CN203680436U - 一种带锯机切角调整锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯机切角调整锁紧装置，旨在克服现有技术中的切角可调的带锯机的定位锁紧装置操作繁琐，锁紧定位时，切角角度容易发生偏差的不足，提供了一种能够快捷定位锁紧，且定位过程中切角角度不易发生偏差的一种带锯机切角调整锁紧装置。它包括轴承座、导向弧板、锁紧压板、锁紧杠杆和锁紧气缸，轴承座远离切割支架的一侧设有导向槽，所述导向槽的两侧壁设置滚子轴承，导向弧板卡入导向槽内；在导向弧板远离轴承座的一侧设置有锁紧压板，锁紧气缸固定连接在轴承座下端，锁紧杠杆下端铰接锁紧气缸，上端铰接有顶压座，所述顶压座顶靠锁紧压板远离导向弧板的一侧。本实用新型具有锁紧定位准确，锁紧过程中切角角度不易发生偏差等优点。

Description

一种带锯机切角调整锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位锁紧装置，尤其涉及一种用于切角可调的带锯机的定位锁紧装置。

背景技术

带锯机是一种应用广泛的切割设备。现有的带锯机包括锯带、一对驱动轮、切割支架、基架和工作台。驱动轮安装在机架上，锯带套设在驱动轮上张紧，锯带由驱动轮驱动做连续运动。待切割的原料放置在工作台上，通过人工或者机械结构推送至锯带处进行切割。在切割过程中，工件由人工或者机械结构推进，从而进行连续切割。并且为了实现不同的切割角度，技术人员对现有的带锯机在切割支架和基架连接结构上做出相应改进，使切割支架能够相对基架转动，从而达到调整切割角度的目的。但是现有技术中的可调整切割角度的带锯机多使用限位块或者或者通过螺纹旋合紧固的定位件作用定位锁紧装置，在角度调整完成之后对进行锁紧定位。其操作较为繁琐，在锁紧定位的过程中容易带动切割支架做轻微转动，导致最终锁紧定位的切角角度和所需的切角角度存在较大的偏差，来回调整耗费大量时间和精力。

中国专利授权公告号：CN 2547449Y，授权公告日：2003年4月30日，公开了一种具有角度调整结构的带锯机。为提供一种角度调整省力、方便、保持工件能稳顺位移、提高作业顺畅性及安全性的锯机，提出本实用新型，它包括基架、锯带、驱动结构及角度调整结构；基架具有界定在上、下端部间的缺口；锯带与驱动结构连接并回绕于上、下端部间；角度调整与基架枢接，其包括调整座、数限位件及锯台；调整座沿轴线方向贯设数个具有同一轴心、相同弧度及不同半径的弧槽；数限位件分别穿设于调整座弧槽内并与基架连接；锯台系沿水平方向固定在调整座的顶面，且可供锯带穿经。该实用新型通过调节工作台的倾斜角度以达到改变切割角度的目的，但是也存在一些不足：使用定位块或者或者通过螺纹旋合紧固的定位件作用定位锁紧装置，在角度调整完成之后对进行锁紧定位。其操作较为繁琐，在锁紧定位的过程中容易造成切割支架滑动或者移位，导致最终锁紧定位的切角角度和所需的切角角度存在较大的偏差，来回调整耗费大量时间和精力。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的切角可调的带锯机的定位锁紧装置操作繁琐，锁紧定位时，切角角度容易发生偏差的不足，提供了一种能够快捷定位锁紧，且定位过程中切角角度不易发生偏差的一种带锯机切角调整锁紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种带锯机切角调整锁紧装置，包括一侧固定连接切割支架的轴承座、固定连接带锯机基架的导向弧板、锁紧压板、锁紧杠杆和锁紧气缸，轴承座远离切割支架的一侧设有导向槽，所述导向槽的两侧壁设置滚子轴承，导向弧板卡入导向槽内；在导向弧板远离轴承座的一侧设置有锁紧压板，所述的锁紧压板的形状为弧形，锁止压板和导向弧板的曲率半径及圆心角均相等，锁紧压板的径向宽度大于导向弧板的径向宽度，锁紧压板和导向弧板为滑动连接，滑动方向垂直导向弧板侧面并且锁紧压板和导向弧板之间设置有复位机构；锁紧压板上缘和导向弧板上缘位于同一高度，轴承座在导向槽下方设有和锁紧压板相对的定位面；锁紧气缸固定连接在轴承座下端，锁紧杠杆设置在轴承座设置导向槽的这一侧，锁紧杠杆下端铰接锁紧气缸，上端铰接有顶压座，所述顶压座顶靠锁紧压板远离导向弧板的一侧。在切割支架转动调整切角角度过程中，设置在切割支架一侧的轴承座在导向弧板上滑动，轴承座和导向弧板起到了部分承重作用，同时在切割支架转动时起到稳定作用。在切割支架转动到需要的角度时，锁紧气缸的缸杆顶出，利用杠杆原理使顶压座向内推动锁紧压板，从而由顶压块和定位面夹紧锁紧压板实现切割支架的锁紧定位。锁紧压板提供了较大的接触面积，使切割支架的锁紧定位更为稳定。使用锁紧气缸驱动使锁紧定位可以随时锁紧定位，简化了人工操作，更为快捷。并且锁紧定位过程中顶压座推动锁紧压板时的运动放向是垂直切割支架转动周向的，因此和现有技术中使用螺杆旋紧定位的技术方案，不会在锁紧过程中带动切割支架转动，从而增强锁紧定位的准确性，不易使切角角度发生偏差。

