CN208083725U - 一种焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接设备，包括传送装置、放置盒和焊接装置，所述传送装置内部安装有减速电机，所述减速电机输出端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带安装有从动轮，所述从动轮安装在传送轮外侧，所述传送轮之间通过传送带连接，所述传送装置两侧安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有焊接装置，所述支撑板上表面安装有液压室，所述液压室内部安装有液压油泵，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞外表面安装有活塞连杆，所述活塞连杆末端安装有焊接器。本实用新型具备对对称结构工件进行自动化及机械化进行焊接的优点，解决了对称焊接出现偏差及手工焊接效率低的问题，达到了提高工作效率和生产力的效果。

Description

一种焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接工具技术领域，具体为一种焊接设备。

背景技术

在焊接过程中，往往会遇到具有对称结构的工件，其对称位置需进行工艺要求相同的焊接，例如罐类容器，其两端封盖需进行环缝焊接，现有工艺利用数控技术精确移动焊枪，以完成对于对称位置的焊接，并满足其焊接工艺要求， 然而，这种方式需先后对于具有相同焊接工艺要求的位置进行焊接，降低了焊接效率，同时不能实现自动化进行焊接，加大了工人的操作性及工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接设备，具备对对称结构工件进行自动化及机械化进行焊接的优点，解决了对称焊接出现偏差及手工焊接效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接设备，包括传送装置、放置盒和焊接装置，所述传送装置内部安装有减速电机，所述减速电机输出端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带安装有从动轮，所述从动轮安装在传送轮外侧，所述传送轮之间通过传送带连接，所述传送装置两侧安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有焊接装置，所述支撑板上表面安装有液压室，所述液压室内部安装有液压油泵，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞外表面安装有活塞连杆，所述活塞连杆末端安装有焊接器。

优选的，所述传送轮共设有两个，且传送轮关于传送带对称分布。

优选的，所述传送带下表面四个角位置处安装有支撑柱，且支撑柱下表面安装有防滑垫。

优选的，所述传送装置上表面放置有放置盒，且放置盒靠近焊接装置两侧未设置挡板。

优选的，所述放置盒共设有不少于三个，且放置盒等距放置于传送带上表面。

优选的，所述焊接装置共设有两个，且焊接装置关于传送带对称分布。

优选的，所述焊接器输出端安装有焊头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置传送装置，达到了在焊接时对焊接工件进行自动化运输进行焊接的效果，将对称结构的工件放置进放置盒内，将需要进行焊接的对称面放置在没有挡板的位置，放置盒在减速电机的作用下，带动主动轮，主动轮通过皮带带动从动轮，从动轮带动传送轮，传送轮使得传送带运动，从而使得放置盒带动工件，当放置盒运输到焊接装置位置时，焊接装置对放置盒内的工件进行对称焊接，达到了提高焊接工作效率的效果。

2.本实用新型通过设置焊接装置，达到了对对称结构工件进行对称焊接的效果，事先通过测试记录好焊接的适当位置，当放置盒输送至焊接位置时，传送装置暂停工作，在液压室内安装的液压油泵作用下，使得液压缸内的活塞进行移动，活塞带动活塞连杆进行移动，活塞连杆带动焊接器移动，焊接器输出端安装有焊头，通过焊头对工件进行焊接，达到了机械化焊接的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的传送装置主视结构示意图；

图4为本实用新型的焊接装置俯视结构示意图。

图中：1、传送装置；2、放置盒；3、焊接装置；4、支撑板；5、防滑垫；6、支撑柱；7、主动轮；8、皮带；9、从动轮；10、传送轮；11、减速电机；12、传送带；13、液压室；14、液压油泵；15、活塞；16、活塞连杆；17、液压缸；18、焊接器；19、焊头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接设备，包括传送装置1、放置盒2和焊接装置3，传送装置1内部安装有8215B减速电机11，8215减速电机具有效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便，应用广泛等优点，8215B减速电机11输出端安装有主动轮7，主动轮7通过皮带8安装有从动轮9，从动轮9安装在传送轮10外侧，传送轮10共设有两个，且传送轮10关于传送带12对称分布，传送轮10之间通过传送带12连接，传送带12下表面四个角位置处安装有支撑柱6，且支撑柱6下表面安装有防滑垫5，通过设置传送装置1，达到了在焊接时对焊接工件进行自动化运输进行焊接的效果，将对称结构的工件放置进放置盒2内，将需要进行焊接的对称面放置在没有挡板的位置，放置盒2在8215B减速电机11的作用下，带动主动轮7，主动轮7通过皮带8带动从动轮9，从动轮9带动传送轮10，传送轮10使得传送带12运动，从而使得放置盒2带动工件，当放置盒2运输到焊接装置3位置时，焊接装置3对放置盒2内的工件进行对称焊接，达到了提高焊接工作效率的效果。

