CN208131627U - 一种acr生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ACR生产用反应釜，属于ACR生产设备技术领域，包括机顶和清洗装置，清洗装置包括水箱，水箱上端设主管，主管上端设多个支管，支管上端设软管，软管另一端固定穿过固定板，固定板下表面周向均匀设多个支撑杆，支撑杆下端固定于升降板上，升降板下表面设液压缸本体，液压缸本体固定设于机顶上表面，第一电机输出轴穿过固定板与转轴固定连接，转轴与设于升降板上表面主齿轮固定连接，主齿轮与升降板上的从动齿轮啮合，从动齿轮上设喷水管，喷水管穿过机顶，喷水管中下方的侧面设多个高压喷水口，支管与从动齿轮的数量相同。本实用新型实现了保持水流冲击力的前提下对反应釜内全方位的清洗，提高了清洗效果。

Description

一种ACR生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及ACR生产设备技术领域，具体涉及一种ACR生产用反应釜。

背景技术

丙烯酸酯共聚物树脂(ACR)是一种综合性能优良的PVC改性剂，其生产的核心设备是乳液聚合反应釜。乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合，通常利用反应釜来进行加工处理。

在反应釜中，随着搅拌的进行，体系粘度增大，物料容易沾粘在反应釜内壁上，影响后续反应釜的使用。公开号为CN 207025330 U的中国专利公开了一种乳液聚合反应釜，包括机顶和喷水板，所述机顶顶部安装有电机，所述电机下方与机壳内部的旋转杆相连接，所述旋转杆底部安装有搅拌杆，所述机壳内部设置有内胆，所述热水管道左侧与循环水箱相连接，所述机壳底部安装有底座，所述喷水板上通过固定座安装有高压喷水口，所述机顶上方安置有蓄水池，所述喷水板下方的机壳上安装有旋转轴，所述旋转轴外侧前方与把手相连接。该乳液聚合反应釜将喷水板设置为机顶竖截面形状，且喷水板表面安装若干高压喷水口，所述喷水板设置有四块，避免反应釜在使用内胆壁及管道出现挂胶和堵塞现象。

但是上述装置仍然存在不足，在反应釜内部上方设置喷水设备，高压水只能在反应釜内的上部为高压状态，当水流流到中下方时，冲击力减小，对反应釜内部的清洗力度降低，不能对反应釜内胆壁及管道进行有效的清洗，若要提高清洗效果，只能提高用水量，浪费水资源。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种ACR生产用反应釜。

技术方案如下：

一种ACR生产用反应釜，包括机顶和清洗装置，所述机顶设于机壳的上方，所述清洗装置包括水箱，所述水箱设于机壳右侧，所述水箱上端设有主管，所述主管上设有水泵，所述主管上端设有多个支管，所述支管上端设有软管，所述软管的另一端固定穿过固定板，所述固定板为圆板，所述固定板的下表面周向均匀设有多个支撑杆，所述支撑杆的下端固定于升降板上，所述升降板为圆板，所述升降板的下表面设有液压缸本体，所述液压缸本体固定设于所述机顶的上表面，

所述固定板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过固定板与转轴固定连接，所述转轴与设于升降板上表面的主齿轮固定连接，所述主齿轮与多个均匀周向分布于升降板上表面的从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮的中心固定设有喷水管，所述喷水管穿过机顶。这样设置，能够在第一电机驱动主齿轮转动时，主齿轮带动从动齿轮转动，从而喷水管也可以转动。所述喷水管中下方的侧面螺旋设有多个高压喷水口。将高压喷水口螺旋设于喷水管上，能够使喷水管在旋转的过程中，从高压喷水口中喷出的水流呈螺旋状分布，使水流的冲刷动力进一步增强，提高清洗效果。在喷水管的中下方设置高压喷水口，能够防止在喷水管升降过程中，对高压喷水口的碰撞，即留出了用于升降喷水管的长度。

