CN208080448U - 松塔加工专用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松塔加工专用成型装置，所述固定压辊可转动地活动安装在第一机架的前端部，所述第一电机与固定压辊传动连接，所述调节压辊通过调节机构可转动地活动安装在第一机架的前端部，在调节压辊与固定压辊之间形成压面槽，在压面槽的前侧设置有与压面槽相对应的导面板，所述分切机构由第二机架、第二电机、第二传送滚筒、第二传送带、纵切机构和横切机构构成，所述第二传送滚筒呈排活动安装在第二机架上，本实用新型优点是：降低了操作人员的劳动强度，大幅提高了生产效率，有效降低了生产成本，操作十分方便。

Description

松塔加工专用成型装置

技术领域

本实用新型涉及面点加工成型装置的技术领域，更具体地说是涉及松塔酥饼加工装置的技术领域。

背景技术

松塔酥饼是一种由面粉、白糖和鸡蛋等原料制作而成的零食小吃，其外形类似松塔，具有层次分明、蓬松酥脆的特点。松塔酥饼的制作工艺通常包括有配料、和面、起酥、开酥、成型、烘烤和涂层等步骤，在松塔酥饼的制作过程中，和好的面团经过反复压薄形成面皮，再将面皮分切成小块面皮，并将小块面皮折叠形成多层的饼状，然后通过烘烤等工序制成松塔酥饼。在上述操作过程中，针对将面皮分切成小块面皮这一操作步骤，目前传统的加工方法通常是采用人工手动切割的方式进行，然而采用这种方式，人力成本大，作业人员的劳动强度大，费时费力，降低了加工效率，增加了制作成本。虽然目前市面上有部分面点加工装置具有自动分切面皮的功能，但这些面点加工装置的结构较为复杂，制造成本高，容易损坏，并且不能对面皮的厚度及切割尺寸进行精确调节，使用操作不是十分方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制造成本低，可大大降低作业人员的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，并可对面皮厚度和切割尺寸进行精确调节的松塔加工专用成型装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

松塔加工专用成型装置，它包括有挤压机构和分切机构，所述挤压机构由第一机架、第一电机、第一传送滚筒、固定压辊、调节压辊和调节机构构成，所述第一传送滚筒呈排可转动地活动安装在第一机架上，所述固定压辊可转动地活动安装在第一机架的前端部，所述第一电机与固定压辊传动连接，所述调节压辊通过调节机构可转动地活动安装在第一机架的前端部，在调节压辊与固定压辊之间形成压面槽，在压面槽的前侧设置有与压面槽相对应的导面板，所述分切机构由第二机架、第二电机、第二传送滚筒、第二传送带、纵切机构和横切机构构成，所述第二传送滚筒呈排活动安装在第二机架上，所述第二电机与第二传送滚筒传动连接，所述第二传送带绕置在呈排的第二传送滚筒上，该第二传送带的后部与导面板相衔接，所述纵切机构和横切机构分别安装在第二传送带上方。

在所述第一机架的前端部设置有成对的支座，所述固定压辊可转动地活动安装在成对的支座之间，所述调节机构由链条、成对的调节杆、成对的螺杆和成对的升降座构成，所述成对的调节杆分别可转动地横向活动安装在成对的支座内，在该成对的调节杆上分别设置有链轮，所述链条绕置在成对调节杆的链轮上，调节杆的前端部从支座内穿出，在该调节杆的前端部上设置有调节手柄，所述成对的螺杆分别可转动地竖向活动安装在成对的支座内，在该成对的螺杆上分别设置有蜗轮，在所述成对的调节杆上分别设置有蜗杆，该蜗杆与蜗轮相啮合，在成对的支座内分别开设有成对的卡槽，成对升降座的两侧部分别活动卡置在成对的卡槽内，在该成对的升降座上分别开设有螺孔，成对升降座通过螺孔旋置在成对的螺杆上，所述调节压辊的两端部分别可转动地活动安装在成对的升降座上，该调节压辊位于固定压辊的前侧上方，所述导面板固定安装在成对的支座之间。

所述纵切机构由支杆、纵切刀和锁定螺母构成，在第二机架的两侧部分别设置有支架，在该支架上开设有调节槽，在支杆的两端部分别设置有锁定螺杆，所述锁定螺母旋置在锁定螺杆上，支杆通过锁定螺杆架置在支架的调节槽内，并通过锁定螺母进行锁紧，所述纵切刀由固定套、刀座和固定螺栓构成，所述固定套套置在支杆上，在固定套上开设有固定螺孔，所述固定螺栓旋置在固定螺孔内，将固定套锁置在支杆上，所述刀座可转动地活动套置在固定套上，在刀座上设置有环形刀板，该环形刀板的下端部与第二传送带的上表面相切。

