CN208143086U - 有源钳位电路及开关电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有源钳位电路及开关电路，该有源钳位电路包括：一端用于与第一开关管的集电极连接的钳位模块及与所述钳位模块另一端连接的控制模块；所述控制模块还用于与所述第一开关管的门极连接，用于检测所述第一开关管关断时发射极与集电极间的电压，并在所述电压大于或等于电压阈值且持续时间小于时间阈值时，控制所述钳位模块对集电极电压进行钳位控制。该有源钳位电路可以对开关管的集电极进行钳位控制，以保护开关管，并且减少有源钳位电路的工作次数，避免有源钳位电路因频繁启动而过热烧毁。
Description
技术领域
本实用新型涉及大功率器件技术领域，尤其涉及一种有源钳位电路及开关电路。
背景技术
在光伏逆变器等大功率器件的应用过程中，主电路存在较大的杂散电感。在开关管(如IGBT)关断时，集电极电流下降率较高，杂散电感两端感应出电动势，方向与直流母线电压一致，并与直流母线一起叠加在开关管的两端，致使开关管的集电极-发射极间产生浪涌电压。浪涌电压过高，超过开关管的额定集射极电压时，使得开关管损坏。
在大功率应用场合，在开关管关断瞬间产生浪涌电压时对其进行保护的方法是，采用瞬态电压抑制器(TVS)组成的钳位电路对开关管进行有源箝位保护。该方法能够较好地抑制浪涌电压，而且能解决开关管关断时发生短路而导致驱动器短路保护失效的问题。但是，瞬态电压抑制器(TVS)组成的钳位电路容易误导通，在开关管的Vce电压过高时(非Vce动态电压过高情况)，钳位电路工作，频繁地启动使TVS管过热甚至烧毁。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种有源钳位电路及开关电路。该有源钳位电路可在检测出开关管关断瞬间产生浪涌电压时对开关管的集电极的电位进行钳位保护，减少有源钳位电路的工作次数，避免有源钳位电路因频繁启动而过热烧毁。
本实用新型实施例采用以下技术方案：
一种有源钳位电路，用于控制第一开关管的集电极的电位，包括钳位模块及控制模块；所述钳位模块的一端用于与所述集电极连接，另一端与所述控制模块连接；所述控制模块还用于与所述第一开关管的门极连接，用于检测所述第一开关管关断时发射极与集电极间的电压，并在所述电压大于或等于电压阈值且持续时间小于时间阈值时，控制所述钳位模块对集电极电压进行钳位控制。
在其中一个实施例中，所述控制模块包括第一钳位二极管及放电回路；所述第一钳位二极管的阴极与所述钳位模块的输出端连接；所述放电回路与所述第一钳位二极管并联，用于在所述电压大于或等于电压阈值且持续时间小于所述时间阈值时将所述第一钳位二极管旁路。
在其中一个实施例中，所述放电回路包括并联的电容和电阻。
在其中一个实施例中，所述控制模块包括第一钳位二极管、第二开关管及控制器；所述第一钳位二极管的阴极与所述钳位模块的输出端连接，并与所述第二开关管并联；所述第二开关管的控制端与所述控制器连接；所述控制器用于检测所述第一开关管的发射极与集电极间的电压值，在该电压值大于或等于所述电压阈值时且持续时间小于所述时间阈值时，控制所述第二开关管导通。
在其中一个实施例中，还包括限流电阻；所述限流电阻串接在所述钳位模块与所述控制模块之间。
在其中一个实施例中，所述钳位模块包括多个反向串联的第二钳位二极管，所述第二钳位二极管的反向击穿电压总和为所述电压阈值。
在其中一个实施例中，所述第一钳位二极管以及第二钳位二极管均为 TVS管。
在其中一个实施例中，还包括第三二极管；所述第三二极管一端与所述控制模块连接，另一端用于与所述门极连接。
在其中一个实施例中，所述第三二极管为齐纳二极管。
一种开关电路，包括第一开关管，以及上述任一实施例所述的有源钳位电路；其中，所述控制模块与所述第一开关管的门极连接，所述钳位模块与所述第一开关管的集电极连接。