作为优选，所述复位机构包括设置在若干设置在导向弧板远离切割支架一侧的侧面上的若干导向柱和复位压簧，所述导向柱穿过锁紧压板，复位压簧套设在导向柱上，位于锁紧压板和导向弧板之间。在切割支架需要再次调整角度时，锁紧气缸缸杆复位，顶压块复位并解除对锁紧压板的顶靠。此时锁紧压板在复位压簧的复位作用下滑动复位，解除对轴承座的摩擦阻碍，方便切割支架转动进行角度调整。

作为优选，导向弧板朝向锁紧压板的侧面环绕导向柱设置有环形槽。在本实用新型锁紧，复位压簧可以收纳在环形槽内，使锁紧压板和导向弧板紧密贴合。

作为优选，位于导向弧板中部的导向柱穿过锁紧压板的末端套设有环绕导向柱轴向转动的转动套；轴承座顶端可复位滑动连接有两根拉杆，拉杆垂直导向弧板且滑动方向垂直导向弧板，拉杆远离切割支架的一端设置有压杆，所述压杆一端铰接转动套，压杆的这一端设置有贴合锁紧压板表面的顶压凸起，压杆靠近起靠近压杆另一端设置有沿其纵向延伸的滑槽，拉杆穿过滑槽并在其末端设置限位螺母；拉杆远离压杆的一端设置有抽拉机构。在切割支架转动调整角度过程中，轴承座在导向弧板上滑动，致使在最终锁紧定位时，轴承座位于偏离锁紧压板中线的位置。同时锁紧杠杆和轴承座的定位面均位于导向槽的下方。因此轴承座在调节过程中，顶压座推动锁紧压板时，其推动力作用位置仅位于偏离锁紧压板中部的位置，锁紧压板滑动过程中受力偏斜，这样会导致导向柱磨损严重，进而导致锁紧压板滑动不顺畅严重影响锁紧机构的使用稳定性。因此设置有压杆、拉杆和抽拉机构，抽拉机构使拉杆向靠近切割支架的一侧滑动，拉杆进而转动压杆，压杆转动时顶压凸起顶压锁紧压板远离导向弧板一侧侧面，从而将锁紧压板向导向弧板方向推动。由于压杆和导向柱转动连接，因此压杆对锁紧压板的推动作用点始终位于贴近导向柱的外置，因此能够有效平衡顶压座对锁紧压板的推动力，不仅能够解决上述锁紧压板受力偏斜的问题。

作为优选，顶压凸起顶端到压杆转动轴线的距离大于锁紧压板远离导向弧板一侧侧面到压杆转动轴线的距离。压杆在受拉杆作用转动时，顶压凸起顶靠锁紧压板远离导向弧板一侧侧面，从而将锁紧压板向导向弧板一侧推动。

作为优选，所述的抽拉机构包括抽拉杠杆和曲杆，所述曲杆为“L”形，包括相互垂直的第一杆体和第二杆体，第一杆体垂直导向弧板并和轴承座滑动连接，滑动方向垂直导向弧板，第二杆体竖直延伸并固定连接锁紧气缸的缸杆；抽拉杠杆设置在轴承座两侧，一端滑动连接拉杆，另一端和曲杆的第一杆体末端滑动连接。压杆和锁紧杠杆皆由锁紧气缸驱动，能够有效加快锁紧机构的反应速率。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）锁紧定位准确，锁紧过程中切角角度不易发生偏差；（2）操作方便，锁紧定位快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的后视示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

如图1、图3所示，本实用新型的一种带锯机切角调整锁紧装置，包括一侧固定连接切割支架19的轴承座1、固定连接带锯机基架20的导向弧板2、锁紧压板3、锁紧杠杆4和锁紧气缸5，轴承座1远离切割支架19的一侧设有导向槽，所述导向槽的两侧壁设置滚子轴承6，导向弧板2卡入导向槽内。

