CN109182790B - 一种稀土矿石精细化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土矿石精细化处理工艺，该工艺包括如下步骤：将采集到的稀土原矿通过粉碎装置进行粉碎和初步过滤；对粉碎后的稀土矿添加含钙的矿物以及含碳的固体还原剂；将稀土矿投入熔炉中进行还原熔炼，熔炼温度为1500‑1700℃，得到稀土渣和铁水；将得到的稀土渣和铁水进行冷却，然后使稀土渣破碎，再采用磁选的方式去除铁珠，得到成品稀土渣。本发明能够实现全面粉碎、保证了稀土原矿的充分化学反应，提高稀土的富集率。

Description

一种稀土矿石精细化处理工艺
技术领域
本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土矿石精细化处理工艺。
背景技术
稀土有工业维生素的美称，现如今已成为极其重要的战略资源，稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土，一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在，广泛应用于军事、冶金、石油化工、玻璃陶瓷和农业等诸多领域。在对稀土原矿进行冶炼前需要对稀土原矿进行粉碎，粉碎既有利于加快冶炼的效率也有利于增加稀土的提取率，但是现有的粉碎装置在对稀土原矿进行粉碎的过程中存在产生的噪音大、稀土原矿粉碎后的尺寸不均匀以及所产生的粉尘较多，污染环境和损害人员的身体健康的问题，从而稀土原矿的粉碎过程较为粗放，造成极大的资源浪费和环境污染。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种稀土矿石精细化处理工艺，本发明通过特殊的酸洗方式使稀土矿石中的溶酸性杂质溶解，从而使稀土矿石呈多孔结构，通过清洗的方式降低稀土矿石夹杂的粉尘颗粒，然后再将多孔结构的稀土矿石投入粉碎设备中进行粉碎，所采用的粉碎设备利用粉碎齿与矿石的撞击使粉碎齿沿着粉碎杆的凹槽滑动，将粉碎杆空腔内的空气压入双向气缸，使粉使粉碎杆沿着转轴上下滑动实现高效粉碎，利用转轴的转动使导向杆沿着导座的螺旋槽和竖直滑槽实现来回运动，从而实现翻动杆的摆动，使翻板铲入滤板附近的稀土内部，再将稀土扬起进行粉碎，从而实现了稀土矿石的全面粉碎，所产生的粉尘少、噪音小，同时稀土矿石粉碎后的一致性好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1，将开采下来的稀土矿石放入颚式破碎机中进行初步破碎，使稀土矿石尺寸适当减小；
S2，然后将S1破碎后的稀土矿石通过运输带运输至酸洗塔中进行酸洗，在运输带上利用喷头对稀土矿石进行冲洗，喷头对稀土矿石进行冲刷，使表面的杂物去除；
S3，稀土矿石由酸洗塔的顶部进入并由塔顶落至塔底，在酸洗塔内装有酸洗液，酸洗液用于对稀土矿石内的溶酸性杂质进行溶解，使得稀土矿石呈现多孔的形态；在酸洗塔的底部安装曝气头，曝气头将空气通入酸洗液中，通过自下而上的空气对矿石的下落进行阻挡，同时空气使得酸洗塔内的稀土矿石不规律运动，延缓稀土矿石的下降速度，增加稀土矿石在酸洗液中的时间，使得稀土矿石内的杂质充分溶解；酸洗塔内设置具有海绵结构的填充体，填充体内部的通道的直径大于稀土矿石的直径，空气沿着填充体内部的通道上升，由于经酸洗的稀土矿石内部出现多孔结构，使稀土矿石的强度降低，在填充体和空气的共同作用下，使稀土矿石之间较为分散，可减少稀土矿石之间碰撞，避免稀土矿石的破碎；
S4，将掉落至酸洗塔底部的稀土矿石通过运输带运输至喷淋室内利用清水进行清洗，清水可以将稀土矿石表面的酸洗液清洗干净，避免酸洗液造成的污染；
