CN208083151U - 一种连体冲床用双v连体冲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连体冲床用双V连体冲，包括上面板、下横梁和下刀座，所述上面板上固定有电机板，且电机板上开设有安装孔，所述电机板位于上面板的上方，且电机板的内侧设置有连杆总成，所述下横梁通过导套和导柱与上面板相互连接，且下横梁上分别安装有第一上刀座和第二上刀座，所述下刀座位于第一上刀座和第二上刀座的下方，且下刀座通过导柱与上面板相互连接。该连体冲床用双V连体冲，车斗三面挡板通过合页连接在车底板上，电机板关于上面板的纵向中心线对称分布设置有两组，方便对电机进行安装，有利于电机通过连杆总成控制下方的第一上刀座和第二上刀座同时进行硅钢片斜边冲压剪切工作，提高了工作效率。

Description

一种连体冲床用双V连体冲

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种连体冲床用双V连体冲。

背景技术

连体冲床上的硅钢片横剪线用于将硅钢带剪切成所需尺寸的用于变压器堆叠的硅钢片小料，硅钢片横剪线上一般设置有斜剪冲压模具以及直角冲压模具，传统的斜剪冲压模具存在传动结构复杂，剪切精度差等缺陷，并且传统的冲压模具只能进行单一倾斜角度的冲压剪切，硅钢片物料在剪切完一边之后需要对另一边物料再次进行剪切，延长了硅钢片的加工时间，降低了工作效率。针对上述问题，在原有的冲压模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连体冲床用双V连体冲，以解决上述背景技术中提出的传统的斜剪冲压模具，硅钢片物料在剪切完一边之后需要对另一边物料再次进行剪切，延长了硅钢片的加工时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连体冲床用双V连体冲，包括上面板、下横梁和下刀座，所述上面板上固定有电机板，且电机板上开设有安装孔，所述电机板位于上面板的上方，且电机板的内侧设置有连杆总成，所述连杆总成与上面板贯穿连接，且连杆总成位于上面板的下方，并且上面板的下方安装有导柱，所述下横梁位于上面板的下方，且下横梁的外侧安装有导套，所述导套位于上面板的下方，且导套位于导柱的外侧，所述下横梁通过导套和导柱与上面板相互连接，且下横梁上分别安装有第一上刀座和第二上刀座，所述第一上刀座和第二上刀座位于下横梁的内侧，且第一上刀座和第二上刀座位于上面板的下方，并且第一上刀座和第二上刀座均通过连杆总成与上面板相互连接，所述下刀座位于第一上刀座和第二上刀座的下方，且下刀座通过导柱与上面板相互连接。

优选的，所述电机板设置有两组，且每组电机板的个数设置有3个，并且2组电机板关于上面板的纵向中心线对称分布，电机板上的安装孔位于同一直线位置关系。

优选的，所述连杆总成的个数设置有2个，且2个连杆总成与上面板活动连接。

优选的，所述下横梁关于上面板的纵向中心线对称分布，且下横梁的高度小于导柱的长度。

优选的，所述导套在下横梁的外侧对称分布，且导套与导柱构成滑动结构。

优选的，所述第一上刀座和第二上刀座均为倾斜结构，且第一上刀座和第二上刀座的倾斜方向相反，并且第一上刀座和第二上刀座结构相同，大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连体冲床用双V连体冲，提高了硅钢片加工生产的效率，

1、电机板关于上面板的纵向中心线对称分布设置有两组，方便对电机进行安装，有利于电机通过连杆总成控制下方的第一上刀座和第二上刀座同时进行硅钢片斜边冲压剪切工作，提高了工作效率；

2、导套和导柱构成滑动结构，且下横梁的高度小于导柱的长度，有利于下横梁在导柱上进行上下滑动运动，从而有利于下横梁带动第一上刀座和第二上刀座与下刀座进行冲压剪切工作；

