连接处，并使其安放至膨胀阀上，达到机械化安装，随着工作台的进一步转动，使得安装有焊料片的膨胀阀依次进行加热焊接、水冷、清洗和除水工序后，即可得到干燥的膨胀阀，与现有技术相比，本实用新型改变现有手动安放膨胀阀以及焊料片的方式，利用导料管中导向条达到焊料片的换向，使其能够对准膨胀阀，并由输送架的输送实现机械化的安装至膨胀阀上，并在加热焊接前进行充氮气处理，放置焊料氧化，本实用新型实现了流水线生产，具有焊接质量高且稳定，生产效率高，生产成本低的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中加热焊接机构的结构示意图；

图3是本实用新型中清洗机构的结构示意图；

图中：1-机架、2-工作台、3-夹具、4-容置槽、5-上料气缸、6-推料板、7-振动上料盘、8-输送架、9-导料管、10-流通孔、11-导向条、12-清洁电机、13-往复架、14-支臂、15-清洁刷、16-喷射泵、17-储气罐、18-氮气喷射喷嘴、19-高频电源箱、20-升降台、21-加热管、22-导向臂、23-升降气缸、24-导向槽、25-水泵、26-水箱、27-喷水管、28-导柱、29-安装板、30-控制气缸、31-清洗电机、32-滑板、33-输送带、34-清洗刷、35-风罩、36-除水风机、37-输送电机。

【具体实施方式】

参阅图1至图3，本实用新型包括机架1和转动设置在所述机架1上的圆盘状的工作台2，所述工作台2上设有8个用于放置膨胀阀的夹具3，夹具3间隔均匀的分布，且工作台2每次转动45度，所述机架1上设有依次排列且呈环状分布的上料机构、清洁机构、焊料片安装机构、氮气保护机构、加热焊接机构、水冷机构、清洗机构和除水机构，转动所述工作台2可使所述夹具3依次与所述上料机构、清洁机构、焊料片安装机构、氮气保护机构、加热焊接机构、水冷机构、清洗机构和除水机构对应，所述上料机构包括一倾斜设置且开设有用于夹置膨胀阀的容置槽4和固定在所述容置槽4一侧的上料气缸5，所述容置槽4的一端对应在所述夹具3的上方，所述上料气缸5位于容置槽4的另一侧，所述容置槽4内设有与所述上料气缸5驱动连接的推料板6，所述上料气缸5可驱动所述推料板6沿容置槽4滑动以使膨胀阀装入所述夹具3内，所述焊料安装机构包括位于机架1一侧的振动上料盘7和水平设置在夹具3上方的输送架8，所述振动上料盘7的出料口上设有倾斜分布的导料管9，所述导料管9上开设供焊料片通过的流通孔10，流通孔10的直径略大于焊料片的直径，使其能够沿流通孔10滑落，所述流通孔10内设有与焊料片中槽口对应的导向条11，导向条11的宽度略小于与焊料片中槽口的宽度，所述输送架8位于导料管9的下方，所述输送架8可接受从导料管9掉落的焊料片并将其送至膨胀阀上。

具体的，所述清洁机构包括由清洁电机12驱动呈滑移设置在所述机架1上的往复架13和设置在所述往复架13上的支臂14，所述支臂14的底部固定在所述往复架13上，所述支臂14的顶部位于夹具3的上方且固定有清洁刷15，滑移所述往复架13可使清洁刷15往复刷动固定在夹具3上的膨胀阀。

具体的，所述氮气保护机构包括固定在所述机架1上的喷射泵16和用于盛放氮气的储气罐17，所述喷射泵16与储气罐17连接，所述工作台2上设有朝向所述夹具3并与所述喷射泵16连接的氮气喷射喷嘴18。

具体的，所述加热焊接机构包括高频电源箱19和升降台20，所述升降台20上设有与高频电源箱19连接的加热管21，所述加热管21位于夹具3的上方，所述升降台20与驱动组件连接呈可升降的设置在所述机架1上，升降所述加热管21可使其靠近所述夹具3以使焊料片熔解达到焊接。

具体的，所述驱动组件包括竖直设置在所述机架1上的导向臂22和固定在所述高频电源箱19上的升降气缸23，所述导向臂22上开设有竖直分布的导向槽24，所述升降台20限位安装在所述导向槽24内并与升降气缸23连接，所述升降气缸23可驱动所述升降台20沿导向槽24往复升降。当夹具3转动至加热焊接机构下方时，升降气缸23驱动升降台20下降，使得加热管21能够对焊料片进行加热。

具体的，水冷机构包括固定在所述机架1上的水泵25和用于盛放冷却水的水箱26，所述水泵25与水箱26连接，所述工作台2上设有朝向所述夹具3并与所述水泵25连接的喷水管27。

具体的，所述清洗机构包括竖直设置所述机架1上的导柱28以及套置在所述导柱28上的安装板29，所述机架1上设有与安装板29连接的控制气缸30，所述安装板29上固定有清洗电机31，所述安装板29上设有滑板32，所述清洗电机31经偏心连杆机构与所述滑板32连接，所述滑板32上连接清洗刷34，所述清洗刷34经水管与所述水泵25连接，所述控制气缸30可驱动所述安装板29沿导柱28升降以使所述清洗刷34靠近所述夹具3上的膨胀阀，偏心连杆机构带动所述滑板32往复滑动，从而使得清洗刷34往复刷动膨胀阀。