S5，将S4清洗后的稀土矿石通过运输带运送至粉碎设备中进行粉碎处理，多孔结构的稀土矿石降低了粉碎的难度，同时减少了噪音和粉尘的产生，使稀土矿石呈粉末状，实现稀土矿石的精细化处理；
S6，将S5粉碎后的稀土矿石通过运输带运送至下一工序中；
其中，本方法中采用的粉碎设备包括箱体、滤板、粉碎单元和翻动单元，所述箱体顶部设置有进料口，箱体底部设置有物料出口，箱体底部为锥形漏斗状，箱体底部设置有出料阀；所述滤板安装在箱体的底部，滤板用于对粉碎后的稀土矿石进行过滤；所述粉碎单元安装在箱体内，粉碎单元用于对箱体内的稀土矿石进行粉碎，便于下一步的熔炼，粉碎单元包括转轴、粉碎杆和电机；所述转轴竖直安装在箱体内，转轴位于滤板上方；所述粉碎杆水平安装在转轴上，粉碎杆用于对箱体内部的稀土矿石进行粉碎；所述电机安装在箱体上方，电机输出轴与转轴相连接，电机用于驱动转轴转动；所述翻动单元位于箱体底部，翻动单元通过与粉碎单元的配合实现将箱体底部未完全粉碎的稀土矿石扬起，使粉碎单元能够进行再次粉碎，保证了稀土矿石粉碎均匀，提高稀土矿石的利用率；其中
所述翻动单元包括翻动杆、翻板、导座和弹簧一，所述转轴底端沿轴线方向竖直设置有沉孔，沉孔一侧水平设置有供翻动杆穿过的通孔；所述翻动杆水平穿过转轴的通孔，并在通孔的位置与转轴相铰接，翻动杆位于转轴外侧的一端固定安装有翻板，翻动杆位于转轴内的一端底部竖直固定有导向杆，导向杆为“L”型结构；所述导座竖直固定安装在滤板上，导座的外圆周表面设置有螺旋槽，螺旋槽只设置有一圈，螺旋槽的上下两端通过竖直设置的滑槽实现连通；所述弹簧一设置于转轴的沉孔内，弹簧一位于翻动杆上方，弹簧一一端固定在沉孔底部，弹簧一另一端与翻动杆相连接；所述导向杆下端位于导座的螺旋槽内，在弹簧一的作用下导向杆的底端位于导座螺旋槽的最低位置；所述翻板固定在翻动杆位于转轴外侧的一端，翻板位于滤板上方，翻板截面为三角形结构，翻板通过导向杆在导座螺旋槽内运动将滤板上的稀土矿石铲起并向上抛洒，便于粉碎杆的再次粉碎，同时能够避免滤板的堵塞。工作时，电机带动转轴转动，粉碎杆运动对箱体内的稀土矿石进行粉碎，粉碎后的稀土矿石经下方的滤板完成过滤后从箱体底部的物料出口流出，为下一步的熔炼作准备；在这过程中，翻动杆由于铰接在转轴上而跟随转轴转动，翻动杆转动使导向杆同步转动，由于导座处于固定状态，导向杆在导座的螺旋槽内运动，对弹簧一产生压缩，从而使翻板逐渐向下摆动铲入滤板表面的稀土矿石内部，将稀土矿石铲起，当导向杆在导座的螺旋槽内运动到螺旋槽的最高位置时，由于弹簧一压力的存在，弹簧一将翻动杆下压，使导向杆沿着导座的滑槽快速移动到螺旋槽的最低点，在导向杆沿着导座的滑槽向下运动时，翻动杆固定有翻板的一端快速弹起，从而将翻板上的稀土矿石扬起，使滤板表面的稀土矿石能够被再次粉碎，提高了粉碎的效果；转轴继续转动，导向杆再次沿着导座的螺旋槽向上运动，使翻板再次铲入滤板表面的稀土矿石内部，从而进行下一次的翻动，导向杆在导座螺旋槽和滑槽内的来回运动，使翻板反复将稀土矿石扬起、粉碎杆顺利对其进行粉碎，从而实现了稀土矿石的有效粉碎。
所述翻板底部设置有清理刷，清理刷用于对滤板表面进行清理，避免滤板的堵塞、提高滤板的过滤效果。翻板随着转轴转动时，翻板底部的清理刷刮动滤板表面的稀土矿石，从而使粉碎后的稀土矿石更好的通过滤板，提高了过滤的效果。
所述转轴上还设置有螺旋片，螺旋片位于粉碎杆的下方，螺旋片位于翻动杆的上方，螺旋片用于将箱体下部的稀土矿石向上推动，提高粉碎杆粉碎的效果。转轴转动时带动螺旋片转动，螺旋片将扬起的稀土矿石伴随着箱体下部的稀土矿石一起向上推送，从而实现了箱体内部稀土矿石的均匀粉碎。
