CN208133776U - 一种贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴合设备，属于半自动贴合设备领域，其包括动作组件和上料组件；所述上料组件包括顶杆和工作台；所述工作台上设有与待贴合产品的第一部分形状匹配的放置腔，所述顶杆从所述放置腔中穿过；所述动作组件包括接触块和第一驱动装置；所述第一驱动装置连动所述接触块与待贴合产品的贴合面接触或分离。本实用新型主要解决将待贴合产品的第一部分和第二部分进行贴合需要依靠人工的问题；使用该种贴合设备代替人工进行贴合作业，可以减少人工成本、提高生产效率，该种贴合设备贴合精度高，不易产生误差，提高了良品率和产品质量。

Description

一种贴合设备

技术领域

本实用新型涉及半自动贴合设备领域，特别是涉及一种贴合设备。

背景技术

在工艺品和包装品的生产过程中，经常需要将产品的两部分贴合在一起。

例如，在珠宝盒或首饰盒中经常应用的用于承载珠宝或首饰的承载垫，承载垫即为待贴合产品，承载垫包括第一部分和第二部分；第一部分为托板，用于承载产品的重量；第二部分为覆盖物，其材料为绸布、绒布、皮质或仿皮等；覆盖物通过胶水贴合在托板表面。托板通常为形状不规则的多面体，需要在多个面上涂上胶水成为贴合面。

很多情况下，将待贴合产品的第一部分和第二部分进行贴合需要依靠人工。如果人工对承载垫的托板和覆盖物进行贴合，需要人手把覆盖物精确地覆盖在托板上，还需要人手对所有贴合面进行压合，以使覆盖物贴紧在托板上。若使用上述的人工方法进行贴合，不仅效率低，而且精度低，若贴合得不精确则容易影响成品质量，甚至导致产品报废。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种贴合设备，可以代替人工，半自动地将待贴合产品的第一部分和第二部分进行贴合。

本实用新型所采取的技术方案是：一种贴合设备，包括动作组件和上料组件；所述上料组件包括顶杆和工作台；所述工作台上设有与待贴合产品的第一部分形状匹配的放置腔，所述顶杆从所述放置腔中穿过；所述动作组件包括接触块和第一驱动装置；所述第一驱动装置连动所述接触块与待贴合产品的贴合面接触或分离；所述接触块与待贴合产品的第一部分的贴合面接触时压迫待贴合产品的第二部分，使待贴合产品的第一部分和第二部分贴合在一起。

上述技术方案中，所述上料组件包括第二驱动装置；所述第二驱动装置连动所述顶杆升降。

上述技术方案中，所述上料组件还包括升降板；所述顶杆设在所述升降板上，所述第二驱动装置通过所述升降板连动所述顶杆升降。

上述技术方案中，所述上料组件还包括导向销；所述导向销一端与所述工作台固定连接，另一端穿过所述升降板，所述导向销为所述升降板的升降运动导向，进而使所述顶杆的运动更平稳。

上述技术方案中，所述工作台上设有用于放置待贴合产品的第二部分的放置槽；所述放置槽与所述放置腔连通。

上述技术方案中，还包括第三驱动装置；所述第三驱动装置连动所述动作组件左右平动，从而实现自动下料。

上述技术方案中，所述动作组件还包括固定架；所述第一驱动装置设在所述固定架上；所述第三驱动装置通过所述固定架连动所述第一驱动装置和所述接触块左右平动。

上述技术方案中，所述固定架外侧设有调整臂；所述第一驱动装置固定在所述调整臂上，以便通过调整所述调整臂的位置来调整所述第一驱动装置的位置，进而调整所述接触块之间的间距。

上述技术方案中，该种贴合设备还包括机架；所述机架包括上臂和连接臂；所述上臂在所述连接臂的一端；所述固定架挂设在所述上臂上。

上述技术方案中，所述上臂上设有导轨；所述固定架挂设在所述上臂的所述导轨上，所述导轨为所述固定架的运动导向，进而使所述动作组件的平移运动更平稳。

本实用新型的有益效果是：

1、该种贴合设备的第一驱动装置连动所述接触块与待贴合产品的贴合面接触或分离，可以代替人工，半自动地将待贴合产品的第一部分和第二部分进行贴合；

2、使用该种贴合设备代替人工进行贴合作业，不仅可以减少人工成本、提高生产效率，而且相比用人工的方法进行贴合作业，该种贴合设备贴合精度高，不易产生误差，提高了良品率和产品质量；

