CN208099452U - 一种无屑切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无屑切管机，包括料架，设于料架上的送料机构、无屑切管机构、拉料机构、移载机构、倒角机构和不良品分选机构，所述的料架与所述的无屑切管机构通过送料机构连接；所述的无屑切管机构包括电机、主轴、内部夹紧机构、伺服电机、刀片和传动机构，所述内部夹紧机构用于夹紧管材并且设在主轴上，电机的动力输出端与主轴连接，所述伺服电机通过传动机构带动刀片沿主轴径向运动。该切管机自动化程度高，无需过多的人工干预，避免了人为因素造成的产品质量的波动，提高产品成品率，并降低了人工劳动强度，节约用人成本；切割下的管件无需清理，优化了工艺流程，降低产品加工成本，并确保产品表面无划伤；实用性强，适用于多个领域。
Description
技术领域
本实用新型属于管材加工领域，具体地说，涉及一种无屑切管机。
背景技术
切管机主要是一种对管材进行切屑的装置，在多个领域中均有所使用，但是现有的切管机在使用过程中主要存在以下几点缺陷：
1.加工模式陈旧：每个加工工序都是由独立一台设备完成，从管材的毛坯到成品的一条生产线要由4-5台设备来完成，集成化低；
2.自动化程度低：由于每个工序都需要人工进行操作完成，需要大量的人工来完成；
3.转运成本高：每个环节都需要进行储存和转运；
4.产品质量不稳定：由于加工环节人工的过多参与，产品质量波动较大；
5.产品外观不稳定：现有管件加工均采用有屑切割方式(及锯切)，在管件切割过程中会产生大量铁屑，而产生的铁屑会依附在管件内外壁上，需及时进行清理，如清理不当，会在后续的加工中造成管件的加工精度超差和表面划伤等问题，影响成品率；
6.占地面积大；由于一条生产线需由多设备完成，需要占用大面积空间，降低产房有效使用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无屑切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无屑切管机，包括料架，设于料架上的送料机构、无屑切管机构、拉料机构、移载机构、倒角机构和不良品分选机构，所述的料架与所述的无屑切管机构通过送料机构连接；所述的无屑切管机构包括电机、主轴、内部夹紧机构、伺服电机、刀片和传动机构，所述内部夹紧机构用于夹紧管材并且设在主轴上，所述电机的动力输出端与主轴连接，所述伺服电机通过传动机构带动刀片沿主轴径向运动。
作为本实用新型的进一步改进，还包括管端成型机构和在线测长机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述移载机构的一端部的两侧分别与拉料机构和无屑切管机构连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述管端成型机构、在线测长机构、倒角机构和不良品分选机构均与移载机构连接，并且均位于拉料机构的同一侧面。
作为本实用新型的进一步改进，所述不良品分选机构位于移载机构的另一端部，自拉料机构和不良品分选机构之间依次设有倒角机构、管端成型机构和在线测长机构。
作为本实用新型的进一步改进，管端成型机构、在线测长机构、倒角机构、拉料机构均平行设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的刀片的数量为2个。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构的上方设有浮动机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该切管机占地面积小，自动化程度高，无需过多的人工干预，避免了人为因素造成的产品质量的波动，提高产品成品率，并降低了人工劳动强度，节约用人成本；切割下的管件无需清理，优化了工艺流程，降低产品加工成本，并确保产品表面无划伤；实用性强，适用于多个领域。
附图说明
图1为无屑切管机的结构示意图；
图2为无屑切管机中无屑切管机构的结构示意图。
图中：1-料架；2-无屑切管机构；3-送料机构；4-拉料机构；5-移载机构；6-倒角机构；7-管端成型机构；8-在线测长机构；9-不良品分选机构；10-伺服电机；11-刀片；12-浮动机构；13-内部夹紧机构；14-电机，15-传动机构。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型，本实用新型未提及部分均为现有技术。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种无屑切管机，包括料架1，设于料架1上的送料机构3、无屑切管机构2、拉料机构4、移载机构5、倒角机构6、管端成型机构7、在线测长机构8和不良品分选机构9，所述的料架1与所述的无屑切管机构2通过送料机构3连接。