所述横切机构由成对的限位滚筒、支板、壳体、刀杆、横向切刀、下支架、接近开关、升降气缸、电机、连杆和护板构成，所述成对的限位滚筒分别可转动地活动安装在第二支架上，并位于第二传送带上方，所述壳体固定安装在成对的限位滚筒上方，所述升降气缸固定安装在壳体内，所述支板固定安装在升降气缸的活塞杆上，所述电机固定安装在支板上，该电机为伺服电机，在电机的输出轴上设置有转盘，在壳体的底部开设有导向孔，在支板的底部设置有导向杆，该导向杆从导向孔穿出，所述下支架固定安装在导向杆的下端部上，所述下支架上设置有导向套，所述刀杆活动穿置在导向套内，所述横向切刀固定安装在刀杆的下端部上，该横向切刀位于成对限位滚筒的正上方，所述连杆的上端部可转动地活动安装在转盘的偏心位置上，连杆的下端部与刀杆可转动地活动连接，所述护板固定安装在下支架上，并位于横向切刀的四周，所述接近开关通过第一支架固定安装在壳体的底部，在支板的底部设置有第一支杆，该第一支杆从壳体的底部穿出，在第一支杆的底部设置有与接近开关相对应的感应块，所述接近开关与升降气缸电连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过固定压辊和调节压辊对需要进行加工的面团进行挤压，使面团从压面槽通过，将面团压薄形成面皮，并通过纵切机构和横切机构对面皮进行切割，形成小块的面皮，从而大大降低了操作人员的劳动强度，大幅提高了生产效率，有效降低了生产成本。通过转动调节手柄即可对压面槽的间隙大小进行调节，从而调节滚压出的面皮的厚度；将固定螺母旋松后，即可对相邻环形刀板的间距进行调节，从而调节面皮纵切的宽度；通过调节横切机构电机的转速，即可对面皮横切的长度进行控制，从而可根据需要对面皮的切割尺寸进行精确控制，操作十分方便。并且本装置结构简单，安装、使用及维修均十分方便，显著降低了制造成本和松塔酥饼加工的设备投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中调节机构的剖视结构示意图；

图3为图1中调节机构的左视剖视结构示意图；

图4为图1中纵切机构的左视结构示意图；

图5为图1中横切机构的剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，松塔加工专用成型装置，它包括有挤压机构和分切机构，所述挤压机构由第一机架1、第一电机52、第一传送滚筒2、固定压辊3、调节压辊4和调节机构构成，所述第一传送滚筒2呈排可转动地活动安装在第一机架1上，在第一机架1的前端部设置有成对的支座5，该支座5为空腔状，在该空腔状支座5的侧部开设有开口54，所述固定压辊3可转动地活动安装在成对的支座5之间，所述第一电机52固定安装在支座5内，该第一电机52与固定压辊3皮带55传动连接。由图2和图3所示，所述调节机构由链条6、成对的调节杆7、成对的螺杆8和成对的升降座9构成，所述成对的调节杆7分别可转动地横向活动安装在成对的支座5内，在该成对的调节杆7上分别设置有链轮10，所述链条6绕置在成对调节杆7的链轮10上，调节杆7的前端部从支座5内穿出，在该调节杆7的前端部上设置有调节手柄12。所述成对的螺杆8分别可转动地竖向活动安装在成对的支座5内，在该成对的螺杆8上分别设置有蜗轮13，在所述成对的调节杆7上分别设置有蜗杆14，该蜗杆14与蜗轮13相啮合。在成对的支座5内分别开设有成对的卡槽15，成对升降座9的两侧部分别活动卡置在成对的卡槽15内，在该成对的升降座9上分别开设有螺孔16，成对升降座9通过螺孔16旋置在成对的螺杆8上，所述调节压辊4的两端部分别可转动地活动安装在成对的升降座9上，该调节压辊4位于固定压辊3的前侧上方，在调节压辊4与固定压辊3之间形成压面槽17，在成对的支座5之间设置有与压面槽17相对应的导面板18，该导面板18位于压面槽17前侧。