所述转轴表面沿轴线方向竖直设置有滑动槽，滑动槽内设置有滑座，滑座在滑动槽内竖直设置有多个，转轴内部中间位置竖直设置有中心孔，滑动槽内沿转轴的径向方向设置有通槽，通槽数量与滑座数量相同，通槽与转轴的中心孔相通，转轴在中心孔竖直设置有双向气缸，双向气缸数量与滑座数量相同，双向气缸竖直排布，双向气缸之间的活塞杆通过弹簧三实现连接，最上方和最下方的双向气缸活塞杆通过弹簧三与中心孔的内壁连接，双向气缸内部的两活塞杆之间通过弹簧三实现支撑，双向气缸与滑座之间通过穿过通槽的固定块实现连接；所述粉碎杆安装在滑座上，粉碎杆水平设置，粉碎杆内部沿长度方向设置有空腔，空腔向转轴方向延伸贯通滑座和固定块并延伸到双向气缸内，粉碎杆表面沿竖直方向设置有凹槽，凹槽贯通粉碎杆的上下表面并与粉碎杆内部的空腔相通，凹槽内设置有上下对称的粉碎齿，粉碎齿能够在凹槽内滑动，同一凹槽内的两粉碎齿之间通过弹簧四实现连接。转轴转动时，带动粉碎杆转动，粉碎齿与稀土矿石撞击而在粉碎杆的凹槽内上下运动，将空腔内的空气压入双向气缸，从而带动粉碎杆上下运动，有利于提高粉碎杆对稀土矿石的粉碎效果。
所述翻板的上表面设置有齿状凸起，齿状凸起既能够在翻板铲动滤板表面的稀土矿石时实现对稀土矿石的初步破碎，又能够使较多的稀土矿石保留在翻板上，从而提高翻板将稀土矿石扬起的效果。
所述粉碎杆端部设置有磁铁，箱体内壁上与磁铁相对应的位置设置有抖料板；所述抖料板表面同样设置有磁铁，抖料板通过弹簧五与箱体内壁连接，抖料板与箱体内壁之间设置有弹性气囊；所述箱体内部设置有研磨盘，研磨盘位于滤板的下方，研磨盘上设置有漏孔，箱体侧壁上在研磨盘的位置设置有沉槽，箱体外侧设置有齿轮，研磨盘圆周表面设置齿形结构，齿轮与研磨盘相啮合，齿轮上同轴安装有叶轮，弹性气囊的出气口通过软管延伸到叶轮的位置，弹性气囊用于产生压缩空气驱动叶轮转动。粉碎杆转动时，带动磁铁运动，磁铁与抖料板间歇性的吸合使抖料板上下抖动，一方面使抖料板上的矿石弹到粉碎杆，提高粉碎效果；另一方面，抖料板对弹性气囊进行压缩产生压缩空气，压缩空气驱动叶轮转动，叶轮带动齿轮转动，通过齿轮传动实现研磨盘的运动，研磨盘与滤板对矿石进行进一步的研磨，提高粉碎的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，本发明通过特殊的酸洗方式使稀土矿石中的溶酸性杂质溶解，从而使稀土矿石呈多孔结构，通过清洗的方式降低稀土矿石夹杂的粉尘颗粒，然后再将多孔结构的稀土矿石投入粉碎设备中进行粉碎，所采用的粉碎设备利用粉碎齿与矿石的撞击使粉碎齿沿着粉碎杆的凹槽滑动，将粉碎杆空腔内的空气压入双向气缸，使粉使粉碎杆沿着转轴上下滑动实现高效粉碎，利用转轴的转动使导向杆沿着导座的螺旋槽和竖直滑槽实现来回运动，从而实现翻动杆的摆动，使翻板铲入滤板附近的稀土内部，再将稀土扬起进行粉碎，从而实现了稀土矿石的全面粉碎，所产生的粉尘少、噪音小，同时稀土矿石粉碎后的一致性好。
2.本发明所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，本发明通过在翻板上设置齿状凸起，既能够利用翻板铲入稀土中的过程实现对稀土的初步破碎，又能够使较多的稀土留在翻板上，从而翻板在快速弹起的过程中保证有足够的稀土被扬起，从而提高了稀土粉碎的效果。
3.本发明所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，本发明通过设置螺旋片将扬起的稀土随同箱体底部的稀土向上推动，便于粉碎杆对稀土粉碎，从而改善了粉碎的效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明翻板安装在翻动杆上的侧视图；
图4是本发明导座上设置螺旋槽和滑槽的示意图；
图5是本发明图2中A处的局部放大图；