传送装置1上表面放置有放置盒2，且放置盒2靠近焊接装置3两侧未设置挡板，放置盒2共设有不少于三个，且放置盒2等距放置于传送带12上表面，传送装置1两侧安装有支撑板4。

支撑板4上表面安装有焊接装置3，焊接装置3共设有两个，且焊接装置3关于传送带12对称分布，支撑板4上表面安装有液压室13，液压室13内部安装有液压油泵14，液压油泵14输出端安装有液压缸17，液压缸17内部安装有活塞15，活塞15外表面安装有活塞连杆16，活塞连杆16末端安装有焊接器18，焊接器18输出端安装有焊头19，通过设置焊接装置3，达到了对对称结构工件进行对称焊接的效果，事先通过测试记录好焊接的适当位置，当放置盒2输送至焊接位置时，传送装置1暂停工作，在液压室13内安装的液压油泵14作用下，使得液压缸17内的活塞15进行移动，活塞15带动活塞连杆16进行移动，活塞连杆16带动焊接器18移动，焊接器18输出端安装有焊头19，通过焊头19对工件进行焊接，达到了机械化焊接的效果。

工作原理：本实用新型工作中，工作人员事先通过测试记录好焊接的适当位置，将对称结构的工件放置进放置盒2内，将需要进行焊接的对称面放置在没有挡板的位置，放置盒2在8215B减速电机11的作用下，带动主动轮7，主动轮7通过皮带8带动从动轮9，从动轮9带动传送轮10，传送轮10使得传送带12运动，从而使得放置盒2带动工件，当放置盒2输送至焊接位置时，传送装置1暂停工作，在液压室13内安装的液压油泵14作用下，使得液压缸17内的活塞15进行移动，活塞15带动活塞连杆16进行移动，活塞连杆16带动焊接器18移动，焊接器18输出端安装有焊头19，通过焊头19对工件进行焊接，焊接完毕后，传送装置1继续工作，对下个工件进行焊接，至此整个设备工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种焊接设备，包括传送装置（1）、放置盒（2）和焊接装置（3），其特征在于：所述传送装置（1）内部安装有减速电机（11），所述减速电机（11）输出端安装有主动轮（7），所述主动轮（7）通过皮带（8）安装有从动轮（9），所述从动轮（9）安装在传送轮（10）外侧，所述传送轮（10）之间通过传送带（12）连接，所述传送装置（1）两侧安装有支撑板（4），所述支撑板（4）上表面安装有焊接装置（3），所述支撑板（4）上表面安装有液压室（13），所述液压室（13）内部安装有液压油泵（14），所述液压油泵（14）输出端安装有液压缸（17），所述液压缸（17）内部安装有活塞（15），所述活塞（15）外表面安装有活塞连杆（16），所述活塞连杆（16）末端安装有焊接器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述传送轮（10）共设有两个，且传送轮（10）关于传送带（12）对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述传送带（12）下表面四个角位置处安装有支撑柱（6），且支撑柱（6）下表面安装有防滑垫（5）。

4.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述传送装置（1）上表面放置有放置盒（2），且放置盒（2）靠近焊接装置（3）两侧未设置挡板。

5.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述放置盒（2）共设有不少于三个，且放置盒（2）等距放置于传送带（12）上表面。

6.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述焊接装置（3）共设有两个，且焊接装置（3）关于传送带（12）对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述焊接器（18）输出端安装有焊头（19）。