所述分切机构由第二机架19、第二电机53、第二传送滚筒20、第二传送带21、纵切机构和横切机构构成，所述第二传送滚筒20呈排活动安装在第二机架19上，所述第二电机53与第二传送滚筒20皮带56传动连接，所述第二传送带21绕置在呈排的第二传送滚筒20上，该第二传送带21的后部与导面板18相衔接。由图4所示，所述纵切机构由支杆22、纵切刀和锁定螺母24构成，在第二机架19的两侧部分别设置有支架25，在该支架25上开设有调节槽26，在支杆22的两端部分别设置有锁定螺杆27，所述锁定螺母24旋置在锁定螺杆27上，支杆22通过锁定螺杆27架置在支架25的调节槽26内，并通过锁定螺母24进行锁紧。所述纵切刀由固定套28、刀座29和固定螺栓30构成，所述固定套28套置在支杆22上，在固定套28上开设有固定螺孔31，所述固定螺栓30旋置在固定螺孔31内，将固定套28锁置在支杆22上。所述刀座29可转动地活动套置在固定套28上，在刀座29上设置有环形刀板32，该环形刀板32的下端部与第二传送带21的上表面相切。由图5所示，所述横切机构由成对的限位滚筒33、支板34、壳体35、刀杆36、横向切刀37、下支架38、接近开关39、升降气缸40、电机41、连杆43和护板44构成，所述成对的限位滚筒33分别可转动地活动安装在第二支架19上，并位于第二传送带21上方，所述壳体35固定安装在成对的限位滚筒33上方。所述升降气缸40固定安装在壳体35内，该升降气缸40可设置为两个，所述支板34固定安装在升降气缸40的活塞杆45上，所述电机41固定安装在支板34上，该电机41为伺服电机，在电机41的输出轴11上设置有转盘42。在壳体35的底部开设有导向孔46，在支板34的底部设置有导向杆47，该导向杆47从导向孔46穿出，所述下支架38固定安装在导向杆47的下端部上。所述下支架38上设置有导向套48，所述刀杆36活动穿置在导向套48内，所述横向切刀37固定安装在刀杆36的下端部上，该横向切刀37位于成对限位滚筒33的正上方。所述连杆43的上端部可转动地活动安装在转盘42的偏心位置上，连杆43的下端部与刀杆36可转动地活动连接，所述护板44固定安装在下支架38上，并位于横向切刀37的四周。所述接近开关39通过第一支架49固定安装在壳体35的底部，该接近开关39与升降气缸40电连接，接近开关39与升降气缸40可通过继电器和电磁阀进行电连接，其接线方式为本领域的常见技术，属于公知常识。在支板34的底部设置有第一支杆50，该第一支杆50从壳体35的底部穿出，在第一支杆50的底部设置有与接近开关39相对应的感应块51，感应块51与接近开关39接近时，接近开关39发出信号控制升降气缸40停止动作。

本装置在工作时，将经过前序处理好的面团放置在第一传送滚筒2上，通过第一电机52驱动固定压辊3转动，带动面团从压面槽17间经过进行挤压，将面团压薄形成面皮，面团不宜过厚以防在压面槽17处卡住。当转动调节手柄12时，可通过蜗杆14驱动蜗轮13转动，带动成对的升降座9上下移动，对调节压辊4的高度进行调节，从而对压面槽17的间隙大小进行调节，进而调节滚压出的面皮的厚度，链条6用于使调节压辊4的两端部同步升降。经过压薄后的面皮经导面板18落至第二传送带21上，通过第二电机53驱动第二传送带21转动，将面皮向前输送，通过纵切机构的环形刀板32对面皮进行纵向切割，将固定螺栓30旋松后，通过移动固定套28，可对相邻环形刀板32之间的间距进行调节，从而调节面皮纵切宽度。横切机构的电机41通过由转盘42和连杆43构成的曲柄连杆机构驱动横向切刀37作上下往复动作对面皮进行横向切割，成对的限位滚筒33可防止横向切刀37在完成切割动作后向上提起时将面皮带起。当需要进行横切时，通过控制升降气缸40的活塞杆45动作将横向切刀37降至预定切割位置，不需切割时，通过升降气缸40将横向切刀37、下支架38等提起，接近开关39用于对升降气缸40活塞杆45向下运动的行程进行限位，护板44用于防护，防止操作人员被横向切刀37切到。经过纵切机构和横切机构切割后的面皮最终被切割成大小均匀的小块面皮，并通过第二传送带输送至松塔酥饼加工的下一工序。