所述的无屑切管机构2包括电机14、主轴(图中未标出)、内部夹紧机构13、伺服电机10、刀片11和传动机构15，所述内部夹紧机构13用于夹紧管材并且设在主轴上，所述电机10的动力输出端与主轴连接，所述的刀片11的数量为2个，伺服电机10通过传动机构15带动刀片11沿主轴径向运动，传动机构15的上方设有浮动机构12。
本实用新型的工作原理是：
料架一次可存放2吨的管材，再由送料机构将管材送入无屑切管机构2主轴内，由内部夹紧机构13夹紧，电机14启动旋转，刀片11对管材进行无屑切割，切割完毕后再由拉料机构4和移载机构5夹取切割完毕后的管件送入下道加工工序内，如端部加工、管口成型、检测长度等加工工序，当完成所有加工工序后，再由移载机构5将管件取出放入料框内，以上加工工序可连续同时进行。
无屑切割工艺主要是两片切管刀片11以待加工管件的轴线作旋转运动的同时，伺服电机10通过传动机构15带动刀片11沿主轴径向运动、刀片11做径向进给，使刀片11与管壁接触，刀片11刀刃在管外壁圆周高速旋转，径向慢速切入进给，不断对加工管件进行辗压，最终导致管壁塑变断裂，在刀片切割过程中管件处于静止状态，由于切刀为无齿圆盘状，整个切削过程都不产生切屑。
为了方便由拉料机构和移载机构夹取切割完毕后的管件送入下道加工工序内，本实用新型的移载机构5的一端部的两侧分别与拉料机构4和无屑切管机构2连接。
为了方便由拉料机构和移载机构夹取切割完毕后的管件送入下道加工工序内，使得管件依次加工，并且考虑到节省设备的占地空间；本实用新型所述管端成型机构7、在线测长机构8、倒角机构6和不良品分选机构9均与移载机构5连接，并且均位于拉料机构4的同一侧面；所述不良品分选机构9位于移载机构5的另一端部，自拉料机构4和不良品分选机构9之间依次设有倒角机构6、管端成型机构7和在线测长机构8。
由于一条生产线需由多太设备完成、需要占用大面积空间、降低产房有效使用率，为了解决所述问题；本实用新型管端成型机构7、在线测长机构8、倒角机构6、拉料机构4均平行设置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种无屑切管机，其特征在于，包括料架，设于料架上的送料机构、无屑切管机构、拉料机构、移载机构、倒角机构和不良品分选机构，所述的料架与所述的无屑切管机构通过送料机构连接；
所述的无屑切管机构包括电机、主轴、内部夹紧机构、伺服电机、刀片和传动机构，所述内部夹紧机构用于夹紧管材并且设在主轴上，所述电机的动力输出端与主轴连接，所述伺服电机通过传动机构带动刀片沿主轴径向运动。
2.根据权利要求1所述的一种无屑切管机，其特征在于，还包括管端成型机构和在线测长机构。
3.根据权利要求1或2所述的一种无屑切管机，其特征在于，所述移载机构的一端部的两侧分别与拉料机构和无屑切管机构连接。
4.根据权利要求2所述的一种无屑切管机，其特征在于，所述管端成型机构、在线测长机构、倒角机构和不良品分选机构均与移载机构连接，并且均位于拉料机构的同一侧面。
5.根据权利要求4所述的一种无屑切管机，其特征在于，所述不良品分选机构位于移载机构的另一端部，自拉料机构和不良品分选机构之间依次设有倒角机构、管端成型机构和在线测长机构。
6.根据权利要求5所述的一种无屑切管机，其特征在于，管端成型机构、在线测长机构、倒角机构、拉料机构均平行设置。
7.根据权利要求1或2所述的一种无屑切管机，其特征在于，所述的刀片的数量为2个。
8.根据权利要求1或2所述的一种无屑切管机，其特征在于，所述传动机构的上方设有浮动机构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109570612A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-05 | 长恩精机(长兴)有限公司 | 切割长度可调的无屑切管机 |
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2018
- 2018-01-31 CN CN201820169678.6U patent/CN208099452U/zh not_active Expired - Fee Related
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