具体的，所述除水机构为罩设在所述夹具3上方的风罩35，所述风罩35上设有朝向所述夹具3的除水风机36，除水风机36高速转动，使得沾附在膨胀阀上的水分得以吹落，使得膨胀阀达到除水处理。

具体的，所述输送架8上设有由输送电机37驱动的输送带33，所述导料管9与所述输送带33之间设有与焊料片厚度对应的间隙。输送带33的前端与夹具3对应，当输送带33将焊料片向前输送时，能够使焊料片的槽口装入膨胀阀的毛细管外。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，包括机架(1)和转动设置在所述机架(1)上的圆盘状的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设有若干用于放置膨胀阀的夹具(3)，所述机架(1)上设有依次排列且呈环状分布的上料机构、清洁机构、焊料片安装机构、氮气保护机构、加热焊接机构、水冷机构、清洗机构和除水机构，转动所述工作台(2)可使所述夹具(3)依次与所述上料机构、清洁机构、焊料片安装机构、氮气保护机构、加热焊接机构、水冷机构、清洗机构和除水机构对应，所述上料机构包括一倾斜设置且开设有用于夹置膨胀阀的容置槽(4)和固定在所述容置槽(4)一侧的上料气缸(5)，所述容置槽(4)的一端对应在所述夹具(3)的上方，所述上料气缸(5)位于容置槽(4)的另一侧，所述容置槽(4)内设有与所述上料气缸(5)驱动连接的推料板(6)，所述上料气缸(5)可驱动所述推料板(6)沿容置槽(4)滑动以使膨胀阀装入所述夹具(3)内，所述焊料安装机构包括位于机架(1)一侧的振动上料盘(7)和水平设置在夹具(3)上方的输送架(8)，所述振动上料盘(7)的出料口上设有倾斜分布的导料管(9)，所述导料管(9)上开设供焊料片通过的流通孔(10)，所述流通孔(10)内设有与焊料片中槽口对应的导向条(11)，所述输送架(8)位于导料管(9)的下方，所述输送架(8)可接受从导料管(9)掉落的焊料片并将其送至膨胀阀上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，其特征在于：所述清洁机构包括由清洁电机(12)驱动呈滑移设置在所述机架(1)上的往复架(13)和设置在所述往复架(13)上的支臂(14)，所述支臂(14)的底部固定在所述往复架(13)上，所述支臂(14)的顶部位于夹具(3)的上方且固定有清洁刷(15)，滑移所述往复架(13)可使清洁刷(15)往复刷动固定在夹具(3)上的膨胀阀。

3.根据权利要求2所述的一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，其特征在于：所述氮气保护机构包括固定在所述机架(1)上的喷射泵(16)和用于盛放氮气的储气罐(17)，所述喷射泵(16)与储气罐(17)连接，所述工作台(2)上设有朝向所述夹具(3)并与所述喷射泵(16)连接的氮气喷射喷嘴(18)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，其特征在于：所述加热焊接机构包括高频电源箱(19)和升降台(20)，所述升降台(20)上设有与高频电源箱(19)连接的加热管(21)，所述加热管(21)位于夹具(3)的上方，所述升降台(20)与驱动组件连接呈可升降的设置在所述机架(1)上，升降所述加热管(21)可使其靠近所述夹具(3)以使焊料片熔解达到焊接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括竖直设置在所述机架(1)上的导向臂(22)和固定在所述高频电源箱(19)上的升降气缸(23)，所述导向臂(22)上开设有竖直分布的导向槽(24)，所述升降台(20)限位安装在所述导向槽(24)内并与升降气缸(23)连接，所述升降气缸(23)可驱动所述升降台(20)沿导向槽(24)往复升降。

6.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，其特征在于：水冷机构包括固定在所述机架(1)上的水泵(25)和用于盛放冷却水的水箱(26)，所述水泵(25)与水箱(26)连接，所述工作台(2)上设有朝向所述夹具(3)并与所述水泵(25)连接的喷水管(27)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，其特征在于：所述清洗机构包括竖直设置所述机架(1)上的导柱(28)以及套置在所述导柱(28)上的安装板(29)，所述机架(1)上设有与安装板(29)连接的控制气缸(30)，所述安装板(29)上固定有清洗电机(31)，所述安装板(29)上设有滑板(32)，所述清洗电机(31)经偏心连杆机构与所述滑板(32)连接，所述滑板(32)上连接清洗刷(34)，所述清洗刷(34)经水管与所述水泵(25)连接，所述控制气缸(30)可驱动所述安装板(29)沿导柱(28)升降以使所述清洗刷(34)靠近所述夹具(3)上的膨胀阀。

8.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，其特征在于：所述除水机构为罩设在所述夹具(3)上方的风罩(35)，所述风罩(35)上设有朝向所述夹具(3)的除水风机(36)。

9.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀阀的自动焊接装置，其特征在于：所述输送架(8)上设有由输送电机(37)驱动的输送带(33)，所述导料管(9)与所述输送带(33)之间设有与焊料片厚度对应的间隙。