CN208087460U - 一种用于压滤机的助滤剂投加及预敷*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压滤机的助滤剂投加及预敷***，包括有粉剂加药机、预敷剂制备罐、混合槽和自动控制***，混合槽通过废水污泥进料口与废水污泥供料机构对接，同时混合槽及预敷剂制备罐分别通过各自的粉剂进料口与粉剂加药机的粉剂出料管对接；预敷剂制备罐和混合槽的出料口通过导管连接于一起，并通过压滤机给料***与压滤机进料口对接。本实用新型把预敷层的建立及助滤剂的投加两个功能结合到一起，克服了以往助滤剂无法在线实时投加的问题，预敷层的厚度及制作速度也可以通过自动控制***加以控制，如此对压滤机滤布的寿命、过滤速度都有提升，同时方便了卸料以及降低了压滤机出渣的含水率，实现了污泥减量化的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种用于和压滤机配合对污水污泥进行预处理的***。
背景技术
在污水污泥处理领域，常用压滤机处理高浓度废水及污泥脱水。但压滤机滤布往往容易产生污堵，而难以清洗。为了保证污泥污水在过滤时的透水性，传统的技术往往是直接往污水和污泥中投加助滤剂，但这种方式并不能在一开始就给滤布形成保护，每次卸料之后，滤布的损耗及堵塞情况都很严重，滤布的通量衰减得很快。并且，传统的助滤剂投加是直接投入到废水中，无法实时控制投加量。另外，已有的预敷技术(如专利CN201756520U)只是直接建立预敷剂投加，而没有对预敷层厚度进行控制的设计。因此，现在技术对于滤布的保护均不够理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可为压滤机滤布建立均匀的预敷层、延长压滤机滤布的寿命、减少堵塞、同时利于卸料和清洗的用于压滤机的助滤剂投加及预敷***。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于压滤机的助滤剂投加及预敷***，其特征在于：包括有粉剂加药机、预敷剂制备罐、混合槽和自动控制***，混合槽设有粉剂进料口和废水污泥进料口，预敷剂制备罐设有粉剂进料口，混合槽通过废水污泥进料口与废水污泥供料机构对接，同时混合槽及预敷剂制备罐分别通过各自的粉剂进料口与粉剂加药机的粉剂出料管对接；预敷剂制备罐和混合槽的出料口通过导管连接于一起，并通过压滤机给料***与压滤机进料口对接；粉剂加药机安装有振动电机，而粉剂加药机的粉剂出料管的两个分料管各安装有一电动闸阀，振动电机、电动闸阀预敷剂制备罐及混合槽分别与自动控制***连接形成各自的自动控制结构。粉剂加药机作为助滤剂粉剂直接添加以及助滤剂料浆进料的共用装置，通过电动阀门可控制粉剂的流向，而通过振动电机的频率，可调整粉剂出料的速度，使助滤剂无法在线实时投加。
进一步地，预敷剂制备罐及混合槽的出料口各设有控制阀，且两者的控制阀分别与自动控制***连接形成对预敷剂制备罐及混合槽出料过程的自动控制结构，使预敷层的厚度及制作速度可以加以控制。
进一步地，所述压滤机给料***包括有给料泵，给料泵安装有变频器，变频器与自动控制***连接形成对给料泵的自动控制结构，且给料泵的输出口与压滤机进料口对接。
进一步地，所述预敷剂制备罐和混合槽分别安装有搅拌器。
进一步地，所述给料泵位于混合槽的后面，而混合槽位于预敷制备罐与给料泵之间，预敷剂制备罐和混合槽连接到同一导管后通过该导管一起连接到给料泵。
优选地，所述给料泵为螺杆泵、隔膜泵、蠕动泵、柱塞泵或砂浆离心泵等。
本实用新型把预敷层的建立及助滤剂的投加两个功能结合到一起，克服了以往助滤剂无法在线实时投加的问题，预敷层的厚度及制作速度也可以通过自动控制***加以控制，如此对压滤机滤布的寿命、过滤速度都有提升，同时方便了卸料以及降低了压滤机出渣的含水率，实现了污泥减量化的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意框图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述用于压滤机的助滤剂投加及预敷***，包括有粉剂加药机、预敷剂制备罐、混合槽和自动控制***，混合槽设有粉剂进料口和废水污泥进料口，预敷剂制备罐设有粉剂进料口，混合槽通过废水污泥进料口与废水污泥供料机构对接，同时混合槽及预敷剂制备罐分别通过各自的粉剂进料口与粉剂加药机的粉剂出料管对接；预敷剂制备罐和混合槽的出料口通过导管连接于一起，并通过压滤机给料***与压滤机进料口对接；粉剂加药机安装有振动电机，而粉剂加药机的粉剂出料管的两个分料管各安装有一电动闸阀，振动电机、电动闸阀预敷剂制备罐及混合槽分别与自动控制***连接形成各自的自动控制结构。