CN208087766U - 一种活塞阳极氧化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种活塞阳极氧化设备，其可以防止活塞裙部被氧化，提高使用可靠性；并且提高电解液温度的均匀性，提高氧化膜厚度的均匀性，提高对活塞的氧化效果，提高实用性；包括氧化槽、电源装置、阳极板、阴极板和冷却装置，氧化槽的内部放置有放置腔，并在放置腔内装有电解液，还包括左支板、右支板、顶板、支撑板、四组螺纹杆、四组螺纹管、第一电机、前夹板、后夹板、两组前导柱、两组前导套、两组前挡板、两组后导柱、两组后导套、两组后挡板、转轴、四组滚珠轴承、主动齿轮、四组动动齿轮、弹性密封圈、两组前弹簧、两组前限位板、两组后弹簧、两组后限位板、第二电机、支腿、传动轴和搅拌板。

Description

一种活塞阳极氧化设备

技术领域

本实用新型涉及活塞加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种活塞阳极氧化设备。

背景技术

众所周知，活塞阳极氧化的实质是将铝合金的表面层转化为一层高密度的Al2O3膜，该氧化膜的隔热性极好，使易开裂部位形成热障，放慢热流的侵入，因而活塞顶部经硬质阳极氧化后能有效地提高其热疲劳强度，可使活塞顶部燃烧室承受瞬时高温，并可起绝热作用，具有良好的耐热性、绝缘性和防腐性，活塞阳极氧化设备是一种对活塞的头部进行氧化并生成阳极氧化膜层的辅助装置，其在活塞加工的领域中得到了广泛的使用；现有的活塞阳极氧化设备包括氧化槽、电源装置、阳极板、阴极板、网状放置板和冷却装置，氧化槽的内部放置有放置腔，并在放置腔内装有电解液，阴极板安装在放置腔内并与电源装置的负极通过导线电连接，网状放置板固定安装在放置腔内，阳极板与电源装置的正极通过导线电连接；现有的活塞阳极氧化设备使用时，将活塞封口一端置于网状放置板的顶端，然后将阳极板盖在活塞的开口一端，启动电源装置，使活塞封口端的表面生成氧化膜，通过冷却装置对电解液进行冷却；现有的活塞阳极氧化设备使用中发现，氧化过程中在活塞表面产生气泡，气泡会使氧化液产生波动，从而造成活塞裙部也生成氧化膜，影响活塞在缸体内的运动，导致使用可靠性较低；并且氧化过程中产生热量，电解液温度不均匀的话会影响氧化膜厚度的均匀性，从而影响活塞后期的使用效果，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以防止活塞裙部被氧化，提高使用可靠性；并且提高电解液温度的均匀性，提高氧化膜厚度的均匀性，提高对活塞的氧化效果，提高实用性的活塞阳极氧化设备。

本实用新型的一种活塞阳极氧化设备，包括氧化槽、电源装置、阳极板、阴极板和冷却装置，氧化槽的内部放置有放置腔，并在放置腔内装有电解液，阴极板安装在放置腔内并与电源装置的负极通过导线电连接，阳极板与电源装置的正极通过导线电连接；还包括左支板、右支板、顶板、支撑板、四组螺纹杆、四组螺纹管、第一电机、前夹板、后夹板、两组前导柱、两组前导套、两组前挡板、两组后导柱、两组后导套和两组后挡板，所述左支板和右支板的底端分别与氧化槽顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，所述第一电机安装在顶板的顶端，并在第一电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，并在转轴的底端设置有主动齿轮，所述顶板的底端设置有四组安装槽，并在四组安装槽内均固定安装有滚珠轴承，所述四组螺纹管的顶端自顶板的底端分别***至四组滚珠轴承内部并与四组滚珠轴承的内部固定连接，并在四组螺纹管的外侧均设置有从动齿轮，所述四组从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述四组螺纹杆的底端分别与支撑板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组螺纹杆的顶端分别***并螺装至四组螺纹管的底端内部，所述支撑板的顶端设置有矩形槽，支撑板的底端横向设置有多组与放置槽相通的安装孔，并在多组安装孔内设置有弹性密封圈，所述两组前导套的前端分别与矩形槽前侧壁的左侧和右侧连接，并在两组前导套的内部均设置有前弹簧和前限位板，所述两组前弹簧的前端和后端分别与矩形槽的前侧壁和两组前限位板的前端连接，所述两组前挡板分别安装在两组前导套的后端，并在两组前挡板的中部均设置有前通孔，所述两组前导柱的后端分别与前夹板前端的左侧和右侧连接，两组前导柱的前端分别自两组前挡板的后端穿过两组前通孔伸入至两组前导套内并分别与两组前限位板的后端中部连接，所述两组后导套的后端分别与矩形槽后侧壁的左侧和右侧连接，并在两组后导套的内部均设置有后弹簧和后限位板，所述两组后弹簧的前端和后端分别两组后限位板的后端和矩形槽的后侧壁连接，所述两组后挡板分别安装在两组后导套的前端，并在两组后挡板的中部均设置有后通孔，所述两组后导柱的前端分别与后夹板后端的左侧和右侧连接，两组后导柱的后端分别自两组后挡板的前端穿过两组后通孔伸入至两组后导套内并分别与两组后限位板的前端中部连接；还包括第二电机，所述氧化槽底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿，所述第二电机安装在氧化槽的底端，并在第二电机的顶部输出端设置有传动轴，所述传动轴的顶端自氧化槽的底端伸入至氧化腔内，并在传动轴上设置有两组搅拌板，所述两组搅拌板上均设置有多组穿孔，所述冷却装置安装在放置腔的内底壁上。