上述有源钳位电路及开关电路，通过控制模块检测出第一开关管发射极与集电极间的电压，并在第一开关管发射极与集电极间的电压大于或等于电压阈值且持续时间小于时间阈值时，控制钳位模块，以对第一开关管的集电极电压进行钳位控制。当第一开关管在关断瞬间产生浪涌电压时，控制模块检测出第一开关管发射极与集电极间的电压大于钳位点电压(电压阈值)，并且该电压持续时间小于时间浪涌电压持续时间(时间阈值)时，钳位模块对第一开关管的集电极进行钳位控制，以保护第一开关管，并且减少钳位电路的工作次数，避免钳位电路因频繁启动而过热烧毁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种有源钳位电路的传统实施例中的电路图；
图2为本实用新型提供的一种有源钳位电路的一实施例中的电路结构框图；
图3为本实用新型提供的一种有源钳位电路的一实施例中的电路图；
图4为本实用新型提供的一种有源钳位电路的另一实施例中的电路图。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
IGBT:(Insulated Gate Bipolar Transistor)，绝缘栅双极型晶体管，是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,兼有MOSFET管的高输入阻抗和GTR管的低导通压降两方面的优点。GTR管饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大。MOSFET 管驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。IGBT管综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。IGBT管是由IGBT(绝缘栅双极型晶体管芯片)与FWD(续流二极管芯片)通过特定的电路桥接封装而成的模块化半导体产品。
NTC:负温度系数热敏电阻，是一类电阻值随温度增大而减小的一种传感器电阻。广泛用于各种电子原件中，如温度传感器、可复式保险丝及自动调节的加热器等。在本实施例中NTC的作用主要是检测IGBT管壳温，通过阻值的大小来反映壳温的高低。
TVS(Transient Voltage Suppressor):又称为瞬态抑制二极管，是普遍使用的一种新型高效电路保护器件，它具有极快的响应时间(亚纳秒级)和相当高的浪涌吸收能力。当它的两端经受瞬间的高能量冲击时，TVS管能以极高的速度把两端间的阻抗值由高阻抗变为低阻抗，以吸收一个瞬间大电流，把它的两端电压箝制在一个预定的数值上，从而保护后面的电路元件不受瞬态高压尖峰脉冲的冲击。
图1为一传统实施例中有源钳位电路的电路结构图。如图1所示，该有源钳位电路为3.0MW功率组件的有源钳位电路。有源钳位电路采用三个TVS 管反向串联，其中两个TVS管的反向击穿电压为400V，一个TVS管的反向击穿电压为480V，有源钳位点为1280V。其反馈回路经过第三二极管，即VD 管，以及TVS管接入IGBT管的门极，如图1所示。该有源钳位电路的工作原理是：在特定工况(短路、过载等)导致IGBT管关断时，IGBT管的集电极电位过高，超过1280V，反向串联的TVS管串联电路被击穿，有电流流入IGBT 管的门极，IGBT管的门极电位抬高，从而避免IGBT管的关断电流过于陡峭，进而减小尖峰电压。由于电压尖峰只会出现100-300ns左右，甚至时间更短，因此要求反馈回路的电流变化必须比集电极电位变化更快，才能控制住集电极电位，并且反馈回路的带宽必须高。
传统的有源钳位电路中，IGBT管的发射极-集电极电压没有出现Vce动态电压过高时，即没有出现IGBT管关断瞬间产生浪涌电压时，有源钳位电路容易出现误导通现象。当IGBT管的发射极-集电极电压大于钳位电路的有源钳位点电压时，有源钳位电路工作，频繁的启动使TVS管过热甚至烧毁，同时将IGBT管的门极击穿。
本实用新型提供一种有源钳位电路，避免有源钳位电路因为误导通而频繁启动，减少有源钳位电路的工作次数，从而对有源钳位电路进行保护。