粉剂加药机作为助滤剂粉剂直接添加以及助滤剂料浆进料的共用装置，通过电动阀门可控制粉剂的流向，而通过振动电机的频率，可调整粉剂出料的速度，使助滤剂无法在线实时投加。
预敷剂制备罐及混合槽的出料口各设有控制阀，且两者的控制阀分别与自动控制***连接形成对预敷剂制备罐及混合槽出料过程的自动控制结构，使预敷层的厚度及制作速度可以加以控制。
所述压滤机给料***包括有给料泵，给料泵安装有变频器，变频器与自动控制***连接形成对给料泵的自动控制结构，且给料泵的输出口与压滤机进料口对接。
所述预敷剂制备罐和混合槽分别安装有搅拌器。
所述给料泵位于混合槽的后面，而混合槽位于预敷制备罐与给料泵之间，预敷剂制备罐和混合槽连接到同一导管后通过该导管一起连接到给料泵。
所述给料泵为螺杆泵、隔膜泵、蠕动泵、柱塞泵或砂浆离心泵等，优选螺杆泵。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种用于压滤机的助滤剂投加及预敷***，其特征在于：包括有粉剂加药机、预敷剂制备罐、混合槽和自动控制***，混合槽设有粉剂进料口和废水污泥进料口，预敷剂制备罐设有粉剂进料口，混合槽通过废水污泥进料口与废水污泥供料机构对接，同时混合槽及预敷剂制备罐分别通过各自的粉剂进料口与粉剂加药机的粉剂出料管对接；预敷剂制备罐和混合槽的出料口通过导管连接于一起，并通过压滤机给料***与压滤机进料口对接；粉剂加药机安装有振动电机，而粉剂加药机的粉剂出料管的两个分料管各安装有一电动闸阀，振动电机、电动闸阀预敷剂制备罐及混合槽分别与自动控制***连接形成各自的自动控制结构。
2.根据权利要求1所述的用于压滤机的助滤剂投加及预敷***，其特征在于：预敷剂制备罐及混合槽的出料口各设有控制阀，且两者的控制阀分别与自动控制***连接形成对预敷剂制备罐及混合槽出料过程的自动控制结构。
3.根据权利要求1所述的用于压滤机的助滤剂投加及预敷***，其特征在于：所述压滤机给料***包括有给料泵，给料泵安装有变频器，变频器与自动控制***连接形成对给料泵的自动控制结构，且给料泵的输出口与压滤机进料口对接。
4.根据权利要求1所述的用于压滤机的助滤剂投加及预敷***，其特征在于：所述预敷剂制备罐和混合槽分别安装有搅拌器。
5.根据权利要求3所述的用于压滤机的助滤剂投加及预敷***，其特征在于：所述给料泵位于混合槽的后面，而混合槽位于预敷制备罐与给料泵之间，预敷剂制备罐和混合槽连接到同一导管后通过该导管一起连接到给料泵。
6.根据权利要求5所述的用于压滤机的助滤剂投加及预敷***，其特征在于：所述给料泵为螺杆泵、隔膜泵、蠕动泵、柱塞泵或砂浆离心泵。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820313170.9U CN208087460U (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种用于压滤机的助滤剂投加及预敷*** |
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Publications (1)
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Family
ID=64061874
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-03-07 CN CN201820313170.9U patent/CN208087460U/zh active Active
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