图中：箱体1、滤板2、粉碎单元3、翻动单元4、进料口11、物料出口12、转轴31、粉碎杆32、电机33、翻动杆41、翻板42、导座43、沉孔311、导向杆44、螺旋槽431、滑槽432、清理刷45、螺旋片34、滑动槽312、滑座35、双向气缸36、固定块37、空腔321、粉碎齿38、齿状凸起421、磁铁39、抖料板5、弹性气囊6、研磨盘7、齿轮8、叶轮9。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种稀土矿石精细化处理工艺进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1，将开采下来的稀土矿石放入颚式破碎机中进行初步破碎，使稀土矿石尺寸适当减小；
S2，然后将S1破碎后的稀土矿石通过运输带运输至酸洗塔中进行酸洗，在运输带上利用喷头对稀土矿石进行冲洗，喷头对稀土矿石进行冲刷，使表面的杂物去除；
S3，稀土矿石由酸洗塔的顶部进入并由塔顶落至塔底，在酸洗塔内装有酸洗液，酸洗液用于对稀土矿石内的溶酸性杂质进行溶解，使得稀土矿石呈现多孔的形态；在酸洗塔的底部安装曝气头，曝气头将空气通入酸洗液中，通过自下而上的空气对矿石的下落进行阻挡，同时空气使得酸洗塔内的稀土矿石不规律运动，延缓稀土矿石的下降速度，增加稀土矿石在酸洗液中的时间，使得稀土矿石内的杂质充分溶解；酸洗塔内设置具有海绵结构的填充体，填充体内部的通道的直径大于稀土矿石的直径，空气沿着填充体内部的通道上升，由于经酸洗的稀土矿石内部出现多孔结构，使稀土矿石的强度降低，在填充体和空气的共同作用下，使稀土矿石之间较为分散，可减少稀土矿石之间碰撞，避免稀土矿石的破碎；
S4，将掉落至酸洗塔底部的稀土矿石通过运输带运输至喷淋室内利用清水进行清洗，清水可以将稀土矿石表面的酸洗液清洗干净，避免酸洗液造成的污染；
S5，将S4清洗后的稀土矿石通过运输带运送至粉碎设备中进行粉碎处理，多孔结构的稀土矿石降低了粉碎的难度，同时减少了噪音和粉尘的产生，使稀土矿石呈粉末状，实现稀土矿石的精细化处理；
S6，将S5粉碎后的稀土矿石通过运输带运送至下一工序中；
其中，本方法中采用的粉碎设备包括箱体1、滤板2、粉碎单元3和翻动单元4，所述箱体1顶部设置有进料口11，箱体1底部设置有物料出口12，箱体1底部为锥形漏斗状，箱体1底部设置有出料阀；所述滤板2安装在箱体1的底部，滤板2用于对粉碎后的稀土矿石进行过滤；所述粉碎单元3安装在箱体1内，粉碎单元3用于对箱体1内的稀土矿石进行粉碎，便于下一步的熔炼，粉碎单元3包括转轴31、粉碎杆32和电机33；所述转轴31竖直安装在箱体1内，转轴31位于滤板2上方；所述粉碎杆32水平安装在转轴31上，粉碎杆32用于对箱体1内部的稀土矿石进行粉碎；所述电机33安装在箱体1上方，电机33输出轴与转轴31相连接，电机33用于驱动转轴31转动；所述翻动单元4位于箱体1底部，翻动单元4通过与粉碎单元3的配合实现将箱体1底部未完全粉碎的稀土矿石扬起，使粉碎单元3能够进行再次粉碎，保证了稀土矿石粉碎均匀，提高稀土矿石的利用率；其中
所述翻动单元4包括翻动杆41、翻板42、导座43和弹簧一，所述转轴31底端沿轴线方向竖直设置有沉孔311，沉孔311一侧水平设置有供翻动杆41穿过的通孔；所述翻动杆41水平穿过转轴31的通孔，并在通孔的位置与转轴31相铰接，翻动杆41位于转轴31外侧的一端固定安装有翻板42，翻动杆41位于转轴31内的一端底部竖直固定有导向杆44，导向杆44为“L”型结构；所述导座43竖直固定安装在滤板2上，导座43的外圆周表面设置有螺旋槽431，螺旋槽431只设置有一圈，螺旋槽431的上下两端通过竖直设置的滑槽432实现连通；所述弹