CN208068113U - 套管式换热器液压装配***定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套管式换热器液压装配***定位装置,包括左右定位机构、上下定位机构和前后定位机构,左右定位机构有第一液压推缸、导轨、左推板、右推板和右定位靠板,第一液压推缸带动左推板沿导轨滑动方向移动实现左右水平压紧定位;上下定位机构有第二液压推缸、导向杆和压板,压板水平连接在主机架上方,第二液压推缸带动压板竖直移动向下压紧换热套管;前后定位机构有第二定位靠板,第二定位靠板连接前后调节手轮实现前后压紧定位。通过上述方式,本实用新型套管式换热器液压装配***定位装置采用液压方式定位装配,液压控制动作精确可靠,压入速度可控,装配后载体与套管吻合,压装位置精准度高,符合压装要求,提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及套管式换热器装配技术领域,特别是涉及一种套管式换热器液压装配***定位装置。
背景技术
套管式换热器广泛应用于制冷行业,两种不同介质在套管的壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。
现有技术中用于换热套管的装配设备,在对换热套管的装配过程中定位不准确,容易导致装配不到位,不符合装配要求,导致装配效率低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种套管式换热器液压装配***定位装置,换热套管的装配定位通过液压方式实现,液压控制动作精确可靠,压入速度可控,运动稳定,装配后载体与换热套管外形吻合,压装位置精准度高,符合压装要求,提高装配效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种套管式换热器液压装配***定位装置,包括设置在工作台上方的左右定位机构、上下定位机构和前后定位机构,分别用于对工作台上的换热套管进行左右方向、上下方向和前后方向的压紧定位:
左右定位机构包括有第一液压推缸、导轨、左推板、右推板和右定位靠板,导轨沿水平方向固定安装在主机架上,左推板滑动安装在导轨上,左推板的侧部连接第一液压推缸,右推板通过右定位靠板固定在主机架上,驱动第一液压推缸,带动左推板沿着导轨的滑动方向移动对换热套管实现左右水平压紧定位;
上下定位机构包括定位第二液压推缸、导向杆和压板,压板水平连接在主机架上方,第二液压推缸竖向连接在压板上方,导向杆位于压板两侧,驱动第二液压推缸,导向杆竖直移动,带动压板沿竖直方向移动,向下压紧换热套管;
前后定位机构包括第二定位靠板,第二定位靠板竖向固定在主机架上且位于工作台的前方,第二定位靠板上连接有前后调节手轮实现前后压紧定位。
在本实用新型一个较佳实施例中,第一液压推缸沿水平方向进行驱动,导轨沿水平方向进行滑动导向;第二液压推缸沿竖直方向进行驱动,导向杆沿竖直方向进行导向。
在本实用新型一个较佳实施例中,左推板和右推板均呈长方形板状,左推板和右推板竖向设置在工作台两侧,换热套管的左右两侧分别抵接在左推板和右推板上。
在本实用新型一个较佳实施例中,工作台上连接有一上下调节手轮,通过操作上下调节手轮带动工作台上下移动,换热套管的顶端抵接在压板上,底端抵接在工作台上。
在本实用新型一个较佳实施例中,通过前后调节手轮带动第二定位靠板前后移动对换热套管进行前后方向的压紧定位。
本实用新型的有益效果是:本实用新型套管式换热器液压装配***定位装置采用液压方式定位装配,液压控制动作精确可靠,压入速度可控,运动稳定,装配后载体与换热套管吻合,外观美观,压装位置精准度高,符合压装要求,提高装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型的套管式换热器液压装配***定位装置一较佳实施例的结构示意图;
图2是图1的主视图;
图3是图1的左视图;
图4是图1的俯视图;
附图中各部件的标记如下:1、机座,2、上下调节手轮,3、工作台,4、左推板,5、第一液压推缸,6、导轨,7、第二液压推缸,8、导向杆,9、压板,10、右定位靠板,11、换热套管,12、前后调节手轮,13、第二定位靠板,14、主机架,15、右推板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型实施例包括:
一种套管式换热器液压装配***定位装置定位装置,包括设置在工作台3上方的左右定位机构、上下定位机构和前后定位机构,分别用于对工作台3上的换热套管11进行左右方向、上下方向和前后方向的压紧定位。
左右定位机构包括有第一液压推缸5、导轨6、左推板4、右推板15和右定位靠板10,导轨6沿水平方向固定安装在主机架14上,左推板4滑动安装在导轨6上,左推板4的侧部连接第一液压推缸5,右推板15通过右定位靠板10固定在主机架14上。
