CN208140230U - 一种链板输送机在线称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链板输送机在线称重装置，包括机架和轨道，轨道包括运输轨道、称重轨道；还包括两个称重单元，称重单元包括荷重传感器、传感器安装架和称重轨道安装架；称重轨道与运输轨道之间、机架之间设置有间隙，称重轨道的下端面与称重轨道安装架的连接；称重轨道安装架的底端连接荷重传感器，荷重传感器通过传感器安装架安装于机架上；还包括模数转换模块、中央处理单元、存储单元和操作显示单元，荷重传感器通过模数转换模块连接中央处理单元的输入端，中央处理单元和存储单元、操作显示单元相连接。本实用新型提供一种链板输送机在线称重装置，能够在链板输送机输送物料的同时对物料进行连续称重。

Description

一种链板输送机在线称重装置

技术领域

本实用新型涉及计量装置技术领域，尤其涉及一种链板输送机在线称重装置。

背景技术

目前，在造纸行业中，链板式输送机主要用于输送各种散状、捆状的浆板和废纸。链板输送机包括机头驱动装置、机尾张紧装置、机架、轨道、链板组及传动装置等部件，轨道沿机架设置，根据轨道的形状划分，机架包括水平段上层机架和水平段下层机架，以及连接水平段上层机架和水平段下层机架的尾端弧形段机架和首端弧形段机架，链板组设置于轨道上方，在传动装置的牵引下沿轨道运行，将物料运输至下一级设备中。

在实际生产中，为进行浆料浓度控制，需要对废纸称重，现有的称重方式只能采用称重设备废纸称重后，人工进行记录，再将废纸放入链板输送机中，这个过程增加了生产环节及生产成本，增加了人力资源的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链板输送机在线称重装置，能够在链板输送机输送物料的同时对物料进行连续称重。

本实用新型采用的技术方案为：

一种链板输送机在线称重装置，包括机架和轨道，所述的轨道包括用于输送物料的运输轨道、用于输送物料且对物料称重的称重轨道；还包括与称重轨道的首端与尾端一一对应的两个称重单元，所述的称重单元包括荷重传感器、传感器安装架和用于支撑称重轨道的称重轨道安装架；

所述的称重轨道正对机架的水平段上层机架，称重轨道的首端与运输轨道的一端之间设置有间隙，称重轨道的尾端与运输轨道的另一端也之间设置有间隙，称重轨道与机架间也设置有间隙，称重轨道的下端面与称重轨道安装架的顶端固定连接；称重轨道安装架的底端固定连接荷重传感器的一端，荷重传感器的另一端固定连接传感器安装架，荷重传感器安装架设置于机架上；

还包括模数转换模块、中央处理单元、存储单元和操作显示单元，所述的荷重传感器的输出端连接模数转换模块的输入端，模数转换模块的输出端连接中央处理单元的输入端，中央处理单元和存储单元相连接，操作显示单元和中央处理单元相连接。

所述的链板输送机在线称重装置还包括轨道限位板，所述的轨道限位板设置于称重轨道的首端与运输轨道之间，轨道限位板与称重轨道的首端固定连接，且与运输轨道之间设有间隙；轨道限位板的下端与对应的称重轨道安装架固定连接，轨道限位板的上端与轨道的上端面平齐。

所述的链板输送机在线称重装置，所述的称重轨道安装架为倒L型。

所述的链板输送机在线称重装置，称重轨道的尾端与运输轨道之间的间隙和轨道限位板与运输轨道之间的间隙为5-15mm。

本实用新型本实用新型通过将称重与原有轨道分离，在不影响运输的前提下，在废纸的通过链板输送机输送时，即完成废纸的称重，并将数据存储、显示，无限人工进行记录，减少生产环节，大大减少了生产成本、人力资源和时间资源的投入。

进一步的，轨道限位板的设置可有效防止称重轨道向尾端滑动，提升了称重的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括机架1和轨道2，所述的轨道2包括用于输送物料的运输轨道21、用于输送物料且对物料称重的称重轨道22；还包括与称重轨道22的首端与尾端一一对应的两个称重单元，所述的称重单元包括荷重传感器3、传感器安装架4和用于支撑称重轨道22的称重轨道安装架5；设置两个称重单元，且与称重轨道22的首端与尾端对应，尽可能的保证了称重时的荷重传感器3受力均匀，保证称重的精确度。

所述的称重轨道22正对机架1的水平段上层机架1，称重轨道22的首端与运输轨道21的一端之间设置有间隙，称重轨道22的尾端与运输轨道21的另一端也之间设置有间隙，称重轨道22与机架1间也设置有间隙，称重轨道22的下端面与称重轨道安装架5的顶端固定连接；称重轨道安装架5的底端固定连接荷重传感器3的一端，荷重传感器3的另一端固定连接传感器安装架4，荷重传感器3安装架设置于机架1上；