3、该种贴合设备的第三驱动装置连动动作组件左右平动，不仅能实现自动上料，还能实现自动下料，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种贴合设备的立体视图；

图2是本实用新型的一种贴合设备在另一角度下的立体视图；

图3是本实用新型的一种贴合设备的主视图；

图4是本实用新型的一种贴合设备的上料组件在第二驱动装置处于回缩状态时的立体视图；

图5是本实用新型的一种贴合设备的上料组件在第二驱动装置处于伸出状态时的立体视图；

图6是本实用新型的一种贴合设备的动作组件在第一驱动装置处于伸出状态时的立体视图；

图7是本实用新型的一种贴合设备的动作组件在第一驱动装置处于回缩状态时的立体视图；

附图标记为：

1、动作组件；11、接触块；111、倒角；12、第一驱动装置；121、第一活塞杆；122、第一缸体；13、固定架；131、调整臂；132、连接板；133、延伸部；134、调整螺栓；

2、上料组件；21、顶杆；22、工作台；221、放置腔；222、放置槽；23、第二驱动装置；231、第二活塞杆；232、第二缸体；24、升降板；25、导向销；26、直线轴承；

3、机架；31、上臂；32、连接臂；33、下臂；

4、第三驱动装置；41、第三活塞杆；42、第三缸体；

5、导轨；51、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

一种贴合设备，包括动作组件1、上料组件2和机架3。该种贴合设备用于贴合产品，即待贴合产品包括第一部分和第二部分，该种贴合设备用于将待贴合产品的第一部分和第二部分贴合起来。

本实施例中，待贴合产品的第一部分为一块塑料架体，其上表面的投影呈正方形，待贴合产品的第一部分的上表面粘贴有一层泡棉；待贴合产品的第二部分为软质的片状包裹材料，例如布料、珠光绒、人造革和纸张等；待贴合产品的第一部分和第二部分的材料均可根据工艺需要而定。本实施例中，待贴合产品的贴合面为待贴合产品的第一部分的侧面，即待贴合产品的第二部分将会贴合在待贴合产品的第一部分的侧面。

请一并参阅图1、图2和图3，机架3包括上臂31、连接臂32和下臂33；上臂31、连接臂32和下臂33均为金属板。连接臂32竖直设置，上臂31和下臂33分别设在连接臂32的两端，且与连接臂32固定连接；上臂31和下臂33可以通过螺丝与连接臂32固定连接，也可以焊接在连接臂32上。

上料组件2包括顶杆11、工作台22、第二驱动装置23和升降板24。

第二驱动装置23可以采用气缸，也可以采用电动缸；在本实施例中，第二驱动装置23为气缸，其包括第二活塞杆231和第二缸体232；第二活塞杆231穿设在第二缸体232内组成一个气缸，即第二驱动装置23；第二驱动装置23竖直设置；第二驱动装置23的第二缸体232固定在下臂3的下表面，第二活塞杆231穿过下臂3。

顶杆11呈四棱柱形，其设在升降板24的上表面，顶杆11和升降板24是固定连接的。第二驱动装置23的第二活塞杆231顶端与升降板24的下表面固定连接，使第二驱动装置23能连动升降板24升降，进而通过升降板24连动顶杆11升降。

工作台22的台面呈矩形，工作台22由4个导向销25支撑着，具体来说，导向销25下端固定在机架3的下臂33上，导向销25上端与工作台22的四角固定连接，以支撑工作台22。导向销25还为升降板24的运动导向，具体来说，升降板24的四角均开有通孔，每个通孔中均穿设有直线轴承26，四个导向销25分别从直线轴承26穿过。上料组件2装配完成后，升降板24位于下臂33和工作台22之间，而且升降板24能在下臂33和工作台22之间运动。

工作台22的中部设有一个凸台223，凸台223的台面也呈矩形，凸台223和工作台22通过螺栓固定连接。工作台22的中部开有一个通孔，通孔的形状与顶杆11形状匹配，即通孔也呈四棱柱形，顶杆11穿过通孔。凸台223的中部设有放置腔221，放置腔221的形状与待贴合产品的第一部分形状匹配，本实施例中，放置腔221为四棱柱形的空腔；放置腔221与工作台上的通孔相互连通，顶杆21穿过工作台22的通孔后，若继续运行，还可以穿过放置腔221；顶杆11与工作台22的通孔的侧壁之间留有空隙，顶杆11与放置腔221的侧壁之间也留有空隙，所以顶杆11不会与通孔的侧壁相接触，顶杆11也不会与放置腔221的侧壁相接触。凸台223的上表面设有放置槽222，放置槽222的形状与待贴合产品包括的第二部分形状匹配；工作台22中部的通孔、放置腔221以及放置槽222从下到上依次连通。