如图2所示，在一实施例中，该有源钳位电路包括钳位模块100和控制模块200。钳位模块100的一端用于与第一开关管10的集电极连接，另一端与控制模块200连接。控制模块200的另一端还用于与第一开关管10的门极连接。控制模块200用于检测第一开关管10在关断时发射极与集电极间的电压，并在第一开关管10的发射极与集电极间的电压大于电压阈值时，且持续时间小于时间阈值时，控制钳位模块100。钳位模块100工作时对第一开关管10的集电极进行钳位控制，以对第一开关管10进行钳位保护。
具体地，电压阈值为第一开关管10的集电极的钳位点电压。时间阈值为第一开关管10在关断时产生浪涌电压时的电压尖峰持续时间。当第一开关管 10在关断瞬间产生浪涌电压时，控制模块200检测出第一开关管10发射极与集电极间的电压大于钳位点电压，并且该电压持续时间小于浪涌电压电压尖峰持续时间时，钳位模块100对第一开关管10的集电极进行钳位控制，以保护第一开关管10，并且减少有源钳位电路的工作次数，避免有源钳位电路因频繁启动而过热烧毁。
在一实施例中，钳位模块100包括多个反向串联的第二钳位二极管。多个第二钳位二极管的反向击穿电压总和为电压阈值，即第一开关管10的集电极的钳位点电压。在本实施例中，第二钳位二极管均为TVS管。在一具体的实施方式中，如图3所示，钳位模块100包括三个反向串联的TVS管，即二极管DZ1、二极管DZ2、二极管DZ3。每个TVS管的反向击穿电压相同。在其他实施方式中，钳位模块100中也可包括反向连接的其他类型的钳位二极管，如第三二极管等。钳位模块100中的钳位二极管的反向击穿电压也可不相同。钳位模块100中反向串联的第二钳位二极管的数量，以及第二钳位二极管的反向击穿电压总和，根据第一开关管10的集电极的实际钳位点电压设置。
在一实施例中，如图3所示，控制模块200包括第一钳位二极管DZ4及放电回路。第一钳位二极管DZ4反向连接进电路。放电回路与第一钳位二极管DZ4并联。放电回路用于在第一开关管10的发射极与集电极间的电压大于或等于电压阈值且持续时间小于时间阈值时将第一钳位二极管旁路。在本实施例中，放电回路用于在第一开关管10的发射极与集电极间的电压大于或等于第一开关管10的集电极的钳位点电压，且该电压持续时间小于第一开关管 10关断瞬间产生浪涌电压的电压尖峰持续时间时，将第一钳位二极管DZ4旁路。在本实施例中，放电回路包括并联的电容C1和电阻R2。电容C1的容值和电阻R2的阻值根据第一开关管10关断瞬间产生浪涌电压的电压尖峰持续时间设置，以使得该放电回路准确判断第一钳位二极管DZ4是否被旁路，同时有效保护第一开关管10本体。在本实施例中，第一钳位二极管DZ4为TVS 管。在其他实施例中，第一钳位二极管DZ4还可以是其他类型的钳位二极管。
如图3所示，在一实施例中，有源钳位电路还包括限流电阻R1。限流电阻R1串接在钳位模块100与控制模块200之间。限流电阻R1将有源钳位电路中流经钳位模块100以及控制模块200中的电流限制在电流阈值内，从而避免有源钳位电路中各器件因流经电流过大而烧毁。
如图3所示，在一实施例中，有源钳位电路还包括第三二极管D1。第三二极管D1一端与控制模块200连接，另一端用于与第一开关管10的门极连接。
在一具体实施方式中，有源钳位电路的电路结构图如图3所示。第一开关管10为IGBT1管。有源钳位电路用于对IGBT1管的集电极的电位进行钳位控制。其中，有源钳位电路各个器件的值根据以下方式确定：
有源钳位的目标是确保关断过程中IGBT1管的工作点(Vce,IC)在IGB1T 管的反向偏压工作区(RBSOA)内，两个钳位电压值(静态和动态)由IGBT1 管关断过程中电压尖峰来确定。
在设计电位时，应该合理选择钳位电路工作范围，钳位点电压设置过高，将起不到动态有源钳位作用。钳位点电压过低，钳位电路的损耗将增大。本实施中，根据3.0MW功率组件IGBT特性，两个钳位点(动态和静态)推荐值计算如下：