还包括模数转换模块、中央处理单元、存储单元和操作显示单元，所述的荷重传感器3的输出端连接模数转换模块的输入端，模数转换模块的输出端连接中央处理单元的输入端，中央处理单元和存储单元相连接，操作显示单元和中央处理单元相连接。

本实用新型的工作过程如下：运输轨道21和称重轨道22组成完整的轨道2，在传动装置的牵引下，物料的运输由运输轨道21和称重轨道22共同完成。由于在本实用新型中，称重轨道22与运输轨道21和机架1之间存在间隙，因此，在物料经过称重轨道22时，称重轨道22受到物料的压力向下沉，对荷重传感器3施加压力，荷重传感器3将受到的压力转换为电信号，在经模数转换模块转换为数字信号，数字信号传输至中央处理单元中后，在中央处理单元中进行累计等计算。在中央处理单元中设置工作时长，工作时间段末端物料的重量减去工作时间段起始时废纸的重量，即可得到所需的废纸重量。中央处理单元将废纸的重量数据传输至存储单元中，工作人员利用操作显示单元快捷的查看废纸的重量，完成后续的浆料浓度配比等工作。

本实用新型通过将称重与原有轨道2分离，在不影响运输的前提下，在废纸的通过链板输送机输送时，即完成废纸的称重，并将数据存储、显示，无限人工进行记录，减少生产环节，大大减少了生产成本、人力资源和时间资源的投入。

所述的链板输送机在线称重装置，还包括轨道限位板6，所述的轨道限位板6设置于称重轨道22的首端与运输轨道21之间，轨道限位板6与称重轨道22的首端固定连接，且与运输轨道21之间设有间隙；轨道限位板6的下端与对应的称重轨道安装架5固定连接，轨道限位板6的上端与轨道2的上端面平齐。

链板输送机的链板由首端向尾端运行，由于称重轨道22近似独立存在，因此，位于链板下方的称重轨道22受到传动装置相反的力，有自尾端向首端运动的趋势，若称重轨道22向尾端滑动，与运输轨道21接触，则会严重影响称重的精确度。轨道限位板6的设置可有效防止称重轨道22向尾端滑动，提升了称重的精确度。

所述的称重轨道安装架5为倒L型，增大了称重轨道安装架5上端面与称重轨道22的接触面积，防止运输轨道21滑动。

称重轨道22的尾端与运输轨道21之间的间隙和轨道限位板6与运输轨道21之间的间隙为5-15mm，既不影响轨道2运输的流畅性，也使得称重轨道22与运输轨道21不轻易接触，保证了称重的精确度。

Claims (4)

1.一种链板输送机在线称重装置，其特征在于：包括机架和轨道，所述的轨道包括用于输送物料的运输轨道、用于输送物料且对物料称重的称重轨道；还包括与称重轨道的首端与尾端一一对应的两个称重单元，所述的称重单元包括荷重传感器、传感器安装架和用于支撑称重轨道的称重轨道安装架；

所述的称重轨道正对机架的水平段上层机架，称重轨道的首端与运输轨道的一端之间设置有间隙，称重轨道的尾端与运输轨道的另一端也之间设置有间隙，称重轨道与机架间也设置有间隙，称重轨道的下端面与称重轨道安装架的顶端固定连接；称重轨道安装架的底端固定连接荷重传感器的一端，荷重传感器的另一端固定连接传感器安装架，荷重传感器安装架设置于机架上；

还包括模数转换模块、中央处理单元、存储单元和操作显示单元，所述的荷重传感器的输出端连接模数转换模块的输入端，模数转换模块的输出端连接中央处理单元的输入端，中央处理单元和存储单元相连接，操作显示单元和中央处理单元相连接。

2.根据权利要求1所述的链板输送机在线称重装置，其特征在于：还包括轨道限位板，所述的轨道限位板设置于称重轨道的首端与运输轨道之间，轨道限位板与称重轨道的首端固定连接，且与运输轨道之间设有间隙；轨道限位板的下端与对应的称重轨道安装架固定连接，轨道限位板的上端与轨道的上端面平齐。

3.根据权利要求2所述的链板输送机在线称重装置，其特征在于：所述的称重轨道安装架为倒L型。

4.根据权利要求3所述的链板输送机在线称重装置，其特征在于：称重轨道的尾端与运输轨道之间的间隙和轨道限位板与运输轨道之间的间隙为5-15mm。