放置腔221和放置槽222的形状均可以根据所生产的产品的形状来定制，更换相应的凸台223即可同时更换相应的放置腔221和放置槽222；凸台223和工作台22通过螺栓固定连接，以便工作人员更快地更换凸台223。

机架3的上臂31的下表面设有两条导轨5，两条导轨5相互平行；每条导轨5上套合有两个滑块51；滑块51可以沿各自的导轨5滑动。

动作组件1包括第一驱动装置12、接触块11和固定架13；第一驱动装置12可以采用气缸，也可以采用电动缸；在本实施例中，第一驱动装置12为气缸，其包括第一活塞杆121和第一缸体122；第一活塞杆121穿设在第一缸体122内组成一个气缸，即第一驱动装置12。本实施例中，第一驱动装置12有四个；固定架13为长方体的金属架，其上下表面呈正方形；固定架13的四角分别延伸出一个延伸部133，即固定架13的四角均设有延伸部133；固定架13通过调整臂131和延伸部133来固定第一驱动装置12，具体来说，调整臂131通过调整螺栓134固定在延伸部133上，第一驱动装置12的第一缸体122固定在调整臂131上，第一活塞杆121穿过调整臂131。每个调整臂131分别固定一个第一驱动装置12，每个第一驱动装置12的第一活塞杆121均指向动作组件1的中央；每个第一驱动装置12均水平设置。通过在调整臂131和延伸部133之间设置垫片的方式，可以调整调整臂131的位置，从而调整第一驱动装置12的位置，进而调整每个接触块11之间的间距。

接触块11为金属块，本实施例中，接触块11有四块，接触块11与待贴合产品接触的一侧设有倒角111，以降低接触块11之间的碰撞，每个第一驱动装置12的第一活塞杆121的前端均固定一个接触块11，使第一驱动装置12能连动接触块11往复平动，即第一驱动装置12的第一活塞杆121的运动连动接触块11往复平动。动作组件1的四个接触块11之间形成一个空腔。

动作组件1挂设在机架3的上臂31上，具体来说，动作组件1的固定架13的上表面分别与导轨5上的每个滑块51固定连接，使固定架13通过滑块51挂设在导轨5上。固定架13能沿导轨5的方向来回滑动，从而使整个动作组件1能沿导轨5的方向来回滑动。

第三驱动装置4可以采用气缸，也可以采用电动缸；在本实施例中，第三驱动装置4为气缸，其包括第三活塞杆41和第三缸体42；第三活塞杆41穿设在第三缸体42内组成一个气缸，即第三驱动装置4。第三驱动装置4水平设置；第三驱动装置4的第三缸体42固定在连接臂32上，第一活塞杆121穿过连接臂32。

第三驱动装置4的第三活塞杆41指向连接臂32内侧，即第三活塞杆41指向动作组件1。动作组件1的固定架13靠近连接臂32和第三驱动装置4的一侧设有连接板132，连接板132与固定架13相互垂直；第三驱动装置4的第三活塞杆41的前端与连接板132固定连接，使第三驱动装置4能连动固定架13左右平动，进而使第三驱动装置4能通过固定架13连动整个动作组件1左右平动；固定架13左右平动时，第一驱动装置12和接触块11也随固定架13左右平动。

该种贴合设备在开始使用前，操作人员在机架3的下臂33的空位上放置一个周转箱，即周转箱放置在连接臂32和上料组件2之间。待贴合产品的第一部分的外部已预先涂有粘合剂。

该种贴合设备在开始使用时，第一驱动装置12的第一活塞杆121、第二驱动装置23的第二活塞杆231以及第三驱动装置4的第三活塞杆41均处于回缩状态；在此状态下，顶杆11的顶面位于放置腔221的底部。