1.15Uin(max)≤VDZ1+VDZ2+VDZ3≤1.25Uin(max)
1.25Uin(max)≤VDZ1+VDZ2+VDZ3+VDZ4≤1.45Uin(max)
1312.5≤VDZ1+VDZ2+VDZ3+VDZ4≤1522
1207≤VDZ1+VDZ2+VDZ3≤1312
由于3MW功率组件的额定母线工作电压为1050V，通过计算得知：
需要选取DZ1管(DZ2管、DZ3管)的阈值为420V,DZ4管阈值为200V。
第三二极管为齐纳二极管D1，其型号为IN5379B，可以流过的最大瞬时电流为1.4A。
选取电阻R1为150Ω。
IGBT管最大漏电流为5mA，
选取电阻R2为45kΩ。
在本实施例中，IGBT1管关断时产生浪涌电压时，电压尖峰判断时间为小于300nS。
3C1R2≤300ns
选取C2为2.3nF。
在本实施例中，前三个TVS管的反向击穿总电压为1260V(每只TVS管的击穿电压为420V)，最后一个TVS管的反向击穿电压为200V。限流电阻R1 阻值150欧姆，可以有效地保护每个TVS管和D1管。电容C1和电阻R2组成放电回路，可以准确判断最后一级TVS管DZ4管是否被旁路(电压尖峰持续时间小于300nS)，同时有效保护IGBT1管本体。
其工作原理为：当Vce电压大于等于1260V时，且持续时间小于300ns(通过并联的电容C1容值大小确定)，有源钳位电路工作，电容C1将最后一级 TVS管旁路，同时将Vce电压尖峰钳位至较低电压等级。当Vce电压小于1260V 或大于1260V但持续时间大于300ns，有源钳位电路不工作。有源钳位电路中反向阻断电压为1460V。
通过使用本实用新型的有源钳位电路，可以在各种工况下(过载、过流、短路)对IGBT1管等进行很好的动态电压钳位，有效的保护IGBT1管。采用本实用新型的有源钳位电路对IGBT1管进行钳位控制，在IGBT1管的Vdc为 1050V，Ic为2400A时关断IGBT1管，最终IGBT1管的电压尖峰在1512V左右，持续30ns后变为1060V左右。采用本实用新型的有源钳位电路对IGBT1 管进行钳位控制，在Vdc电压为1250V，Ic为2400A时关断IGBT1管时，最终IGBT1管的电压尖峰在1640V左右，持续20ns后稳定在1260V左右。通过以上两次试验发现，该种电路在大电流情况下具有较好的钳位作用。
在一实施例中，如图4所示，控制模块200包括第一钳位二极管DZ4、第二开关管IGBT2及控制器。第一钳位二极管DZ4反向连接进电路，并与第二开关管IGBT2并联。第二开关管IGBT2的控制端与控制器连接。控制器用于检测第一开关管IGBT1的发射极与集电极间的电压值，在该电压值大于或等于电压阈值时且持续时间小于时间阈值时，控制第二开关管IGBT2导通，以使得第一钳位二极管DZ4被旁路。
如图4所示，在一具体实施方式中，前三个TVS管(反向串联的DZ1管、 DZ2管及DZ3管)的反向击穿总电压为1260V，最后一个TVS管(DZ4管)的反向击穿电压为200V，与最后一个TVS管并联的为小电流等级的IGBT1， IGBT1的控制端接控制器。当控制器检测第一开关管IGBT1的Vce电压大于等于1260V时，且持续时间小于300ns(IGBT1管关断时产生浪涌电压的电压尖峰时间)时，迅速发出脉冲打开IGBT2管，将并联的DZ4管旁路掉，从而使得第一开关管IGBT1管的Vce电压钳位到较低电压等级。当Vce电压小于 1260V或者持续时间大于300ns时，有源钳位电路不工作。
上述实施例中的有源钳位电路与传统有源钳位电路相比，启动频率降低。传统的有源钳位电路只要满足IGBT1管的Vce电压超过1280V就启动，当母线电压过高时容易误启动。而本实用新型实施例提供的有源钳位电路检测 IGBT1管的Vce电压超过1260V同时持续时间小于300ns(IGBT1管关断时产生浪涌电压的电压尖峰时间)时才启动，降低了启动次数。同时限流电阻R1 将流经TVS管和第三二极管D1的电流限制到1.4A以下，有效保护了有源钳位电路中的各器件，从而使得TVS管和第三二极管D1的使用寿命大幅度提高, 同时IGBT1管的漏电流也被限制到标准值。