左推板4和右推板15均呈长方形板状,左推板4和右推板15竖向设置在工作台3两侧,换热套管11的左右两侧分别抵接在左推板4和右推板15上。
第一液压推缸5沿水平方向进行驱动,导轨6沿水平方向进行滑动导向,驱动第一液压推缸5,带动左推板4沿着导轨6的滑动方向移动对换热套管11实现左右水平压紧定位,使得换热套管11的左右外形处在一个竖直面。
上下定位机构包括定位第二液压推缸7、导向杆8和压板9,压板9水平连接在主机架14上方,第二液压推缸7竖向连接在压板9上方,导向杆8位于压板9两侧。
第二液压推缸7沿竖直方向进行驱动,导向杆8沿竖直方向进行导向,驱动第二液压推缸7,导向杆8竖直移动,带动压板9沿竖直方向移动,向下压紧换热套管11。
工作台3上连接有一上下调节手轮2,通过操作上下调节手轮2带动工作台3上下移动,换热套管11的顶端抵接在压板9上,底端抵接在工作台3上。
通过第二液压推缸7驱动压板9向下移动,并通过上下调节手轮2带动工作台3上下移动,实现了对换热套管11上下方向的压紧定位。
前后定位机构包括第二定位靠板13,第二定位靠板13竖向固定在主机架14上且位于工作台3的前方,第二定位靠板13上连接有前后调节手轮12,通过前后调节手轮12带动第二定位靠板13前后移动对换热套管11进行前后方向的压紧定位。
本实用新型管式换热器液压装配***定位装置的工作过程:
驱动第一液压推缸5,导轨6沿水平方向进行滑动导向,带动左推板4沿着导轨6的滑动方向移动对换热套管11实现左右水平压紧定位,使得换热套管11的左右外形处在一个竖直面;
驱动第二液压推缸7,导向杆8竖直移动,带动压板9沿竖直方向移动,向下压紧换热套管11,操作上下调节手轮2带动工作台3上下移动,换热套管11的顶端抵接在压板9上,底端抵接在工作台3上,实现了换热套管11的上下压紧定位;
操作前后调节手轮12,带动第二定位靠板13前后移动对换热套管11进行前后方向的压紧定位。
压紧一段时间后自动松开工人将换热套管11取下,以此循环。
本实用新型套管式换热器液压装配***定位装置的有益效果是:
换热套管采用液压推缸定位,液压控制动作精确可靠,压入速度可控,运动稳定;
装配后载体与换热套管吻合,外观美观,压装位置精准度高,符合压装要求。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种套管式换热器液压装配***定位装置,其特征在于,包括设置在工作台上方的左右定位机构、上下定位机构和前后定位机构,分别用于对工作台上的换热套管进行左右方向、上下方向和前后方向的压紧定位:
左右定位机构包括有第一液压推缸、导轨、左推板、右推板和右定位靠板,导轨沿水平方向固定安装在主机架上,左推板滑动安装在导轨上,左推板的侧部连接第一液压推缸,右推板通过右定位靠板固定在主机架上,驱动第一液压推缸,带动左推板沿着导轨的滑动方向移动对换热套管实现左右水平压紧定位;
上下定位机构包括定位第二液压推缸、导向杆和压板,压板水平连接在主机架上方,第二液压推缸竖向连接在压板上方,导向杆位于压板两侧,驱动第二液压推缸,导向杆竖直移动,带动压板沿竖直方向移动,向下压紧换热套管;
前后定位机构包括第二定位靠板,第二定位靠板竖向固定在主机架上且位于工作台的前方,第二定位靠板上连接有前后调节手轮实现前后压紧定位。
2.根据权利要求1所述的套管式换热器液压装配***定位装置,其特征在于,第一液压推缸沿水平方向进行驱动,导轨沿水平方向进行滑动导向;第二液压推缸沿竖直方向进行驱动,导向杆沿竖直方向进行导向。
3.根据权利要求1所述的套管式换热器液压装配***定位装置,其特征在于,左推板和右推板均呈长方形板状,左推板和右推板竖向设置在工作台两侧,换热套管的左右两侧分别抵接在左推板和右推板上。
4.根据权利要求1所述的套管式换热器液压装配***定位装置,其特征在于,工作台上连接有一上下调节手轮,通过操作上下调节手轮带动工作台上下移动,换热套管的顶端抵接在压板上,底端抵接在工作台上。
5.根据权利要求1所述的套管式换热器液压装配***定位装置,其特征在于,通过前后调节手轮带动第二定位靠板前后移动对换热套管进行前后方向的压紧定位。
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CN111983977A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-24 | 武汉凯比思电力设备有限公司 | 一种换热器穿管设备控制***及方法 |
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CN111983977B (zh) * | 2020-08-19 | 2022-08-26 | 武汉凯比思电力设备有限公司 | 一种换热器穿管设备控制***及方法 |
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