操作人员先将待贴合产品的第一部分放置在放置腔221中，然后将待贴合产品的第二部分放置在放置槽222中。

待贴合产品的第一部分和第二部分放置完成后，操作人员通过一外部开关，控制第一驱动装置12、第二驱动装置23以及第三驱动装置4动作；请一并参阅图1-图7，首先，第三驱动装置4的第三活塞杆41伸出，使动作组件1平动，直至动作组件1的四个接触块11之间形成的空腔位于放置腔221的正上方。然后，第二驱动装置23的第二活塞杆231伸出并通过升降板24连动顶杆11上升，顶杆11的顶面承载着待贴合产品的第一部分离开放置腔221，同时待贴合产品的第二部分也被待贴合产品的第一部分带动着上升；第二驱动装置23的第二活塞杆231达到极限行程后，待贴合产品的第一部分和第二部分均进入到动作组件1的四个接触块11之间的空腔中，此时，所有的第一驱动装置12同时动作，即所有的第一活塞杆121同时伸出，四个接触块11逐渐聚拢，四个接触块11之间的空腔逐渐收缩，四个接触块11压迫待贴合产品的第二部分，使待贴合产品的第二部分贴合在待贴合产品的第一部分的四个侧面，当第一驱动装置12的第一活塞杆121达到极限行程后，待贴合产品的已经完成贴合，此时待贴合产品成为贴合后产品，可以进入下一工序或直接成为成品；但是此时第一驱动装置12的第一活塞杆121仍不回缩，四个接触块11仍夹持住贴合后产品，随后，第三驱动装置4的第三活塞杆41回缩并连动整个动作组件1平动，第三驱动装置4的第三活塞杆41回缩至极限行程后，动作组件1位于周转箱的上方，然后第一驱动装置12的第一活塞杆121回缩，四个接触块11夹持不住贴合后产品，使贴合后产品落入周转箱中。

最后，第二驱动装置23的第二活塞杆231回缩，该种贴合设备完成复位，可以进入下一循环。

该种贴合设备的第一驱动装置12连动接触块11与待贴合产品的贴合面接触或分离，可以代替人工，半自动地将待贴合产品的第一部分和第二部分进行贴合；第三驱动装置4连动动作组件1左右平动，不仅能实现自动上料，还能实现自动下料，进一步提高了生产效率；相比用人工的方法进行贴合作业，该种贴合设备贴合精度高，不易产生误差，提高了良品率和产品质量。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种贴合设备，其特征在于，包括动作组件(1)和上料组件(2)；所述上料组件(2)包括顶杆(21)和工作台(22)；所述工作台(22)上设有与待贴合产品的第一部分形状匹配的放置腔(221)，所述顶杆(21)从所述放置腔(221)中穿过；所述动作组件(1)包括接触块(11)和第一驱动装置(12)；所述第一驱动装置(12)连动所述接触块(11)与待贴合产品的贴合面接触或分离。

2.根据权利要求1所述的一种贴合设备，其特征在于：所述上料组件(2)包括第二驱动装置(23)；所述第二驱动装置(23)连动所述顶杆(21)升降。

3.根据权利要求2所述的一种贴合设备，其特征在于：所述上料组件还包括升降板(24)；所述顶杆(21)设在所述升降板(24)上，所述第二驱动装置(23)通过所述升降板(24)连动所述顶杆(21)升降。

4.根据权利要求3所述的一种贴合设备，其特征在于：所述上料组件(2)还包括导向销(25)；所述导向销(25)一端与所述工作台(22)固定连接，另一端穿过所述升降板(24)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种贴合设备，其特征在于：所述工作台(22)上设有用于放置待贴合产品的第二部分的放置槽(222)；所述放置槽(222)与所述放置腔(221)连通。

6.根据权利要求1所述的一种贴合设备，其特征在于：还包括第三驱动装置(4)；所述第三驱动装置(4)连动所述动作组件(1)左右平动。

7.根据权利要求6所述的一种贴合设备，其特征在于：所述动作组件(1)还包括固定架(13)；所述第一驱动装置(12)设在所述固定架(13)上；所述第三驱动装置(4)通过所述固定架(13)连动所述第一驱动装置(12)和所述接触块(11)左右平动。

8.根据权利要求7所述的一种贴合设备，其特征在于：所述固定架(13)外侧设有调整臂(131)；所述第一驱动装置(12)固定在所述调整臂(131)上。

9.根据权利要求8所述的一种贴合设备，其特征在于：还包括机架(3)；所述机架(3)包括上臂(31)和连接臂(32)；所述上臂(31)在所述连接臂(32)的一端；所述固定架(13)挂设在所述上臂(31)上。

10.根据权利要求8或9所述的一种贴合设备，其特征在于：所述上臂(31)上设有导轨(5)；所述固定架(13)挂设在所述上臂(31)的所述导轨(5)上。