所述软管穿过升降板伸进所述喷水管中，所述软管的管径小于喷水管的管径。这样设置，能够保证水流通过喷水管而不溅出。

所述支管的数量与所述从动齿轮的数量相同。

具体的，机顶上设有用于喷水管穿过的第一通孔，所述第一通孔的孔径大于所述喷水管的管径。

优选的，所述支撑杆设有三个或者四个。

优选的，所述机顶顶部安装有第二电机，且第二电机位于所述液压缸本体的前方，所述第二电机前方的机顶上设置有入料口，用于向反应釜中加入物料，所述第二电机下方与机壳内部的旋转杆相连接，所述旋转杆为圆柱形，所述旋转杆底部安装有搅拌杆，所述机壳内部设置有内胆，且机壳与内胆之间设置有热水管道，所述热水管道左侧与循环水箱相连接，且所述循环水箱内部安装有加热装置，所述机壳两侧的热水管道之间通过连接管相连接，所述机壳底部安装有底座，所述机壳底部中间内胆上设置有出料口，且出料口上安装有卸料阀，所述机壳上安装有旋转轴，且旋转轴向内胆一侧与挡板相连接，所述旋转轴外侧前方与把手相连接。这样可以在喷水前，将挡板向下旋转至贴在内胆壁上，既不会挡住水流喷射，又可以对挡板的底部进行清洗，而且，在搅拌物料时，可以避免物料向上溅到高压喷水口。

更优选的，所述搅拌杆截面设置为半圆形结构，且搅拌杆设置为向外侧倾斜45°结构。搅拌杆截面设置为半圆形结构，即搅拌杆设置为中部边缘低的结构，减少乳液的残留量，同时，便于水流将残留物质冲刷干净，另外，搅拌杆设置为向外侧倾斜45°结构，一方面可以提高搅拌混合的效率，另一方面使得乳液向下方中部流动，便于集中物料。

更优选的，所述挡板设置为旋转式结构，且挡板的长度与旋转轴至旋转杆截面圆心的水平长度相同，所述挡板面向旋转杆的一侧设有第二通孔，所述第二通孔为半圆形，所述第二通孔的孔径大于所述旋转杆的截面直径。在不需进行清洗时，挡板为水平状态，且挡板不会在旋转杆旋转过程中，造成对旋转杆的妨碍。

优选的，所述高压喷水口设置为旋转式结构。在安装时，可以将不同的高压喷水口旋转至不同角度，进一步提高冲刷效果。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型通过让喷水管随着升降板的升降而上下移动，使得从喷水管上的高压喷水口喷出的水在反应釜的中下方也能保持高冲击力，避免了现有技术只能在反应釜内的上部为高压状态，当水流流到中下方时，冲击力减小的缺点，而且，高压喷水管螺旋分布于喷水管上，使水流能够随着喷水管的旋转而提高冲击力，并且使水流清洗的范围扩大，进一步提高清洗效果，减少了水资源的用量，符合绿色发展的趋势。

附图说明

图1是一种ACR生产用反应釜的结构示意图；

图2是一种ACR生产用反应釜的清洗装置的结构示意图；

图3是图1A处的局部放大图。

附图标记：1-机顶，2-液压缸本体，3-旋转杆，4-机壳，5-搅拌杆，6-底座，7-卸料阀，8-出料口，9-热水管道，10-连接管，11-从动齿轮，12-循环水箱，13-内胆，14-水箱，15-水泵，16-主管，17-支管，18-软管，19-喷水管，20-高压喷水口，21-升降板，22-固定板，23-支撑杆，24-第一电机，25-转轴，26-主齿轮，27-挡板，28-旋转轴，29-把手。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例：