3、第一上刀座和第二上刀座为倾斜方向相反的倾斜结构，有利于对硅钢片的两个边同时进行斜边剪切，避免出现传统连体冲只能对硅钢片的单边进行冲压剪切的问题，间接提高了硅钢片生产加工的效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、上面板，2、电机板，3、安装孔，4、连杆总成，5、导柱，6、下横梁，7、导套，8、第一上刀座，9、第二上刀座，10、下刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连体冲床用双V连体冲，包括上面板1、下横梁6和下刀座10，上面板1上固定有电机板2，且电机板2上开设有安装孔3，电机板2设置有两组，且每组电机板2的个数设置有3个，并且2组电机板2关于上面板1的纵向中心线对称分布，电机板2上的安装孔3位于同一直线位置关系，方便电机和连接轴在电机板2上进行安装，电机板2位于上面板1的上方，且电机板2的内侧设置有连杆总成4，连杆总成4的个数设置有2个，且2个连杆总成4与上面板1活动连接，方便电机通过连杆总成4带动第一上刀座8和第二上刀座9进行运动，连杆总成4与上面板1贯穿连接，且连杆总成4位于上面板1的下方，并且上面板1的下方安装有导柱5，下横梁6位于上面板1的下方，且下横梁6的外侧安装有导套7，下横梁6关于上面板1的纵向中心线对称分布，且下横梁6的高度小于导柱5的长度，有利于下横梁6在上面板1的下方进行运动，导套7位于上面板1的下方，且导套7位于导柱5的外侧，导套7在下横梁6的外侧对称分布，且导套7与导柱5构成滑动结构，使得下横梁6能够通过导套7在导柱5上进行滑动运动，下横梁6通过导套7和导柱5与上面板1相互连接，且下横梁6上分别安装有第一上刀座8和第二上刀座9，第一上刀座8和第二上刀座9位于下横梁6的内侧，且第一上刀座8和第二上刀座9位于上面板1的下方，并且第一上刀座8和第二上刀座9均通过连杆总成4与上面板1相互连接，第一上刀座8和第二上刀座9均为倾斜结构，且第一上刀座8和第二上刀座9的倾斜方向相反，并且第一上刀座8和第二上刀座9结构相同，大小相等，方便对硅钢片一次性进行两个斜边的冲压剪切加工，下刀座10位于第一上刀座8和第二上刀座9的下方，且下刀座10通过导柱5与上面板1相互连接。

工作原理：首先将电机和连接轴安装在上面板1上的电机板2和安装孔3上，连接轴与连杆总成4相互连接，电机通过连接轴带动连杆总成4在上面板1上进行伸缩运动，从而连杆总成4带动下方的第一上刀座8和第二上刀座9进行上下位置的运动，第一上刀座8和第二上刀座9通过下横梁6进行上下运动，下横梁6通过导套7在导柱5上进行上下位置的滑动运动，提高了第一上刀座8和第二上刀座9进行冲压剪切工作的稳定性，倾斜方向相反的第一上刀座8和第二上刀座9与下刀座10之间进行冲压，从而第一上刀座8和第二上刀座9能够对硅钢片物料的两个边同时进行剪切，提高了加工效率，这样一种连体冲床用双V连体冲方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连体冲床用双V连体冲，包括上面板（1）、下横梁（6）和下刀座（10），其特征在于：所述上面板（1）上固定有电机板（2），且电机板（2）上开设有安装孔（3），所述电机板（2）位于上面板（1）的上方，且电机板（2）的内侧设置有连杆总成（4），所述连杆总成（4）与上面板（1）贯穿连接，且连杆总成（4）位于上面板（1）的下方，并且上面板（1）的下方安装有导柱（5），所述下横梁（6）位于上面板（1）的下方，且下横梁（6）的外侧安装有导套（7），所述导套（7）位于上面板（1）的下方，且导套（7）位于导柱（5）的外侧，所述下横梁（6）通过导套（7）和导柱（5）与上面板（1）相互连接，且下横梁（6）上分别安装有第一上刀座（8）和第二上刀座（9），所述第一上刀座（8）和第二上刀座（9）位于下横梁（6）的内侧，且第一上刀座（8）和第二上刀座（9）位于上面板（1）的下方，并且第一上刀座（8）和第二上刀座（9）均通过连杆总成（4）与上面板（1）相互连接，所述下刀座（10）位于第一上刀座（8）和第二上刀座（9）的下方，且下刀座（10）通过导柱（5）与上面板（1）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种连体冲床用双V连体冲，其特征在于：所述电机板（2）设置有两组，且每组电机板（2）的个数设置有3个，并且2组电机板（2）关于上面板（1）的纵向中心线对称分布，电机板（2）上的安装孔（3）位于同一直线位置关系。

3.根据权利要求1所述的一种连体冲床用双V连体冲，其特征在于：所述连杆总成（4）的个数设置有2个，且2个连杆总成（4）与上面板（1）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连体冲床用双V连体冲，其特征在于：所述下横梁（6）关于上面板（1）的纵向中心线对称分布，且下横梁（6）的高度小于导柱（5）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种连体冲床用双V连体冲，其特征在于：所述导套（7）在下横梁（6）的外侧对称分布，且导套（7）与导柱（5）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种连体冲床用双V连体冲，其特征在于：所述第一上刀座（8）和第二上刀座（9）均为倾斜结构，且第一上刀座（8）和第二上刀座（9）的倾斜方向相反，并且第一上刀座（8）和第二上刀座（9）结构相同，大小相等。