本实用新型的一种活塞阳极氧化设备，所述弹性密封圈的内圈小于活塞的***直径，弹性密封圈的外圈大于活塞的***直径。

本实用新型的一种活塞阳极氧化设备，所述前夹板和后夹板的底端均与矩形槽的内底壁接触，所述多组安装孔均位于前夹板和后夹板之间。

本实用新型的一种活塞阳极氧化设备，所述搅拌板和氧化槽均为PVC材质。

本实用新型的一种活塞阳极氧化设备，所述第一电机为正反转双向电机，所述第二电机为减速电机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，将活塞的封口一端自矩形槽内穿过弹性密封圈至支撑板的下方，并使活塞需要的头部位于弹簧密封圈的下方，活塞的裙部位于弹性密封圈的上方，通过前夹板和后夹板对活塞进行稳固，将阳极板置于活塞的顶端，且保证活塞的顶端与阳极板的底端充分接触，通过第一电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动四组从动齿轮以及四组螺纹管同步旋转，通过螺纹杆和螺纹管的配合，使安装板向下移动并使活塞的封口一端浸入电解液中，可以防止活塞裙部被氧化，提高使用可靠性；通过第二电机带动两组搅拌板缓慢旋转，两组搅拌板对电解液进行搅拌，通过加速电解液的流动提高电解液温度的均匀性，通过穿孔可以防止搅拌时对电解液造成较大的波动，提高氧化膜厚度的均匀性，提高对活塞的氧化效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑板的俯视结构示意图；