在导向弧板2远离轴承座1的一侧设置有锁紧压板3，所述的锁紧压板3的形状为弧形，其圆心角和导向弧板2圆心角相等，锁紧压板3的径向宽度大于导向弧板2的径向宽度，锁紧压板3和导向弧板2为滑动连接，滑动方向垂直导向弧板2侧面。在导向弧板2远离切割支架19一侧的侧面上的四根导向柱8，所述导向柱8穿过锁紧压板3。在导向柱8位于锁紧压板3和导向弧板2之间的部分套设有复位弹簧。导向弧板2朝向锁紧压板3的侧面环绕导向柱8设置有环形槽9。

锁紧压板3上缘和导向弧板2上缘位于同一高度，轴承座1在导向槽下方设有和锁紧压板3相对的定位面。定位面设置有防滑纹路。锁紧气缸5固定连接在轴承座1下端，锁紧杠杆4设置在轴承座1设置导向槽的这一侧，锁紧杠杆4下端铰接锁紧气缸5，上端铰接有顶压座7，所述顶压座7顶靠锁紧压板3远离导向弧板2的一侧。

在切割支架19转动调整切角角度过程中，设置在切割支架19一侧的轴承座1在导向弧板2上滑动，轴承座1和导向弧板2起到了部分承重作用，同时在切割支架19转动时起到稳定作用。在切割支架19转动到需要的角度时，锁紧气缸5的缸杆顶出，利用杠杆原理使顶压座7向内推动锁紧压板3，从而由顶压块和定位面夹紧锁紧压板3实现切割支架19的锁紧定位。锁紧压板3提供了较大的接触面积，使切割支架19的锁紧定位更为稳定。使用锁紧气缸5驱动使锁紧定位可以随时锁紧定位，简化了人工操作，更为快捷。并且锁紧定位过程中顶压座7推动锁紧压板3时的运动放向是垂直切割支架19转动周向的，因此和现有技术中使用螺杆旋紧定位的技术方案，不会在锁紧过程中带动切割支架19转动，从而增强锁紧定位的准确性，不易使切角角度发生偏差。在切割支架19需要再次调整角度时，锁紧气缸5缸杆复位，顶压块复位并解除对锁紧压板3的顶靠。此时锁紧压板3在复位压簧的复位作用下滑动复位，解除对轴承座1的摩擦阻碍，方便切割支架19转动进行角度调整。

如图2、图3所示，位于导向弧板2中部的两根导向柱8穿过锁紧压板3的末端套设有环绕导向柱8轴向转动的转动套10；轴承座1顶端设有两个拉杆座18，拉杆座18可复位滑动连接有两根拉杆11，拉杆11垂直导向弧板2且滑动方向垂直导向弧板2。拉杆11和拉杆座18之间设置有复位弹簧。拉杆11远离切割支架19的一端设置有压杆12，所述压杆12一端铰接转动套10，压杆12的这一端设置有贴合锁紧压板3表面的顶压凸起13，顶压凸起13顶端到压杆12转动轴线的距离大于锁紧压板3远离导向弧板2一侧侧面到压杆12转动轴线的距离。压杆12靠近起靠近压杆12另一端设置有沿其纵向延伸的滑槽14，拉杆11穿过滑槽14并在其末端设置限位螺母15。压杆12在受拉杆11作用转动时，顶压凸起13顶靠锁紧压板3远离导向弧板2一侧侧面，从而将锁紧压板3向导向弧板2一侧推动。

拉杆11远离压杆12的一端设置有沿轴向抽拉机构。所述的抽拉机构包括抽拉杠杆16和曲杆17，所述曲杆17为“L”形，包括相互垂直的第一杆体和第二杆体，第一杆体垂直导向弧板2并和轴承座1滑动连接，滑动方向垂直导向弧板2，第二杆体竖直延伸并固定连接锁紧气缸5的缸杆；抽拉杠杆16设置在轴承座1两侧，抽拉杠杆16两端沿其纵向设置有条形通槽，拉杆11远离压杆12的一端设置有水平的拉杆滑杆，所述拉杆滑杆穿过抽拉杠杆16上端的条形通槽，使拉杆11和抽拉杠杆16的上端形成滑动连接。曲杆17的第一杆体末端同样设置有水平的曲杆滑杆，所述曲杆滑杆穿过抽拉杠杆16下端的条形通，使拉杆11和抽拉杠杆16的下端形成滑动连接。

在切割支架19转动调整角度过程中，轴承座1在导向弧板2上滑动，致使在最终锁紧定位时，轴承座1位于偏离锁紧压板3中线的位置。同时锁紧杠杆4和轴承座1的定位面均位于导向槽的下方。因此轴承座1在调节过程中，顶压座7推动锁紧压板3时，其推动力作用位置仅位于偏离锁紧压板3中部的位置，锁紧压板3滑动过程中受力偏斜，这样会导致导向柱8磨损严重，进而导致锁紧压板3滑动不顺畅严重影响锁紧机构的使用稳定性。因此设置有压杆12、拉杆11和抽拉机构，抽拉机构使拉杆11向靠近切割支架19的一侧滑动，拉杆11进而转动压杆12，压杆12转动时顶压凸起13顶压锁紧压板3远离导向弧板2一侧侧面，从而将锁紧压板3向导向弧板2方向推动。由于压杆12和导向柱8转动连接，因此压杆12对锁紧压板3的推动作用点始终位于贴近导向柱8的外置，因此能够有效平衡顶压座7对锁紧压板3的推动力，不仅能够解决上述锁紧压板3受力偏斜的问题。