如图1-3所示，一种ACR生产用反应釜，包括机顶1和清洗装置，所述机顶1设于机壳4的上方，所述清洗装置包括水箱14，所述水箱14通过焊接的方式设于机壳4右侧，所述水箱14上端设有主管16，所述主管16上设有水泵15，所述主管16上端设有四个支管17，所述主管16和支管17之间通过焊接固定连接，所述支管17上端设有软管18，所述软管18通过胶粘与支管17固定连接，所述软管18的另一端固定穿过固定板22，具体的，软管18穿过固定板22后，软管18与固定板22之间的缝隙内用胶黏剂固定，所述固定板22为圆板，所述固定板22的下表面周向均匀设有三个的支撑杆23，所述支撑杆23的下端固定于升降板21上，所述升降板21为圆板，所述升降板21的下表面设有液压缸本体2，所述液压缸本体2固定设于所述机顶1的上表面。

所述固定板22上设有第一电机24，所述第一电机24的输出轴穿过固定板22与转轴25固定连接，所述转轴27与设于升降板21上表面的主齿轮26固定连接，所述主齿轮26与四个均匀周向分布于升降板21上表面的从动齿轮11啮合传动，所述从动齿轮11的中心固定设有喷水管19，所述喷水管19穿过机顶4。这样设置，能够在第一电机24驱动主齿轮26转动时，主齿轮26带动从动齿轮11转动，从而喷水管19也可以转动。

所述喷水管19中下方的侧面螺旋设有多个高压喷水口20。将高压喷水口20螺旋设于喷水管19上，能够使喷水管19在旋转的过程中，从高压喷水口20中喷出的水流呈螺旋状分布，使水流的冲刷动力进一步增强，提高清洗效果。在喷水管19的中下方设置高压喷水口20，能够防止在喷水管19升降过程中，对高压喷水口20的碰撞，即留出了用于升降喷水管19的长度。

所述软管18穿过升降板21伸进所述喷水管19中，所述软管18的管径小于喷水管19的管径。这样设置，能够保证水流通过喷水管而不溅出。

具体的，机顶1上设有用于喷水管19穿过的第一通孔，所述第一通孔的孔径大于所述喷水管19的管径。

优选的，所述机顶1顶部安装有第二电机，且第二电机位于所述液压缸本体的前方，所述第二电机前方的机顶1上设置有入料口，用于向反应釜中加入物料，所述第二电机下方与机壳4内部的旋转杆3相连接，所述旋转杆3为圆柱形，所述旋转杆3底部安装有搅拌杆5，所述机壳4内部设置有内胆13，且机壳4与内胆13之间设置有热水管道9，所述热水管道9左侧与循环水箱12相连接，且所述循环水箱12内部安装有加热装置，所述机壳4两侧的热水管道9之间通过连接管10相连接，所述机壳4底部安装有底座6，所述机壳4底部中间内胆13上设置有出料口8，且出料口8上安装有卸料阀7，

所述机壳4上安装有旋转轴28，且旋转轴28向内胆13一侧与挡板27相连接，所述旋转轴28外侧前方与把手29相连接。这样可以在喷水前，将挡板27向下旋转至贴在内胆壁上，既不会挡住水流喷射，又可以对挡板27的底部进行清洗，而且，在搅拌物料时，可以避免物料向上溅到高压喷水口20。

更优选的，所述搅拌杆5截面设置为半圆形结构，且搅拌杆5设置为向外侧倾斜45°结构。搅拌杆5截面设置为半圆形结构，即搅拌杆5设置为中部边缘低的结构，减少乳液的残留量，同时，便于水流将残留物质冲刷干净，另外，搅拌杆5设置为向外侧倾斜45°结构，一方面可以提高搅拌混合的效率，另一方面使得乳液向下方中部流动，便于集中物料。

更优选的，所述挡板27设置为旋转式结构，所述挡板27的长度与旋转轴28至旋转杆3截面圆心的水平长度相同，所述挡板27面向旋转杆3的一侧设有第二通孔，所述第二通孔为半圆形，所述第二通孔的孔径大于所述旋转杆3的截面直径。在不需进行清洗时，挡板27为水平状态，且挡板27不会在旋转杆3旋转过程中，造成对旋转杆3的妨碍。

