CN208118349U - 一种注塑模具的旋转顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的旋转顶出机构，包括第一模芯和设置于第一模芯旁侧的第二模芯，所述第一模芯的下方和所述第二模芯的下方设置有顶针板，所述顶针板的上端设置有第一顶出机构和第二顶出机构，所述顶针板的下方设置有用于驱动顶针板升降的第一驱动机构，所述第二模芯的右端设置有第三顶出机构，所述第三顶出机构与第一顶出机构、第二顶出机构垂直设置，所述第三顶出机构包括弧形推块和用于驱动弧形推块伸缩的第二驱动机构，所述弧形推块设置有弧形夹槽，本实用新型通过第一顶出机构和第二顶出机构将产品顶起，再通过第三顶出机构横向顶出，弧形推块会沿产品的弧度顶出产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的旋转顶出机构。
背景技术
众所周知，注塑模具已经很普遍的被应用在了工业产品生产领域，注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能***，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注***、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注***和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注***是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
在模具上述的结构中还包括顶出结构，顶出结构的作用是在完成注塑之后将成型产品从模具中顶出，目前随着产品结构的日益复杂，很多具有弧形结构的产品在脱模的时候都需要相应的顶出结构与之配合，而传统的直立顶出结构往往不能配合这类产品的生产，因此亟须一种能够将具有弧形结构的产品在脱模时顶出的机构。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种注塑模具的旋转顶出机构，本实用新型通过第一顶出机构和第二顶出机构将产品顶起，再通过第三顶出机构横向顶出，弧形推块会沿产品的弧度顶出产品。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种注塑模具的旋转顶出机构，包括第一模芯和设置于第一模芯旁侧的第二模芯，所述第一模芯的下方和所述第二模芯的下方设置有顶针板，所述顶针板的上端设置有第一顶出机构和第二顶出机构，所述顶针板的下方设置有用于驱动顶针板升降的第一驱动机构，所述第二模芯的右端设置有第三顶出机构，所述第三顶出机构与第一顶出机构、第二顶出机构垂直设置，所述第三顶出机构包括弧形推块和用于驱动弧形推块伸缩的第二驱动机构，所述弧形推块设置有弧形夹槽。
作为优选，所述第一顶出机构包括顶针，所述顶针的一端与顶针板连接，所述第一模芯设置有空腔，所述顶针的另一端伸入空腔内。
作为优选，所述第二顶出机构包括长条推块，所述长条推块的一端与顶针板连接，所述长条推块的另一端与第二模芯抵接。
作为优选，所述第一驱动机构包括油缸，所述油缸的推杆与顶针板连接。
作为优选，第二驱动机构包括油缸，所述油缸的推杆设置有基座，所述弧形推块可转动设置于基座上端。
本实用新型的有益效果：一种注塑模具的旋转顶出机构，包括第一模芯和设置于第一模芯旁侧的第二模芯，所述第一模芯的下方和所述第二模芯的下方设置有顶针板，所述顶针板的上端设置有第一顶出机构和第二顶出机构，所述顶针板的下方设置有用于驱动顶针板升降的第一驱动机构，所述第二模芯的右端设置有第三顶出机构，所述第三顶出机构与第一顶出机构、第二顶出机构垂直设置，所述第三顶出机构包括弧形推块和用于驱动弧形推块伸缩的第二驱动机构，所述弧形推块设置有弧形夹槽，第一驱动机构驱动顶针板上升，第一顶出机构和第二顶出机构同时工作，第一顶出机构将产品顶出脱离第一模芯，第二顶出机构驱动第二模芯上升至第三顶出机构的高度，第二驱动机构驱动弧形推块伸出，弧形推块的弧形夹槽夹住产品的弧形结构，第二驱动机构继续驱动弧形推块伸出，弧形推块会沿产品的弧度顶出产品。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型第三顶出机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图2，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
如图1至图2所示，一种注塑模具的旋转顶出机构，包括第一模芯1和设置于第一模芯1旁侧的第二模芯2，所述第一模芯1的下方和所述第二模芯2的下方设置有顶针板3，所述顶针板3的上端设置有第一顶出机构和第二顶出机构，所述顶针板3的下方设置有用于驱动顶针板3升降的第一驱动机构，所述第二模芯2的右端设置有第三顶出机构，所述第三顶出机构与第一顶出机构、第二顶出机构垂直设置，所述第三顶出机构包括弧形推块4和用于驱动弧形推块4伸缩的第二驱动机构，所述弧形推块4设置有弧形夹槽41。
产品5包括本体和弧形结构，本实施例产品5的本体置于第一模芯1上，产品5的弧形结构置于第二模芯2上，第一驱动机构（附图中未画出）驱动顶针板3上升，第一顶出机构和第二顶出机构同时工作，第一顶出机构将产品5的本体顶出脱离第一模芯1，第二顶出机构驱动第二模芯2和产品5上升至第三顶出机构的高度，第二驱动机构驱动弧形推块4伸出，弧形推块4的弧形夹槽41夹住产品5的弧形结构，第二驱动机构继续驱动弧形推块4伸出，弧形推块4会沿弧形结构的弧度顶出产品5。
本实施例中，所述第一顶出机构包括顶针6，所述顶针6的一端与顶针板3连接，所述第一模芯1设置有空腔，所述顶针6的另一端伸入空腔内，第一驱动机构（附图中未画出）驱动顶针板3上升，顶针6将产品5的本体顶出脱离第一模芯1。
本实施例中，所述第二顶出机构包括长条推块7，所述长条推块7的一端与顶针板3连接，所述长条推块7的另一端与第二模芯2抵接，第一驱动机构（附图中未画出）驱动顶针板3上升，长条推块7驱动第二模芯2和产品5上升至第三顶出机构的高度。
本实施例中，所述第一驱动机构包括油缸，所述油缸的推杆与顶针板3连接。
本实施例中，第二驱动机构包括油缸8，所述油缸8的推杆设置有基座9，所述弧形推块4可转动设置于基座9上端，油缸8驱动弧形推块4伸出，弧形推块4的弧形夹槽41夹住产品5的弧形结构，油缸8继续驱动弧形推块4伸出，由于弧形推块4可转动设置于基座9上端，因此弧形推块4能够沿弧形结构的弧度顶出产品5。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种注塑模具的旋转顶出机构，其特征在于：包括第一模芯和设置于第一模芯旁侧的第二模芯，所述第一模芯的下方和所述第二模芯的下方设置有顶针板，所述顶针板的上端设置有第一顶出机构和第二顶出机构，所述顶针板的下方设置有用于驱动顶针板升降的第一驱动机构，所述第二模芯的右端设置有第三顶出机构，所述第三顶出机构与第一顶出机构、第二顶出机构垂直设置，所述第三顶出机构包括弧形推块和用于驱动弧形推块伸缩的第二驱动机构，所述弧形推块设置有弧形夹槽。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转顶出机构，其特征在于：所述第一顶出机构包括顶针，所述顶针的一端与顶针板连接，所述第一模芯设置有空腔，所述顶针的另一端伸入空腔内。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转顶出机构，其特征在于：所述第二顶出机构包括长条推块，所述长条推块的一端与顶针板连接，所述长条推块的另一端与第二模芯抵接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转顶出机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括油缸，所述油缸的推杆与顶针板连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转顶出机构，其特征在于：第二驱动机构包括油缸，所述油缸的推杆设置有基座，所述弧形推块可转动设置于基座上端。
Priority Applications (1)
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- 2018-02-02 CN CN201820184009.6U patent/CN208118349U/zh active Active
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