Claims (4)

1.松塔加工专用成型装置，其特征在于：它包括有挤压机构和分切机构，所述挤压机构由第一机架、第一电机、第一传送滚筒、固定压辊、调节压辊和调节机构构成，所述第一传送滚筒呈排可转动地活动安装在第一机架上，所述固定压辊可转动地活动安装在第一机架的前端部，所述第一电机与固定压辊传动连接，所述调节压辊通过调节机构可转动地活动安装在第一机架的前端部，在调节压辊与固定压辊之间形成压面槽，在压面槽的前侧设置有与压面槽相对应的导面板，所述分切机构由第二机架、第二电机、第二传送滚筒、第二传送带、纵切机构和横切机构构成，所述第二传送滚筒呈排活动安装在第二机架上，所述第二电机与第二传送滚筒传动连接，所述第二传送带绕置在呈排的第二传送滚筒上，该第二传送带的后部与导面板相衔接，所述纵切机构和横切机构分别安装在第二传送带上方。

2.根据权利要求1所述的松塔加工专用成型装置，其特征在于：在所述第一机架的前端部设置有成对的支座，所述固定压辊可转动地活动安装在成对的支座之间，所述调节机构由链条、成对的调节杆、成对的螺杆和成对的升降座构成，所述成对的调节杆分别可转动地横向活动安装在成对的支座内，在该成对的调节杆上分别设置有链轮，所述链条绕置在成对调节杆的链轮上，调节杆的前端部从支座内穿出，在该调节杆的前端部上设置有调节手柄，所述成对的螺杆分别可转动地竖向活动安装在成对的支座内，在该成对的螺杆上分别设置有蜗轮，在所述成对的调节杆上分别设置有蜗杆，该蜗杆与蜗轮相啮合，在成对的支座内分别开设有成对的卡槽，成对升降座的两侧部分别活动卡置在成对的卡槽内，在该成对的升降座上分别开设有螺孔，成对升降座通过螺孔旋置在成对的螺杆上，所述调节压辊的两端部分别可转动地活动安装在成对的升降座上，该调节压辊位于固定压辊的前侧上方，所述导面板固定安装在成对的支座之间。

3.根据权利要求1或2所述的松塔加工专用成型装置，其特征在于：所述纵切机构由支杆、纵切刀和锁定螺母构成，在第二机架的两侧部分别设置有支架，在该支架上开设有调节槽，在支杆的两端部分别设置有锁定螺杆，所述锁定螺母旋置在锁定螺杆上，支杆通过锁定螺杆架置在支架的调节槽内，并通过锁定螺母进行锁紧，所述纵切刀由固定套、刀座和固定螺栓构成，所述固定套套置在支杆上，在固定套上开设有固定螺孔，所述固定螺栓旋置在固定螺孔内，将固定套锁置在支杆上，所述刀座可转动地活动套置在固定套上，在刀座上设置有环形刀板，该环形刀板的下端部与第二传送带的上表面相切。

4.根据权利要求1或2所述的松塔加工专用成型装置，其特征在于：所述横切机构由成对的限位滚筒、支板、壳体、刀杆、横向切刀、下支架、接近开关、升降气缸、电机、连杆和护板构成，所述成对的限位滚筒分别可转动地活动安装在第二支架上，并位于第二传送带上方，所述壳体固定安装在成对的限位滚筒上方，所述升降气缸固定安装在壳体内，所述支板固定安装在升降气缸的活塞杆上，所述电机固定安装在支板上，该电机为伺服电机，在电机的输出轴上设置有转盘，在壳体的底部开设有导向孔，在支板的底部设置有导向杆，该导向杆从导向孔穿出，所述下支架固定安装在导向杆的下端部上，所述下支架上设置有导向套，所述刀杆活动穿置在导向套内，所述横向切刀固定安装在刀杆的下端部上，该横向切刀位于成对限位滚筒的正上方，所述连杆的上端部可转动地活动安装在转盘的偏心位置上，连杆的下端部与刀杆可转动地活动连接，所述护板固定安装在下支架上，并位于横向切刀的四周，所述接近开关通过第一支架固定安装在壳体的底部，在支板的底部设置有第一支杆，该第一支杆从壳体的底部穿出，在第一支杆的底部设置有与接近开关相对应的感应块，所述接近开关与升降气缸电连接。