簧一设置于转轴31的沉孔311内，弹簧一位于翻动杆41上方，弹簧一一端固定在沉孔311底部，弹簧一另一端与翻动杆41相连接；所述导向杆44下端位于导座43的螺旋槽431内，在弹簧一的作用下导向杆44的底端位于导座43螺旋槽431的最低位置；所述翻板42固定在翻动杆41位于转轴31外侧的一端，翻板42位于滤板2上方，翻板42截面为三角形结构，翻板42通过导向杆44在导座43螺旋槽431内运动将滤板2上的稀土矿石铲起并向上抛洒，便于粉碎杆32的再次粉碎，同时能够避免滤板2的堵塞。工作时，电机33带动转轴31转动，粉碎杆32运动对箱体1内的稀土矿石进行粉碎，粉碎后的稀土矿石经下方的滤板2完成过滤后从箱体1底部的物料出口12流出，为下一步的熔炼作准备；在这过程中，翻动杆41由于铰接在转轴31上而跟随转轴31转动，翻动杆41转动使导向杆44同步转动，由于导座43处于固定状态，导向杆44在导座43的螺旋槽431内运动，对弹簧一产生压缩，从而使翻板42逐渐向下摆动铲入滤板2表面的稀土矿石内部，将稀土矿石铲起，当导向杆44在导座43的螺旋槽431内运动到螺旋槽431的最高位置时，由于弹簧一压力的存在，弹簧一将翻动杆41下压，使导向杆44沿着导座43的滑槽432快速移动到螺旋槽431的最低点，在导向杆44沿着导座43的滑槽432向下运动时，翻动杆41固定有翻板42的一端快速弹起，从而将翻板42上的稀土矿石扬起，使滤板2表面的稀土矿石能够被再次粉碎，提高了粉碎的效果；转轴31继续转动，导向杆44再次沿着导座43的螺旋槽431向上运动，使翻板42再次铲入滤板2表面的稀土矿石内部，从而进行下一次的翻动，导向杆44在导座43螺旋槽431和滑槽432内的来回运动，使翻板42反复将稀土矿石扬起、粉碎杆32顺利对其进行粉碎，从而实现了稀土矿石的有效粉碎。
如图3所示，所述翻板42底部设置有清理刷45，清理刷45用于对滤板2表面进行清理，避免滤板2的堵塞、提高滤板2的过滤效果。翻板42随着转轴31转动时，翻板42底部的清理刷45刮动滤板2表面的稀土矿石，从而使粉碎后的稀土矿石更好的通过滤板2，提高了过滤的效果。
如图2所示，所述转轴31上还设置有螺旋片34，螺旋片34位于粉碎杆32的下方，螺旋片34位于翻动杆41的上方，螺旋片34用于将箱体1下部的稀土矿石向上推动，提高粉碎杆32粉碎的效果。转轴31转动时带动螺旋片34转动，螺旋片34将扬起的稀土矿石伴随着箱体1下部的稀土矿石一起向上推送，从而实现了箱体1内部稀土矿石的均匀粉碎。
如图2和图5所示，所述转轴31表面沿轴线方向竖直设置有滑动槽312，滑动槽312内设置有滑座35，滑座35在滑动槽312内竖直设置有多个，转轴31内部中间位置竖直设置有中心孔，滑动槽312内沿转轴31的径向方向设置有通槽，通槽数量与滑座35数量相同，通槽与转轴31的中心孔相通，转轴31在中心孔竖直设置有双向气缸36，双向气缸36数量与滑座35数量相同，双向气缸36竖直排布，双向气缸36之间的活塞杆通过弹簧三实现连接，最上方和最下方的双向气缸36活塞杆通过弹簧三与中心孔的内壁连接，双向气缸36内部的两活塞杆之间通过弹簧三实现支撑，双向气缸36与滑座35之间通过穿过通槽的固定块37实现连接；所述粉碎杆32安装在滑座35上，粉碎杆32水平设置，粉碎杆32内部沿长度方向设置有空腔321，空腔321向转轴31方向延伸贯通滑座35和固定块37并延伸到双向气缸36内，粉碎杆32表面沿竖直方向设置有凹槽，凹槽贯通粉碎杆32的上下表面并与粉碎杆32内部的空腔321相通，凹槽内设置有上下对称的粉碎齿38，粉碎齿38能够在凹槽内滑动，同一凹槽内的两粉碎齿38之间通过弹簧四实现连接。转轴31转动时，带动粉碎杆32转动，粉碎齿38与稀土矿石撞击而在粉碎杆32的凹槽内上下运动，将空腔321内的空气压入双向气缸36，从而带动粉碎杆32上下运动，有利于提高粉碎杆32对稀土矿石的粉碎效果。
