CN208103722U - 一种液压式炭块搬运转移的自动码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压式炭块搬运转移的自动码垛装置，利用吊具滑轮组将整个装置向下移动，将齿钉***目标炭块的夹持孔内，确保夹板与目标炭块紧紧贴合，此时液压油缸的活塞杆端伸出，夹钳的上端做相离运动，夹钳的下端做相向运动，夹钳带动夹板夹紧目标炭块，利用吊具滑轮组将整个装置向上移动，夹钳带动夹板向内收缩，使夹板夹紧目标炭块，待目标炭块被搬运转移至目标位置时，液压油缸的活塞杆端缩回，夹钳的上端做相向运动，夹钳的下端做相离运动，夹钳带动夹板松开目标炭块，目标炭块被码垛整齐，利用本实用新型的夹紧装置将目标炭块的破损率降低至1%，大大降低了企业的经济损失。

Description

一种液压式炭块搬运转移的自动码垛装置

技术领域

本实用新型属于铝电解技术领域，特别是涉及一种液压式炭块搬运转移的自动码垛装置。

背景技术

铝电解把直流电流通入溶有氧化铝的熔融电解质，在电解槽阴极上析出铝的过程，为铝冶金流程的重要组成部分。工业铝电解在铝电解槽中进行，采用氧化铝原料，铝电解质为冰晶石-氧化铝熔盐。当向盛有冰晶石-氧化铝熔体的铝电解槽中通入直流电时，在碳阳极上发生铝电解阳极过程，产出二氧化碳气体；在碳阴极上则发生铝电解阴极过程，析出铝。而阳极炭块通常是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料，经过焙烧以后的炭块具有稳定的几何形状，成形以后的炭块通常需要进行搬运码垛，现有的操作中炭块往往会在装置定位卡紧的过程中撞击炭块，造成炭块损伤，或者是在搬运转移的过程中出现炭块夹持不紧造成炭块脱落破碎，给企业带来严重的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种液压式炭块搬运转移的自动码垛装置，炭块夹紧搬运牢靠稳定，解决了现有的炭块搬运易破损、夹持不牢靠的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种液压式炭块搬运转移的自动码垛装置，包括呈倒T形的主梁，主梁的竖直段上端固定连接有吊具滑轮组，沿主梁的延伸方向设有至少一个夹紧单元，每个夹紧单元均包括对称设置的夹钳，所述主梁的水平段上设有对称水平设置的液压油缸，液压油缸的固定端与主梁的竖直段固定连接，液压油缸的活塞杆端与夹钳的上端铰接，夹钳的中间设有水平设置的连接板，连接板的两端分别与夹钳相铰接，夹钳的下端内侧设有竖直设置的固定块，夹钳的两侧分别设有调节板，调节板的两端分别与夹钳和固定块通过柱销相铰接，所述夹钳的两侧固定连接有竖直设置的第一立板，第一立板上固定连接有第一螺母，第一螺母上螺纹连接有第一螺柱，第一螺柱穿过第一立板并与靠近夹钳的柱销螺纹连接，所述夹钳的上端固定连接有竖直设置的第二立板，第二立板上固定连接有第二螺母，第二螺母上螺纹连接有第二螺柱，第二螺柱穿过第二立板并与固定块靠接，所述固定块远离夹钳的一侧上下对称设有凹槽，固定块远离夹钳的一侧固定连接有夹板，夹板上靠近固定块的一侧固定连接有第三螺母，且第三螺母位于凹槽内，第三螺母上螺纹连接有齿钉，位于凹槽内的齿钉与凹槽之间固定连接有压缩弹簧，齿钉的另一端穿过夹板并与目标炭块上的夹持孔相对应。