如图4所示，使用时，将导向弧板2和带锯机的基架20固定连接，轴承座1远离导向弧板2的一侧固定连接切割支架19。转动切割支架19调整切角角度，在调整到需要的角度时，启动锁紧气缸5，锁紧气缸5的缸杆推进过程中同时转动锁紧杠杆4和抽拉杠杆16，使顶压座7和压杆12同时推动锁紧压板3，并最终由顶压座7和轴承座1的定位面夹紧锁止压板实现切割支架19的锁紧定位，从而完成切角角度的调节。

Claims (6)

1.一种带锯机切角调整锁紧装置，其特征是，包括一侧固定连接切割支架的轴承座（1）、固定连接带锯机基架的导向弧板（2）、锁紧压板（3）、锁紧杠杆（4）和锁紧气缸（5），轴承座（1）远离切割支架的一侧设有导向槽，所述导向槽的两侧壁设置滚子轴承（6），导向弧板（2）卡入导向槽内；在导向弧板（2）远离轴承座（1）的一侧设置有锁紧压板（3），所述的锁紧压板（3）的形状为弧形，锁止压板（3）和导向弧板（2）的曲率半径及圆心角均相等，锁紧压板（3）的径向宽度大于导向弧板（2）的径向宽度，锁紧压板（3）和导向弧板（2）为滑动连接，滑动方向垂直导向弧板（2）侧面并且锁紧压板（3）和导向弧板（2）之间设置有复位机构；锁紧压板（3）上缘和导向弧板（2）上缘位于同一高度，轴承座（1）在导向槽下方设有和锁紧压板（3）相对的定位面；锁紧气缸（5）固定连接在轴承座（1）下端，锁紧杠杆（4）设置在轴承座（1）设置导向槽的这一侧，锁紧杠杆（4）下端滑动连接锁紧气缸（5）的缸杆末端，上端铰接有顶压座（7），所述顶压座（7）顶靠锁紧压板（3）远离导向弧板（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种带锯机切角调整锁紧装置，其特征是，所述复位机构包括设置在若干设置在导向弧板（2）远离切割支架一侧的侧面上的若干导向柱（8）和复位压簧，所述导向柱（8）穿过锁紧压板（3），复位压簧套设在导向柱（8）上，位于锁紧压板（3）和导向弧板（2）之间。

3.根据权利要求2所述的一种带锯机切角调整锁紧装置，其特征是，导向弧板（2）朝向锁紧压板（3）的侧面环绕导向柱（8）设置有环形槽（9）。

4.根据权利要求2或3所述的一种带锯机切角调整锁紧装置，其特征是，位于导向弧板（2）中部的两根导向柱（8）穿过锁紧压板（3）的末端套设有环绕导向柱（8）轴向转动的转动套（10）；轴承座（1）顶端可复位滑动连接有两根拉杆（11），拉杆（11）垂直导向弧板（2）且滑动方向垂直导向弧板（2），拉杆（11）远离切割支架的一端设置有压杆（12），所述压杆（12）一端铰接转动套（10），压杆（12）的这一端设置有贴合锁紧压板（3）表面的顶压凸起（13），压杆（12）靠近起靠近压杆（12）另一端设置有沿其纵向延伸的滑槽（14），拉杆（11）穿过滑槽（14）并在其末端设置限位螺母（15）；拉杆（11）远离压杆（12）的一端设置有抽拉机构。

5.根据权利要求4所述的一种带锯机切角调整锁紧装置，其特征是，顶压凸起（13）顶端到压杆（12）转动轴线的距离大于锁紧压板（3）远离导向弧板（2）一侧侧面到压杆（12）转动轴线的距离。

6.根据权利要求4所述的一种带锯机切角调整锁紧装置，其特征是，所述的抽拉机构包括抽拉杠杆（16）和曲杆（17），所述曲杆（17）为“L”形，包括相互垂直的第一杆体和第二杆体，第一杆体垂直导向弧板（2）并和轴承座（1）滑动连接，滑动方向垂直导向弧板（2），第二杆体竖直延伸并固定连接锁紧气缸（5）的缸杆；抽拉杠杆（16）设置在轴承座（1）两侧，一端滑动连接拉杆（11），另一端和曲杆（17）的第一杆体末端滑动连接。

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