如图3所示，所述翻板42的上表面设置有齿状凸起421，齿状凸起421既能够在翻板42铲动滤板2表面的稀土矿石时实现对稀土矿石的初步破碎，又能够使较多的稀土矿石保留在翻板42上，从而提高翻板42将稀土矿石扬起的效果。
如图2所示，所述粉碎杆32端部设置有磁铁39，箱体1内壁上与磁铁39相对应的位置设置有抖料板5；所述抖料板5表面同样设置有磁铁39，抖料板5通过弹簧五与箱体1内壁连接，抖料板5与箱体1内壁之间设置有弹性气囊6；所述箱体1内部设置有研磨盘7，研磨盘7位于滤板2的下方，研磨盘7上设置有漏孔，箱体1侧壁上在研磨盘7的位置设置有沉槽，箱体1外侧设置有齿轮8，研磨盘7圆周表面设置齿形结构，齿轮8与研磨盘7相啮合，齿轮8上同轴安装有叶轮9，弹性气囊6的出气口通过软管延伸到叶轮9的位置，弹性气囊6用于产生压缩空气驱动叶轮9转动。粉碎杆32转动时，带动磁铁39运动，磁铁39与抖料板5间歇性的吸合使抖料板5上下抖动，一方面使抖料板5上的矿石弹到粉碎杆32，提高粉碎效果；另一方面，抖料板5对弹性气囊6进行压缩产生压缩空气，压缩空气驱动叶轮9转动，叶轮9带动齿轮8转动，通过齿轮传动实现研磨盘7的运动，研磨盘7与滤板2对矿石进行进一步的研磨，提高粉碎的效果。
具体流程如下：
工作时，电机33带动转轴31转动，粉碎杆32运动对箱体1内的稀土矿石进行粉碎，粉碎后的稀土矿石经下方的滤板2完成过滤后从箱体1底部的物料出口12流出，为下一步的熔炼作准备；在这过程中，翻动杆41由于铰接在转轴31上而跟随转轴31转动，翻动杆41转动使导向杆44同步转动，由于导座43处于固定状态，导向杆44在导座43的螺旋槽431内运动，对弹簧一产生压缩，从而使翻板42逐渐向下摆动铲入滤板2表面的稀土矿石内部，将稀土矿石铲起，当导向杆44在导座43的螺旋槽431内运动到螺旋槽431的最高位置时，由于弹簧一压力的存在，弹簧一将翻动杆41下压，使导向杆44沿着导座43的滑槽432快速移动到螺旋槽431的最低点，在导向杆44沿着导座43的滑槽432向下运动时，翻动杆41固定有翻板42的一端快速弹起，从而将翻板42上的稀土矿石扬起，使滤板2表面的稀土矿石能够被再次粉碎，提高了粉碎的效果；转轴31继续转动，导向杆44再次沿着导座43的螺旋槽431向上运动，使翻板42再次铲入滤板2表面的稀土矿石内部，从而进行下一次的翻动，导向杆44在导座43螺旋槽431和滑槽432内的来回运动，使翻板42反复将稀土矿石扬起、粉碎杆32顺利对其进行粉碎，从而实现了稀土矿石的有效粉碎。
转轴31转动时带动螺旋片34转动，螺旋片34将扬起的稀土矿石伴随着箱体1下部的稀土矿石一起向上推送，从而实现了箱体1内部稀土矿石的均匀粉碎。转轴31转动时，带动粉碎杆32转动，粉碎齿38与稀土矿石撞击而在粉碎杆32的凹槽内上下运动，将空腔321内的空气压入双向气缸36，从而带动粉碎杆32上下运动，有利于提高粉碎杆32对稀土矿石的粉碎效果。
粉碎杆32转动时，带动磁铁39运动，磁铁39与抖料板5间歇性的吸合使抖料板5上下抖动，一方面使抖料板5上的矿石弹到粉碎杆32，提高粉碎效果；另一方面，抖料板5对弹性气囊6进行压缩产生压缩空气，压缩空气驱动叶轮9转动，叶轮9带动齿轮8转动，通过齿轮传动实现研磨盘7的运动，研磨盘7与滤板2对矿石进行进一步的研磨，提高粉碎的效果。