所述夹板上靠近目标炭块的一侧设有橡胶垫。

所述夹钳的内侧固定连接有耳板，连接板与耳板相铰接。

本实用新型的有益效果：该实用新型在使用时，利用吊具滑轮组将整个装置向下移动，将齿钉***目标炭块的夹持孔内，然后通过第一螺母和第一螺柱的调节作用来调节夹板与目标炭块在水平方向上的间隙，通过第二螺母和第二螺柱的调节作用来调节夹板与目标炭块在竖直方向上的间隙，这样能够确保夹板与目标炭块紧紧贴合，此时液压油缸的活塞杆端伸出，夹钳的上端做相离运动，夹钳的下端做相向运动，夹钳带动夹板夹紧目标炭块，利用吊具滑轮组将整个装置向上移动，夹钳带动夹板向内收缩，使夹板夹紧目标炭块，待目标炭块被搬运转移至目标位置时，液压油缸的活塞杆端缩回，夹钳的上端做相向运动，夹钳的下端做相离运动，夹钳带动夹板松开目标炭块，目标炭块被码垛整齐，利用本实用新型的夹紧装置将目标炭块的破损率降低至1%，大大降低了企业的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种液压式炭块搬运转移的自动码垛装置，包括呈倒T形的主梁1，主梁1的竖直段101上端固定连接有吊具滑轮组2，沿主梁1的延伸方向设有至少一个夹紧单元，每个夹紧单元均包括对称设置的夹钳3，所述主梁1的水平段102上设有对称水平设置的液压油缸4，液压油缸4的固定端与主梁1的竖直段101固定连接，液压油缸4的活塞杆端与夹钳3的上端铰接，夹钳3的中间设有水平设置的连接板5，所述夹钳3的内侧固定连接有耳板20，连接板5与耳板20相铰接。如图2所示，夹钳3的下端内侧设有竖直设置的固定块6，夹钳3的两侧分别设有调节板7，调节板7的两端分别与夹钳3和固定块6通过柱销相铰接，所述夹钳3的两侧固定连接有竖直设置的第一立板8，第一立板8上固定连接有第一螺母9，第一螺母9上螺纹连接有第一螺柱10，第一螺柱10穿过第一立板8并与靠近夹钳3的柱销螺纹连接，所述夹钳3的上端固定连接有竖直设置的第二立板11，第二立板11上固定连接有第二螺母12，第二螺母12上螺纹连接有第二螺柱13，第二螺柱13穿过第二立板11并与固定块6靠接，所述固定块6远离夹钳3的一侧上下对称设有凹槽14，固定块6远离夹钳3的一侧固定连接有夹板15，夹板15上靠近固定块6的一侧固定连接有第三螺母16，且第三螺母16位于凹槽14内，第三螺母16上螺纹连接有齿钉17，位于凹槽14内的齿钉17与凹槽14之间固定连接有压缩弹簧18，齿钉17的另一端穿过夹板15并与目标炭块21上的夹持孔相对应，所述夹板15上靠近目标炭块21的一侧设有橡胶垫19，避免夹板15与目标炭块21之间的刚性接触，减少在搬运转移的过程中对目标炭块21的损伤。

使用时，利用吊具滑轮组2将整个装置向下移动，将齿钉17***目标炭块21的夹持孔内，然后通过第一螺母9和第一螺柱10的调节作用来调节夹板15与目标炭块21在水平方向上的间隙，通过第二螺母12和第二螺柱13的调节作用来调节夹板15与目标炭块21在竖直方向上的间隙，这样能够确保夹板15与目标炭块21紧紧贴合，此时液压油缸4的活塞杆端伸出，夹钳3的上端做相离运动，夹钳3的下端做相向运动，夹钳3带动夹板15夹紧目标炭块21，利用吊具滑轮组2将整个装置向上移动，夹钳3带动夹板15向内收缩，使夹板15夹紧目标炭块21，待目标炭块21被搬运转移至目标位置时，液压油缸4的活塞杆端缩回，夹钳3的上端做相向运动，夹钳3的下端做相离运动，夹钳3带动夹板15松开目标炭块21，目标炭块21被码垛整齐，利用本实用新型的夹紧装置将目标炭块21的破损率降低至1%，大大降低了企业的经济损失。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (3)

1.一种液压式炭块搬运转移的自动码垛装置，包括呈倒T形的主梁，主梁的竖直段上端固定连接有吊具滑轮组，其特征在于：沿主梁的延伸方向设有至少一个夹紧单元，每个夹紧单元均包括对称设置的夹钳，所述主梁的水平段上设有对称水平设置的液压油缸，液压油缸的固定端与主梁的竖直段固定连接，液压油缸的活塞杆端与夹钳的上端铰接，夹钳的中间设有水平设置的连接板，连接板的两端分别与夹钳相铰接，夹钳的下端内侧设有竖直设置的固定块，夹钳的两侧分别设有调节板，调节板的两端分别与夹钳和固定块通过柱销相铰接，所述夹钳的两侧固定连接有竖直设置的第一立板，第一立板上固定连接有第一螺母，第一螺母上螺纹连接有第一螺柱，第一螺柱穿过第一立板并与靠近夹钳的柱销螺纹连接，所述夹钳的上端固定连接有竖直设置的第二立板，第二立板上固定连接有第二螺母，第二螺母上螺纹连接有第二螺柱，第二螺柱穿过第二立板并与固定块靠接，所述固定块远离夹钳的一侧上下对称设有凹槽，固定块远离夹钳的一侧固定连接有夹板，夹板上靠近固定块的一侧固定连接有第三螺母，且第三螺母位于凹槽内，第三螺母上螺纹连接有齿钉，位于凹槽内的齿钉与凹槽之间固定连接有压缩弹簧，齿钉的另一端穿过夹板并与目标炭块上的夹持孔相对应。

2.根据权利要求1所述的一种液压式炭块搬运转移的自动码垛装置，其特征在于：所述夹板上靠近目标炭块的一侧设有橡胶垫。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压式炭块搬运转移的自动码垛装置，其特征在于：所述夹钳的内侧固定连接有耳板，连接板与耳板相铰接。