上述实施例给出的是基于3.0MW英飞凌功率组件(IGBT型号为 FF1000R17IE4)所定设计的有源钳位电路，以及基于该功率组件给出的各器件的选型计算公式。该实施例仅仅是为了能够更方便地描述和解释本实用新型的本质，不作为实施限制。
在一实施例中，本实用新型还提供一种开关电路。该开关电路包括第一开关管以及上述任一实施例所述的有源钳位电路。有源钳位电路用于对第一开关管的集电极的电位进行钳位控制，其中，钳位模块的输入端与所述第一开关管的集电极连接，控制模块的输出端与所述第一开关管的门极连接。在本实施中，第一开关管为IGBT管。在其他实施例中，第一开关管还可以是其他类型的开关管，如MOS管等。
本文中较多地使用了类似IGBT管、TVS管、第三二极管、开关管等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用以上术语仅仅是为了能够更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型主旨相违背的。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种有源钳位电路，用于控制第一开关管的集电极的电位，其特征在于，包括钳位模块及控制模块；所述钳位模块的一端用于与所述集电极连接，另一端与所述控制模块连接；所述控制模块还用于与所述第一开关管的门极连接，用于检测所述第一开关管关断时发射极与集电极间的电压，并在所述电压大于或等于电压阈值且持续时间小于时间阈值时，控制所述钳位模块对集电极电压进行钳位控制。
2.根据权利要求1所述的有源钳位电路，其特征在于，所述控制模块包括第一钳位二极管及放电回路；所述第一钳位二极管的阴极与所述钳位模块的输出端连接；所述放电回路与所述第一钳位二极管并联，用于在所述电压大于或等于电压阈值且持续时间小于所述时间阈值时将所述第一钳位二极管旁路。
3.根据权利要求2所述的有源钳位电路，其特征在于，所述放电回路包括并联的电容和电阻。
4.根据权利要求1所述的有源钳位电路，其特征在于，所述控制模块包括第一钳位二极管、第二开关管及控制器；所述第一钳位二极管的阴极与所述钳位模块的输出端连接，并与所述第二开关管并联；所述第二开关管的控制端与所述控制器连接；所述控制器用于检测所述第一开关管的发射极与集电极间的电压值，在该电压值大于或等于所述电压阈值时且持续时间小于所述时间阈值时，控制所述第二开关管导通。
5.根据权利要求4所述的有源钳位电路，其特征在于，还包括限流电阻；所述限流电阻串接在所述钳位模块与所述控制模块之间。
6.根据权利要求5所述的有源钳位电路，其特征在于，所述钳位模块包括多个反向串联的第二钳位二极管，所述第二钳位二极管的反向击穿电压总和为所述电压阈值。
7.根据权利要求6所述的有源钳位电路，其特征在于，所述第一钳位二极管以及第二钳位二极管均为TVS管。
8.根据权利要求1所述的有源钳位电路，其特征在于，还包括第三二极管；所述第三二极管一端与所述控制模块连接，另一端用于与所述门极连接。
9.根据权利要求8所述的有源钳位电路，其特征在于，所述第三二极管为齐纳二极管。
10.一种开关电路，其特征在于，包括第一开关管，以及上述权利要求1-9中任意一项所述的有源钳位电路；其中，所述控制模块与所述第一开关管的门极连接，所述钳位模块与所述第一开关管的集电极连接。
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Cited By (2)
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2018
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |