CN208099640U - 一种激光切管机管材支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种激光切管机管材支撑装置，包括底座，底座上沿长度方向活动设有辅助支撑机构，辅助支撑机构与底座之间设有锁紧机构，所述辅助支撑机构包括底板，底板上竖直设有两平行设置的侧板，两侧板顶部设有水平设置的上固定板，两侧板之间设有一竖直设置的滚珠丝杠副，滚珠丝杠副底部通过带轮传动机构与一手轮相连，滚珠丝杠副顶部与上固定板的底部相连。本实用新型采用上述方案，它设计合理，通过在切管机的前端设置可移动的支撑装置，采用手动夹紧、升降的方式，使切割完的管材与卡盘的旋转中心在同一直线上，保证整体的切割精度，且动力来源不受车间设备条件的限制，支撑效果好，具有结构简单，操作方便的特点，实用性强。

Description

一种激光切管机管材支撑装置

技术领域：

本实用新型涉及一种激光切管机管材支撑装置。

背景技术：

激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料融化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被融化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定外形的切缝，由于激光切割头在切割过程中不会与材料表面相接触，基本没有工件热变形，具有不损伤工件，切割质量好，切割面光滑，速度快，精度高等显著优点，目前，已经在各种工业领域得到广泛应用。

激光切管机是利用激光切割的原理，对圆管或者方管进行加工的一种管材加工设备，常规的激光切管机一般包括前后两个卡盘，前卡盘固定不动，后卡盘固定在导轨滑块上，随着滑块的运动进行往复运动，夹持在前后卡盘中的管材在卡盘高速旋转的带动下不断旋转，通过激光的作用将管材进行切割。现有的技术已经考虑到当前后卡盘距离较远时，管材中部会因为自重及卡盘的高速旋转而出现下弯现象，会在一定程度上影响切割精度，因此在前后卡盘中间位置设置了各种各样的管材支撑装置。但是现有技术并未考虑到，如果只是对管材进行切割加工而非切断，随着加工的不断进行，伸出前卡盘部分的管材会越来越长，如果没有任何支撑装置，仍然会影响管材的切割精度，难以满足管材激光加工作业中的要求。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种激光切管机管材支撑装置，它结构简单，设计合理，可为多种管径的管材加工提供支撑，适用于方管或圆管，切割、加工稳定，精度高，操作使用方便，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种激光切管机管材支撑装置，包括底座，底座上沿长度方向活动设有辅助支撑机构，辅助支撑机构与底座之间设有锁紧机构，所述辅助支撑机构包括底板，底板上竖直设有两平行设置的侧板，两侧板顶部设有水平设置的上固定板，两侧板之间设有一竖直设置的滚珠丝杠副，滚珠丝杠副底部通过带轮传动机构与一手轮相连，滚珠丝杠副顶部与上固定板的底部相连，滚珠丝杠副的螺母底部与水平设置于两侧板之间的下固定板相连，下固定板上设有两个平行设置的竖轴，两竖轴顶部分别穿过设置于上固定板上的直线轴承与水平设置的支撑板底部相连，支撑板上设有滚轮支撑。

优选的，所述滚轮支撑包括两个对正设置于支撑板上的侧支撑架，两侧支撑架分别与水平设置于两侧支撑架之间的滚轮轴两端相连，滚轮轴上通过轴承可旋转设有一滚轮，在轴承两侧的滚轮轴上分别设有一锁紧螺母。

优选的，在轴承与锁紧螺母之间的滚轮轴设有滚轮隔套。

优选的，所述锁紧机构包括偏心轮轴，偏心轮轴一端通过轴承与设置于底板上的第一侧固定板可旋转相连，另一端通过轴承可旋转穿过设置于底板上的第二侧固定板与一夹紧摇把相连，第一侧固定板和第二侧固定板之间的偏心轮轴上套设有一偏心轮，偏心轮和偏心轮轴通过平键连接，偏心轮底部与竖直设置的曲柄拉杆上端相连；在底座中部沿长度方向设有锁紧槽，曲柄拉杆下端伸至锁紧槽内与水平设置的与锁紧槽相配合的压环相连。

优选的，第一侧固定板和偏心轮之间的偏心轮轴上套设有偏心轮隔套。

优选的，所述带轮传动机构包括设置于底板上的第一带座轴承，第一带座轴承上设有一小带轮，小带轮与手轮相连，两侧板之间的底板上设有第二带座轴承，第二带座轴承上设有一大带轮，大带轮与滚珠丝杠副底部相连，小带轮通过同步带与大带轮相连。

优选的，在底座两侧沿长度方向各设有一平行设置的圆导轨，每个圆导轨上分别滑动连接若干个导轨滑块，导轨滑块顶部与底板的底部相连。

优选的，在圆导轨一端设有硬限位。

优选的，所述导轨滑块上设有与圆导轨相配合的锁紧旋钮。

优选的，底座底部四个角上均设有调整地脚和带刹车的脚轮。

本实用新型采用上述方案，提供了一种激光切管机管材支撑装置，作为切管机的辅助支撑，它设计合理，通过在切管机的前端设置可移动的支撑装置，采用手动夹紧、升降的方式，使切割完的管材与卡盘的旋转中心在同一直线上，保证整体的切割精度，且动力来源不受车间设备条件的限制，另外，该装置的升降高度可以根据管材的管径大小进行调整，采用滚轮支撑，适用于不同的方管和圆管，适用范围不受管材形状的限制，支撑效果好，具有结构简单，操作方便的特点，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型辅助支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型锁紧机构的结构示意图；

图5为图4的F-F剖视图；

图6为本实用新型辅助支撑机构的内部结构示意图。

图中，1、底座，2、底板，3、侧板，4、上固定板，5、滚珠丝杠副，6、手轮，7、下固定板，8、竖轴，9、直线轴承，10、支撑板，11、侧支撑架，12、滚轮轴，13、滚轮，14、锁紧螺母，15、滚轮隔套，16、偏心轮轴，17、第一侧固定板，18、第二侧固定板，19、夹紧摇把，20、偏心轮，21、曲柄拉杆，22、锁紧槽，23、压环，24、偏心轮隔套，25、第一带座轴承，26、小带轮，27、第二带座轴承，28、大带轮，29、同步带，30、圆导轨，31、导轨滑块，32、硬限位，33、调整地脚，34、带刹车的脚轮，35、滚轮支撑，36、锁紧机构，37、锁紧旋钮。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6所示，一种激光切管机管材支撑装置，包括底座1，底座1上沿长度方向活动设有辅助支撑机构，辅助支撑机构与底座1之间设有锁紧机构36，所述辅助支撑机构包括底板2，底板2上竖直设有两平行设置的侧板3，两侧板3顶部设有水平设置的上固定板4，两侧板3之间设有一竖直设置的滚珠丝杠副5，滚珠丝杠副5底部通过带轮传动机构与一手轮6相连，滚珠丝杠副5顶部与上固定板4的底部相连，滚珠丝杠副5的螺母底部与水平设置于两侧板之间的下固定板7相连，下固定板7上设有两个平行设置的竖轴8，两竖轴8顶部分别穿过设置于上固定板4上的直线轴承9与水平设置的支撑板10底部相连，支撑板10上设有滚轮支撑35。

所述滚轮支撑35包括两个对正设置于支撑板10上的侧支撑架11，两侧支撑架11分别与水平设置于两侧支撑架11之间的滚轮轴12两端相连，并通过卡簧紧固，滚轮轴12上通过轴承可旋转设有一滚轮13，同样通过卡簧固定，稳定性好，在轴承两侧的滚轮轴12上分别设有一锁紧螺母14。

在轴承与锁紧螺母14之间的滚轮轴12设有滚轮隔套15，可保证锁紧螺母14压紧轴承内圈的力比较均匀，保护轴承不受损伤。

所述锁紧机构包括偏心轮轴16，偏心轮轴16一端通过轴承与设置于底板2上的第一侧固定板17可旋转相连，另一端通过轴承可旋转穿过设置于底板2上的第二侧固定板18与一夹紧摇把19相连，第一侧固定板17和第二侧固定板18之间的偏心轮轴16上套设有一偏心轮20，偏心轮20和偏心轮轴16通过平键连接，偏心轮20底部与竖直设置的曲柄拉杆21上端相连；在底座1中部沿长度方向设有锁紧槽22，曲柄拉杆21下端伸至锁紧槽22内与水平设置的与锁紧槽22相配合的压环23相连，需要夹紧固定时，转动夹紧摇把19，偏心轮轴16会沿着偏心轮20的内部路径慢慢靠近偏心轮20的底部中心，从而将曲柄拉杆21向上提，直到压环23接触到锁紧槽22顶部，将整个辅助支撑机构锁紧。

第一侧固定板17和偏心轮20之间的偏心轮轴16上套设有偏心轮隔套24。

所述带轮传动机构包括设置于底板上的第一带座轴承25，第一带座轴承25上设有一小带轮26，小带轮26与手轮6相连，两侧板3之间的底板2上设有第二带座轴承27，第二带座轴承27上设有一大带轮28，大带轮28与滚珠丝杠副5底部相连，小带轮26通过同步带29与大带轮28相连，由于该装置的传动机构不需要较高的精度，因此选择结构简单，成本低廉的带轮传动，通过摇动手轮6，带动滚珠丝杠副5旋转，实现滚轮支撑35升降。

在底座1两侧沿长度方向各设有一平行设置的圆导轨30，每个圆导轨30上分别滑动连接若干个导轨滑块31，导轨滑块31顶部与底板2的底部相连。

在圆导轨30一端设有硬限位32。

所述导轨滑块31上设有与圆导轨30相配合的锁紧旋钮37，可与锁紧机构36相配合，实现辅助支撑机构的双重固定、锁紧，锁紧效果好。

底座1底部四个角上均设有调整地脚33和带刹车的脚轮34。

使用时，将该装置移动到切管机前端，高度可通过调整地脚33进行调整，之后将辅助支撑机构移动到所需高度，具体高度可根据需要进行调节，并通过锁紧机构36和锁紧旋钮进行双重固定、锁紧，然后转动手轮6，通过带轮传动机构和滚珠丝杠副5带动滚轮支撑35升降，将回转运动转变为直线运动，根据管径大小进行调整，从而使滚轮支撑35上升或下降到合适的位置，适用于不同的方管和圆管，对管材加以支撑。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种激光切管机管材支撑装置，其特征在于：包括底座，底座上沿长度方向活动设有辅助支撑机构，辅助支撑机构与底座之间设有锁紧机构，所述辅助支撑机构包括底板，底板上竖直设有两平行设置的侧板，两侧板顶部设有水平设置的上固定板，两侧板之间设有一竖直设置的滚珠丝杠副，滚珠丝杠副底部通过带轮传动机构与一手轮相连，滚珠丝杠副顶部与上固定板的底部相连，滚珠丝杠副的螺母底部与水平设置于两侧板之间的下固定板相连，下固定板上设有两个平行设置的竖轴，两竖轴顶部分别穿过设置于上固定板上的直线轴承与水平设置的支撑板底部相连，支撑板上设有滚轮支撑。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机管材支撑装置，其特征在于：所述滚轮支撑包括两个对正设置于支撑板上的侧支撑架，两侧支撑架分别与水平设置于两侧支撑架之间的滚轮轴两端相连，滚轮轴上通过轴承可旋转设有一滚轮，在轴承两侧的滚轮轴上分别设有一锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机管材支撑装置，其特征在于：在轴承与锁紧螺母之间的滚轮轴设有滚轮隔套。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机管材支撑装置，其特征在于：所述锁紧机构包括偏心轮轴，偏心轮轴一端通过轴承与设置于底板上的第一侧固定板可旋转相连，另一端通过轴承可旋转穿过设置于底板上的第二侧固定板与一夹紧摇把相连，第一侧固定板和第二侧固定板之间的偏心轮轴上套设有一偏心轮，偏心轮和偏心轮轴通过平键连接，偏心轮底部与竖直设置的曲柄拉杆上端相连；在底座中部沿长度方向设有锁紧槽，曲柄拉杆下端伸至锁紧槽内与水平设置的与锁紧槽相配合的压环相连。

5.根据权利要求4所述的一种激光切管机管材支撑装置，其特征在于：第一侧固定板和偏心轮之间的偏心轮轴上套设有偏心轮隔套。

6.根据权利要求1所述的一种激光切管机管材支撑装置，其特征在于：所述带轮传动机构包括设置于底板上的第一带座轴承，第一带座轴承上设有一小带轮，小带轮与手轮相连，两侧板之间的底板上设有第二带座轴承，第二带座轴承上设有一大带轮，大带轮与滚珠丝杠副底部相连，小带轮通过同步带与大带轮相连。

7.根据权利要求1所述的一种激光切管机管材支撑装置，其特征在于：在底座两侧沿长度方向各设有一平行设置的圆导轨，每个圆导轨上分别滑动连接若干个导轨滑块，导轨滑块顶部与底板的底部相连。

8.根据权利要求7所述的一种激光切管机管材支撑装置，其特征在于：在圆导轨一端设有硬限位。

9.根据权利要求7所述的一种激光切管机管材支撑装置，其特征在于：所述导轨滑块上设有与圆导轨相配合的锁紧旋钮。

10.根据权利要求1所述的一种激光切管机管材支撑装置，其特征在于：底座底部四个角上均设有调整地脚和带刹车的脚轮。