附图中标记：1、氧化槽；2、电源装置；3、阳极板；4、阴极板；5、冷却装置；6、左支板；7、顶板；8、支撑板；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、第一电机；12、前夹板；13、前导柱；14、前导套；15、前挡板；16、主动齿轮；17、滚珠轴承；18、从动齿轮；19、矩形槽；20、安装孔；21、弹性密封圈；22、前弹簧；23、前限位板；24、第二电机；25、支腿；26、搅拌板；27、穿孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种活塞阳极氧化设备，包括氧化槽1、电源装置2、阳极板3、阴极板4和冷却装置5，氧化槽的内部放置有放置腔，并在放置腔内装有电解液，阴极板安装在放置腔内并与电源装置的负极通过导线电连接，阳极板与电源装置的正极通过导线电连接；还包括左支板6、右支板、顶板7、支撑板8、四组螺纹杆9、四组螺纹管10、第一电机11、前夹板12、后夹板、两组前导柱13、两组前导套14、两组前挡板15、两组后导柱、两组后导套和两组后挡板，左支板和右支板的底端分别与氧化槽顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，第一电机安装在顶板的顶端，并在第一电机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，并在转轴的底端设置有主动齿轮16，顶板的底端设置有四组安装槽，并在四组安装槽内均固定安装有滚珠轴承17，四组螺纹管的顶端自顶板的底端分别***至四组滚珠轴承内部并与四组滚珠轴承的内部固定连接，并在四组螺纹管的外侧均设置有从动齿轮18，四组从动齿轮均与主动齿轮啮合，四组螺纹杆的底端分别与支撑板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组螺纹杆的顶端分别***并螺装至四组螺纹管的底端内部，支撑板的顶端设置有矩形槽19，支撑板的底端横向设置有多组与放置槽相通的安装孔20，并在多组安装孔内设置有弹性密封圈21，两组前导套的前端分别与矩形槽前侧壁的左侧和右侧连接，并在两组前导套的内部均设置有前弹簧22和前限位板23，两组前弹簧的前端和后端分别与矩形槽的前侧壁和两组前限位板的前端连接，两组前挡板分别安装在两组前导套的后端，并在两组前挡板的中部均设置有前通孔，两组前导柱的后端分别与前夹板前端的左侧和右侧连接，两组前导柱的前端分别自两组前挡板的后端穿过两组前通孔伸入至两组前导套内并分别与两组前限位板的后端中部连接，两组后导套的后端分别与矩形槽后侧壁的左侧和右侧连接，并在两组后导套的内部均设置有后弹簧和后限位板，两组后弹簧的前端和后端分别两组后限位板的后端和矩形槽的后侧壁连接，两组后挡板分别安装在两组后导套的前端，并在两组后挡板的中部均设置有后通孔，两组后导柱的前端分别与后夹板后端的左侧和右侧连接，两组后导柱的后端分别自两组后挡板的前端穿过两组后通孔伸入至两组后导套内并分别与两组后限位板的前端中部连接；还包括第二电机24，氧化槽底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿25，第二电机安装在氧化槽的底端，并在第二电机的顶部输出端设置有传动轴，传动轴的顶端自氧化槽的底端伸入至氧化腔内，并在传动轴上设置有两组搅拌板26，两组搅拌板上均设置有多组穿孔27，冷却装置安装在放置腔的内底壁上；通过上述设置，将活塞的封口一端自矩形槽内穿过弹性密封圈至支撑板的下方，并使活塞需要的头部位于弹簧密封圈的下方，活塞的裙部位于弹性密封圈的上方，通过前夹板和后夹板对活塞进行稳固，将阳极板置于活塞的顶端，且保证活塞的顶端与阳极板的底端充分接触，通过第一电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动四组从动齿轮以及四组螺纹管同步旋转，通过螺纹杆和螺纹管的配合，使安装板向下移动并使活塞的封口一端浸入电解液中，可以防止活塞裙部被氧化，提高使用可靠性；通过第二电机带动两组搅拌板缓慢旋转，两组搅拌板对电解液进行搅拌，通过加速电解液的流动提高电解液温度的均匀性，通过穿孔可以防止搅拌时对电解液造成较大的波动，提高氧化膜厚度的均匀性，提高对活塞的氧化效果，提高实用性。

本实用新型的一种活塞阳极氧化设备，弹性密封圈的内圈小于活塞的***直径，弹性密封圈的外圈大于活塞的***直径；通过上述设置，既可以使活塞穿过弹性密封圈，又可以保证密封效果，提高实用性。

本实用新型的一种活塞阳极氧化设备，前夹板和后夹板的底端均与矩形槽的内底壁接触，多组安装孔均位于前夹板和后夹板之间；通过上述设置，方便前夹板和后夹板将活塞夹在中间，提高对活塞的固定效果。

本实用新型的一种活塞阳极氧化设备，搅拌板和氧化槽均为PVC材质；通过上述设置，搅拌板和氧化槽不容易被电解液氧化腐蚀，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种活塞阳极氧化设备，第一电机为正反转双向电机，第二电机为减速电机；通过上述设置，通过第一电机可以带动支撑板上下移动，通过第二电机可以带动两组搅拌板对电解液进行缓慢搅拌，提高实用性。