优选的，所述高压喷水口20设置为旋转式结构。在安装时，可以将不同的高压喷水口20旋转至不同角度，进一步提高冲刷效果。

在使用本装置之前，需要对整个反应釜进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行两个部分的划分，首先将物料从入料口送入内胆中，第二电机带动旋转杆3，使得搅拌杆5带动物料旋转混合，当乳液聚合结束后，

握住右侧把手29带动旋转轴28逆时针旋转，握住左侧把手29带动旋转轴28顺时针旋转，使得挡板27向下旋转至贴在内胆壁上，

然后打开水泵15，水箱14内的水流经主管16、支管17、软管18，进入喷水管19中，再从高压喷水口中喷出，同时，启动液压缸本体2，使升降板21下降，随着升降板21的下降，喷水管19也随着下降，位于喷水管19中下方的高压喷水口20在反应釜内从上往下运动，逐渐从上至下地清洗反应釜，冲刷后，再打开卸料阀7，污水从出料口8流出。实现了保持水流冲击力的前提下对反应釜内全方位的清洗，提高了清洗效果的同时，减少水资源的浪费。

Claims (7)

1.一种ACR生产用反应釜，包括机顶和清洗装置，所述机顶设于机壳的上方，其特征在于，所述清洗装置包括水箱，所述水箱设于机壳右侧，所述水箱上端设有主管，所述主管上设有水泵，所述主管上端设有多个支管，所述支管上端设有软管，所述软管的另一端固定穿过固定板，所述固定板为圆板，所述固定板的下表面周向均匀设有多个支撑杆，所述支撑杆的下端固定于升降板上，所述升降板为圆板，所述升降板的下表面设有液压缸本体，所述液压缸本体固定设于所述机顶的上表面，

所述固定板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过固定板与转轴固定连接，所述转轴与设于升降板上表面的主齿轮固定连接，所述主齿轮与多个均匀周向分布于升降板上表面的从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮的中心固定设有喷水管，所述喷水管穿过机顶，所述喷水管中下方的侧面螺旋设有多个高压喷水口，

所述软管穿过升降板伸进所述喷水管中，所述软管的管径小于喷水管的管径，

所述支管的数量与所述从动齿轮的数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种ACR生产用反应釜，其特征在于，所述机顶上设有用于喷水管穿过的第一通孔，所述第一通孔的孔径大于所述喷水管的管径。

3.根据权利要求1所述的一种ACR生产用反应釜，其特征在于，所述支撑杆设有三个或者四个。

4.根据权利要求1所述的一种ACR生产用反应釜，其特征在于，所述高压喷水口设置为旋转式结构。

5.根据权利要求1所述的一种ACR生产用反应釜，其特征在于，所述机顶顶部安装有第二电机，且第二电机位于所述液压缸本体的前方，所述第二电机前方的机顶上设置有入料口，所述第二电机下方与机壳内部的旋转杆相连接，所述旋转杆为圆柱形，所述旋转杆底部安装有搅拌杆，所述机壳内部设置有内胆，且机壳与内胆之间设置有热水管道，所述热水管道左侧与循环水箱相连接，且所述循环水箱内部安装有加热装置，所述机壳两侧的热水管道之间通过连接管相连接，所述机壳底部安装有底座，所述机壳底部中间内胆上设置有出料口，且出料口上安装有卸料阀，所述机壳上安装有旋转轴，且旋转轴向内胆一侧与挡板相连接，所述旋转轴外侧前方与把手相连接。

6.根据权利要求5所述的一种ACR生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌杆截面设置为半圆形结构，且搅拌杆设置为向外侧倾斜45°结构。

7.根据权利要求5所述的一种ACR生产用反应釜，其特征在于，所述挡板设置为旋转式结构，且挡板的长度与旋转轴至旋转杆截面圆心的水平长度相同，所述挡板面向旋转杆的一侧设有第二通孔，所述第二通孔为半圆形，所述第二通孔的孔径大于所述旋转杆的截面直径。