CN208117502U - 一种活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，包括底座、电机和砂轮，所述底座的顶部两侧均安装有电机座，所述电机座的顶部安装有电机，所述电机座的内侧安装有轴承座且轴承座的数目为两组，所述电机的传动轴外端连接有转轴一端，所述转轴的另一端贯穿两组轴承座且固定连接有砂轮，所述底座的顶部中间处开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部连通有吸尘管的一端。本实用新型通过气泵鼓风进行风冷，有效的避免了油液降温，造成的后期需要清洗的麻烦，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮装置，特别涉及一种活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置。

背景技术

又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状 (多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂 (结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。现有的砂轮种类很多，碳化硅砂轮强度较高，在对活塞环进行打磨的时候，利用油液降温，后期需要进行清洗，操作麻烦，而且打磨产生的碎屑会粘附于砂轮上对再次打磨造成影响，不具备对碎屑集中处理的功能，不具备调节功能，无法适应不同厚度的活塞环，因此，我们提出一种活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，可以有效解决背景技术中现有的砂轮种类很多，碳化硅砂轮强度较高，在对活塞环进行打磨的时候，利用油液降温，后期需要进行清洗，操作麻烦，而且打磨产生的碎屑会粘附于砂轮上对再次打磨造成影响，不具备对碎屑集中处理的功能，不具备调节功能，无法适应不同厚度的活塞环的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，包括底座、电机和砂轮，所述底座的顶部两侧均安装有电机座，所述电机座的顶部安装有电机，所述电机座的内侧安装有轴承座且轴承座的数目为两组，所述电机的传动轴外端连接有转轴一端，所述转轴的另一端贯穿两组轴承座且固定连接有砂轮，所述底座的顶部中间处开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部连通有吸尘管的一端，所述吸尘管的顶部连通有吸尘口，两组轴承座的顶部分别与放置块的底部两侧固定连接，所述放置块的顶部安装有气泵，所述气泵的顶部连通有硬质气管的一端，所述硬质气管的另一端连通有气喷头，所述底座的左右两侧壁均插接有把手。

进一步的，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块，所述电机座和轴承座的底部均与滑块的顶部固定连接，所述滑块的外端中间处安装有轴承，所述轴承的外端插接有螺栓杆的一端，所述螺栓杆的另一端贯穿滑槽内壁且与把手固定连接。

进一步的，所述底座的顶部表面安装有刻度条。

进一步的，所述底座的左右两侧壁均开设有与螺栓杆的相适配的螺纹孔。

进一步的，所述砂轮为碳化硅砂轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，通过气泵鼓风进行风冷，有效的避免了油液降温，造成的后期需要清洗的麻烦。

2.本实用新型的活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，通过气泵的气流可以将砂轮上的碎屑吹向底部利用吸尘器进行集中处理，避免碎屑飞起，造成污染。

3.本实用新型的活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，通过摇动把手，使得螺栓杆带动滑块在滑槽内滑动，从而达到调整两组砂轮之间的距离，使得能够适应不同厚度的活塞环，利用刻度条可以有效的提高调整的精度。

附图说明

图1为本实用新型活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置的底座侧壁结构示意图。

图中：1、底座；2、电机座；3、电机；4、轴承座；5、转轴；6、气泵；7、气泵；8、硬质气管；9、气喷头；10、砂轮； 11、凹槽；12、吸尘器；13、吸尘管；14、吸尘口；15、把手； 16、滑槽；17、滑块；18、轴承；19、螺栓杆；20、刻度条； 21、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，包括底座1、电机3和砂轮10，所述底座1的顶部两侧均安装有电机座2，所述电机座2的顶部安装有电机3，所述电机座2的内侧安装有轴承座4且轴承座4的数目为两组，所述电机3的传动轴外端连接有转轴5一端，所述转轴5的另一端贯穿两组轴承座4且固定连接有砂轮10，所述底座1的顶部中间处开设有凹槽11，所述凹槽11的内腔安装有吸尘器12，所述吸尘器12的顶部连通有吸尘管13的一端，所述吸尘管13的顶部连通有吸尘口14，两组轴承座4的顶部分别与放置块6的底部两侧固定连接，所述放置块6的顶部安装有气泵7，所述气泵7的顶部连通有硬质气管8的一端，所述硬质气管8的另一端连通有气喷头9，所述底座1的左右两侧壁均插接有把手15。

其中，所述底座1的顶部两侧均开设有滑槽16，所述滑槽16 的内腔插接有滑块17，所述电机座2和轴承座4的底部均与滑块 17的顶部固定连接，所述滑块17的外端中间处安装有轴承18，所述轴承18的外端插接有螺栓杆19的一端，所述螺栓杆19的另一端贯穿滑槽16内壁且与把手15固定连接。

其中，所述底座1的顶部表面安装有刻度条20。

其中，所述底座1的左右两侧壁均开设有与螺栓杆19的相适配的螺纹孔21。

其中，所述砂轮10为碳化硅砂轮。

工作原理：使用时，首先根据需要打磨的活塞环的厚度，利用摇动把手15带动螺栓杆19转动从而推动或者拉回滑块17达到调整滑块17位置的效果，从而使得砂轮10随着移动，达到调整两组砂轮10之间的距离，根据刻度条20进行调节，使得调整精度有效提高，用以适应活塞环的厚度，然后启动电机3带动砂轮 10转动，两组砂轮10分别对活塞环的两端面进行打磨，打磨的过程中，通过气泵7工作，使得气流通过气喷头9吹向砂轮10的内壁，使得碎屑能够被吹向底座1，然后利用吸尘器12工作，通过吸尘口14将碎屑吸收，避免造成二次污染，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，包括底座(1)、电机(3)和砂轮(10)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均安装有电机座(2)，所述电机座(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机座(2)的内侧安装有轴承座(4)且轴承座(4)的数目为两组，所述电机(3)的传动轴外端连接有转轴(5)一端，所述转轴(5)的另一端贯穿两组轴承座(4)且固定连接有砂轮(10)，所述底座(1)的顶部中间处开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内腔安装有吸尘器(12)，所述吸尘器(12)的顶部连通有吸尘管(13)的一端，所述吸尘管(13)的顶部连通有吸尘口(14)，两组轴承座(4)的顶部分别与放置块(6)的底部两侧固定连接，所述放置块(6)的顶部安装有气泵(7)，所述气泵(7)的顶部连通有硬质气管(8)的一端，所述硬质气管(8)的另一端连通有气喷头(9)，所述底座(1)的左右两侧壁均插接有把手(15)。

2.根据权利要求1所述的活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内腔插接有滑块(17)，所述电机座(2)和轴承座(4)的底部均与滑块(17)的顶部固定连接，所述滑块(17)的外端中间处安装有轴承(18)，所述轴承(18)的外端插接有螺栓杆(19)的一端，所述螺栓杆(19)的另一端贯穿滑槽(16)内壁且与把手(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面安装有刻度条(20)。

4.根据权利要求1所述的活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧壁均开设有与螺栓杆(19)的相适配的螺纹孔(21)。

5.根据权利要求1所述的活塞环干式修磨碳化硅砂轮装置，其特征在于：所述砂轮(10)为碳化硅砂轮。