本实用新型的一种活塞阳极氧化设备，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将活塞的封口一端自矩形槽内穿过弹性密封圈至支撑板的下方，并使活塞需要的头部位于弹簧密封圈的下方，活塞的裙部位于弹性密封圈的上方，通过前夹板和后夹板对活塞进行稳固，将阳极板置于活塞的顶端，且保证活塞的顶端与阳极板的底端充分接触，通过第一电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动四组从动齿轮以及四组螺纹管同步旋转，通过螺纹杆和螺纹管的配合，使安装板向下移动并使活塞的封口一端浸入电解液中，通过电源装置为阳极板和阴极板供电，从而使活塞的封口一端氧化生成氧化膜，可以防止活塞裙部被氧化，通过冷却装置对电解液进行降温，通过第二电机带动两组搅拌板缓慢旋转，两组搅拌板对电解液进行搅拌，通过加速电解液的流动提高电解液温度的均匀性，通过穿孔可以防止搅拌时对电解液造成较大的波动，提高氧化膜厚度的均匀性，提高对活塞的氧化效果，提高实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种活塞阳极氧化设备，包括氧化槽(1)、电源装置(2)、阳极板(3)、阴极板(4)和冷却装置(5)，氧化槽(1)的内部放置有放置腔，并在放置腔内装有电解液，阴极板(4)安装在放置腔内并与电源装置(2)的负极通过导线电连接，阳极板(3)与电源装置(2)的正极通过导线电连接；其特征在于，还包括左支板(6)、右支板、顶板(7)、支撑板(8)、四组螺纹杆(9)、四组螺纹管(10)、第一电机(11)、前夹板(12)、后夹板、两组前导柱(13)、两组前导套(14)、两组前挡板(15)、两组后导柱、两组后导套和两组后挡板，所述左支板(6)和右支板的底端分别与氧化槽(1)顶端的左侧和右侧连接，左支板(6)和右支板的顶端分别与顶板(7)底端的左侧和右侧连接，所述第一电机(11)安装在顶板(7)的顶端，并在第一电机(11)的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自顶板(7)的顶端穿过顶板(7)至顶板(7)的下方，并在转轴的底端设置有主动齿轮(16)，所述顶板(7)的底端设置有四组安装槽，并在四组安装槽内均固定安装有滚珠轴承(17)，所述四组螺纹管(10)的顶端自顶板(7)的底端分别***至四组滚珠轴承(17)内部并与四组滚珠轴承(17)的内部固定连接，并在四组螺纹管(10)的外侧均设置有从动齿轮(18)，所述四组从动齿轮(18)均与主动齿轮(16)啮合，所述四组螺纹杆(9)的底端分别与支撑板(8)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组螺纹杆(9)的顶端分别***并螺装至四组螺纹管(10)的底端内部，所述支撑板(8)的顶端设置有矩形槽(19)，支撑板(8)的底端横向设置有多组与放置槽相通的安装孔(20)，并在多组安装孔(20)内设置有弹性密封圈(21)，所述两组前导套(14)的前端分别与矩形槽(19)前侧壁的左侧和右侧连接，并在两组前导套(14)的内部均设置有前弹簧(22)和前限位板(23)，所述两组前弹簧(22)的前端和后端分别与矩形槽(19)的前侧壁和两组前限位板(23)的前端连接，所述两组前挡板(15)分别安装在两组前导套(14)的后端，并在两组前挡板(15)的中部均设置有前通孔，所述两组前导柱(13)的后端分别与前夹板(12)前端的左侧和右侧连接，两组前导柱(13)的前端分别自两组前挡板(15)的后端穿过两组前通孔伸入至两组前导套(14)内并分别与两组前限位板(23)的后端中部连接，所述两组后导套的后端分别与矩形槽(19)后侧壁的左侧和右侧连接，并在两组后导套的内部均设置有后弹簧和后限位板，所述两组后弹簧的前端和后端分别两组后限位板的后端和矩形槽(19)的后侧壁连接，所述两组后挡板分别安装在两组后导套的前端，并在两组后挡板的中部均设置有后通孔，所述两组后导柱的前端分别与后夹板后端的左侧和右侧连接，两组后导柱的后端分别自两组后挡板的前端穿过两组后通孔伸入至两组后导套内并分别与两组后限位板的前端中部连接；还包括第二电机(24)，所述氧化槽(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿(25)，所述第二电机(24)安装在氧化槽(1)的底端，并在第二电机(24)的顶部输出端设置有传动轴，所述传动轴的顶端自氧化槽(1)的底端伸入至氧化腔内，并在传动轴上设置有两组搅拌板(26)，所述两组搅拌板(26)上均设置有多组穿孔(27)，所述冷却装置(5)安装在放置腔的内底壁上。

2.如权利要求1所述的一种活塞阳极氧化设备，其特征在于，所述弹性密封圈(21)的内圈小于活塞的***直径，弹性密封圈(21)的外圈大于活塞的***直径。

3.如权利要求2所述的一种活塞阳极氧化设备，其特征在于，所述前夹板(12)和后夹板的底端均与矩形槽(19)的内底壁接触，所述多组安装孔(20)均位于前夹板(12)和后夹板之间。

4.如权利要求3所述的一种活塞阳极氧化设备，其特征在于，所述搅拌板(26)和氧化槽(1)均为PVC材质。

5.如权利要求4所述的一种活塞阳极氧化设备，其特征在于，所述第一电机(11)为正反转双向电机，所述第二电机(24)为减速电机。