以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，此稀土矿石精细化处理工艺，本发明通过特殊的酸洗方式使稀土矿石中的溶酸性杂质溶解，从而使稀土矿石呈多孔结构，通过清洗的方式降低稀土矿石夹杂的粉尘颗粒，然后再将多孔结构的稀土矿石投入粉碎设备中进行粉碎，所产生的粉尘少、噪音小，同时稀土矿石粉碎后的一致性好，从而此稀土矿石精细化处理工艺在稀土生产领域中是有用的。

Claims (6)

1.一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
S1，将开采下来的稀土矿石放入颚式破碎机中进行初步破碎；
S2，然后将S1破碎后的稀土矿石通过运输带运输至酸洗塔中进行酸洗，在运输带上利用喷头对稀土矿石进行冲洗；
S3，稀土矿石由酸洗塔的顶部进入并由塔顶落至塔底，在酸洗塔内装有酸洗液，酸洗液用于对稀土矿石内的溶酸性杂质进行溶解，使得稀土矿石呈现多孔的形态；在酸洗塔的底部安装曝气头，曝气头将空气通入酸洗液中，空气使得酸洗塔内的稀土矿石不规律运动，同时延缓稀土矿石的下降速度，使得稀土矿石内的杂质充分溶解；酸洗塔内设置具有海绵结构的填充体，填充体内部的通道的直径大于稀土矿石的直径，空气沿着填充体内部的通道上升，在填充体和空气的共同作用下，可减少稀土矿石之间碰撞，避免稀土矿石的破碎；
S4，将掉落至酸洗塔底部的稀土矿石通过运输带运输至喷淋室内利用清水进行清洗；
S5，将S4清洗后的稀土矿石通过运输带运送至粉碎设备中进行粉碎处理；
S6，将S5粉碎后的稀土矿石通过运输带运送至下一工序中；
其中，本方法中采用的粉碎设备包括箱体(1)、滤板(2)、粉碎单元(3)和翻动单元(4)，所述箱体(1)顶部设置有进料口(11)，箱体(1)底部设置有物料出口(12)，箱体(1)底部为锥形漏斗状，箱体(1)底部设置有出料阀；所述滤板(2)安装在箱体(1)的底部，滤板(2)用于对粉碎后的稀土矿石进行过滤；所述粉碎单元(3)安装在箱体(1)内，粉碎单元(3)用于对箱体(1)内的稀土矿石进行粉碎，便于下一步的熔炼，粉碎单元(3)包括转轴(31)、粉碎杆(32)和电机(33)；所述转轴(31)竖直安装在箱体(1)内，转轴(31)位于滤板(2)上方；所述粉碎杆(32)水平安装在转轴(31)上，粉碎杆(32)用于对箱体(1)内部的稀土矿石进行粉碎；所述电机(33)安装在箱体(1)上方，电机(33)输出轴与转轴(31)相连接，电机(33)用于驱动转轴(31)转动；所述翻动单元(4)位于箱体(1)底部，翻动单元(4)通过与粉碎单元(3)的配合实现将箱体(1)底部未完全粉碎的稀土矿石扬起，使粉碎单元(3)能够进行再次粉碎，保证了稀土矿石粉碎均匀，提高稀土矿石的利用率；其中
所述翻动单元(4)包括翻动杆(41)、翻板(42)、导座(43)和弹簧一，所述转轴(31)底端沿轴线方向竖直设置有沉孔(311)，沉孔(311)一侧水平设置有供翻动杆(41)穿过的通孔；所述翻动杆(41)水平穿过转轴(31)的通孔，并在通孔的位置与转轴(31)相铰接，翻动杆(41)位于转轴(31)外侧的一端固定安装有翻板(42)，翻动杆(41)位于转轴(31)内的一端底部竖直固定有导向杆(44)，导向杆(44)为“L”型结构；所述导座(43)竖直固定安装在滤板(2)上，导座(43)的外圆周表面设置有螺旋槽(431)，螺旋槽(431)只设置有一圈，螺旋槽(431)的上下两端通过竖直设置的滑槽(432)实现连通；所述弹簧一设置于转轴(31)的沉孔(311)内，弹簧一位于翻动杆(41)上方，弹簧一一端固定在沉孔(311)底部，弹簧一另一端与翻动杆(41)相连接；所述导向杆(44)下端位于导座(43)的螺旋槽(431)内，在弹簧一的作用下导向杆(44)的底端位于导座(43)螺旋槽(431)的最低位置；所述翻板(42)固定在翻动杆(41)位于转轴(31)外侧的一端，翻板(42)位于滤板(2)上方，翻板(42)截面为三角形结构，翻板(42)通过导向杆(44)在导座(43)螺旋槽(431)内运动将滤板(2)上的稀土矿石铲起并向上抛洒，便于粉碎杆(32)的再次粉碎，同时能够避免滤板(2)的堵塞。
2.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于：所述翻板(42)底部设置有清理刷(45)，清理刷(45)用于对滤板(2)表面进行清理，避免滤板(2)的堵塞、提高滤板(2)的过滤效果。
3.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于：所述转轴(31)上还设置有螺旋片(34)，螺旋片(34)位于粉碎杆(32)的下方，螺旋片(34)位于翻动杆(41)的上方，螺旋片(34)用于将箱体(1)下部的稀土矿石向上推动，提高粉碎杆(32)粉碎的效果。
4.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于：所述转轴(31)表面沿轴线方向竖直设置有滑动槽(312)，滑动槽(312)内设置有滑座(35)，滑座(35)在滑动槽(312)内竖直设置有多个，转轴(31)内部中间位置竖直设置有中心孔，滑动槽(312)内沿转轴(31)的径向方向设置有通槽，通槽数量与滑座(35)数量相同，通槽与转轴(31)的中心孔相通，转轴(31)在中心孔竖直设置有双向气缸(36)，双向气缸(36)数量与滑座(35)数量相同，双向气缸(36)竖直排布，双向气缸(36)之间的活塞杆通过弹簧三实现连接，最上方和最下方的双向气缸(36)活塞杆通过弹簧三与中心孔的内壁连接，双向气缸(36)内部的两活塞杆之间通过弹簧三实现支撑，双向气缸(36)与滑座(35)之间通过穿过通槽的固定块(37)实现连接；所述粉碎杆(32)安装在滑座(35)上，粉碎杆(32)水平设置，粉碎杆(32)内部沿长度方向设置有空腔(321)，空腔(321)向转轴(31)方向延伸贯通滑座(35)和固定块(37)并延伸到双向气缸(36)内，粉碎杆(32)表面沿竖直方向设置有凹槽，凹槽贯通粉碎杆(32)的上下表面并与粉碎杆(32)内部的空腔(321)相通，凹槽内设置有上下对称的粉碎齿(38)，粉碎齿(38)能够在凹槽内滑动，同一凹槽内的两粉碎齿(38)之间通过弹簧四实现连接。
5.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于：所述翻板(42)的上表面设置有齿状凸起(421)，齿状凸起(421)既能够在翻板(42)铲动滤板(2)表面的稀土矿石时实现对稀土矿石的初步破碎，又能够使较多的稀土矿石保留在翻板(42)上，从而提高翻板(42)将稀土矿石扬起的效果。
6.根据权利要求1所述的一种稀土矿石精细化处理工艺，其特征在于：所述粉碎杆(32)端部设置有磁铁(39)，箱体(1)内壁上与磁铁(39)相对应的位置设置有抖料板(5)；所述抖料板(5)表面同样设置有磁铁(39)，抖料板(5)通过弹簧五与箱体(1)内壁连接，抖料板(5)与箱体(1)内壁之间设置有弹性气囊(6)；所述箱体(1)内部设置有研磨盘(7)，研磨盘(7)位于滤板(2)的下方，研磨盘(7)上设置有漏孔，箱体(1)侧壁上在研磨盘(7)的位置设置有沉槽，箱体(1)外侧设置有齿轮(8)，研磨盘(7)圆周表面设置齿形结构，齿轮(8)与研磨盘(7)相啮合，齿轮(8)上同轴安装有叶轮(9)，弹性气囊(6)的出气口通过软管延伸到叶轮(9)的位置，弹性气囊(6)用于产生压缩空气驱动叶轮(9)转动。
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