CN208064414U - 连续水浴式巴氏杀菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续水浴式巴氏杀菌机，包括机架,机架上设置有杀菌装置，杀菌装置包括杀菌槽和加热装置；加热装置包括蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的出气口连通有第一气管，第一气管连通有盘管换热器，盘管换热器靠近杀菌槽的底部呈蛇形排布设置，盘管换热器远离第一气管的一端连通有收集箱；收集箱还连通有第二气管，第二气管上设置有多个朝向杀菌槽的蒸汽喷头；第二气管包括主蒸汽管以及呈直线阵列分布设置在杀菌槽上方的多个支蒸汽管，多个支蒸汽管均与主蒸汽管连通设置，蒸汽喷头设置在支蒸汽管上，且每个支蒸汽管上的蒸汽喷头呈直线阵列分布设置同时所有蒸汽喷头呈矩阵阵列分布设置。能使得杀菌槽中的水加热更加均匀以使杀菌效果更加优良。

Description

连续水浴式巴氏杀菌机

技术领域

本实用新型涉及食品杀菌设备领域，尤其涉及一种连续水浴式巴氏杀菌机。

背景技术

巴氏灭菌法，亦称低温消毒法，由法国微生物学家巴斯德发明的冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法。具体过程是，将待消毒原料加热至68～70℃，并保持此温度30min以后急速冷却到4～5℃。因为一般细菌的致死点均为温度68℃与时间30min以下，所以将待消毒原料经此法处理后，可杀灭其中的致病性细菌和绝大多数非致病性细菌；待消毒原料加热后突然冷却，急剧的热与冷变化也可以促使细菌的死亡。

食品生产行业中，现有的巴氏杀菌机主要由物料输送***、杀菌槽、蒸汽加热***等部分组成，操作时把袋装食品放入物料输送带上，物料随输送带的移动而移动，同时，蒸汽加热***把杀菌槽内的水加热，使输送带上的袋装食品完成杀菌。其不足之处在于，传统的巴氏杀菌机中的蒸汽加热***是将蒸汽直接对吹杀菌槽中的水，在此过程中，蒸汽耗损严重，且因杀菌槽较长，蒸汽无法全面覆盖杀菌槽，可能使得杀菌槽中的水加热不够均匀，导致杀菌效果不够优良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续水浴式巴氏杀菌机，在一定程度上能使得杀菌槽中的水加热更加均匀以使杀菌效果更加优良。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续水浴式巴氏杀菌机，包括机架,所述机架上设置有用于传输待杀菌物料的物料传送装置、杀菌装置和冷却装置，所述杀菌装置包括杀菌槽和用于加热杀菌槽中的水的加热装置；所述加热装置包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉包括出气口和进水口，所述出气口连通有第一气管，所述第一气管连通有用于直接加热所述杀菌槽中的水的盘管换热器，所述盘管换热器靠近所述杀菌槽的底部呈蛇形排布设置并置于所述物料传送装置下方，所述盘管换热器远离所述第一气管的一端连通有用于收集盘管中的冷凝水的收集箱，所述收集箱固定连接在所述机架上并置于所述杀菌槽外；所述收集箱中设置有用于将收集箱中的冷凝水回补入蒸汽锅炉的回水装置；所述收集箱还连通有第二气管，所述第二气管上设置有多个朝向所述杀菌槽的蒸汽喷头；所述第二气管包括主蒸汽管以及呈直线阵列分布设置在杀菌槽上方的多个支蒸汽管，多个支蒸汽管均与所述主蒸汽管连通设置，所述蒸汽喷头设置在所述支蒸汽管上，且每个支蒸汽管上的蒸汽喷头呈直线阵列分布设置同时所有蒸汽喷头呈矩阵阵列分布设置。

实施上述技术方案，当待杀菌物料经物料传送装置输入后将随着物料传送装置的移动而移动，同时，加热装置将杀菌槽内的水加热，使物料传送装置上的待杀菌物料先进行加热杀菌，当加热杀菌完成后，物料被物料传送装置传送进入冷却装置中急速冷却，通过骤热骤冷的温差变化促进细菌的死亡，以提高杀菌效率。其中加热装置在加热杀菌槽中的水时，蒸汽锅炉将水加热并产生高温蒸汽后，将高温蒸汽送入第一气管，并经第一气管送入盘管换热器中，通过盘管换热器与杀菌槽中的水进行热交换对杀菌槽中的水进行加热，蛇形排布的盘管换热器可以使得杀菌槽中的水被加热的更加均匀，在此过程中，部分高温蒸汽会在盘管换热器中形成冷凝水，可通过收集箱进行收集，当收集箱中的水收集到一定量后，可以通过回水装置回补入高温蒸汽锅炉内，未凝结的高温蒸汽继续通入第二气管中，并经蒸汽喷头喷向杀菌槽中的水，进一步加热杀菌槽中的水，又因为所有蒸汽喷头呈矩阵阵列分布设置在杀菌槽的上方，所以喷出的高温蒸汽能与杀菌槽中的水接触更加均匀，使得杀菌槽中的水受热更加均匀。因此，这种连续水浴式巴氏杀菌机，在一定程度上能使得杀菌槽中的水加热更加均匀以使杀菌效果更加优良。

进一步，所述回水装置包括设置在所述收集箱中潜水泵，所述潜水泵的出水口连通有回水管，所述回水管远离所述潜水泵的一端与所述进水口连通；所述收集箱的侧壁上设置有用于观察收集箱中的冷凝水的水位高度的水位观察装置。

实施上述技术方案，通过水位观察装置可观察收集箱中的水位高度，当收集箱中的水位到达水位警戒线时，启动潜水泵，将收集箱中的冷凝水回补入蒸汽锅炉中，进行循环利用以节约水资源。

进一步，所述水位观察装置包括由透明材料制成的液位管，所述液位管呈竖直设置在所述收集箱的侧壁上且与所述收集箱连通设置。

实施上述技术方案，通过液位管可以很直观地观察收集箱中的水位高度，结构简单合理。

进一步，所述液位管上设置有刻度线。

实施上述技术方案，通过刻度线，工作人员能更加方便直观地观察水位的具体高度，以便于决定是否启动潜水泵。

进一步，所述杀菌槽上方罩设有将所述第二气管以及蒸汽喷头罩于其中的顶盖，所述主蒸汽管从顶盖上伸出。

实施上述技术方案，设置顶盖可以起到一定的保温作用，减少蒸汽外泄，提高加热效率。

进一步，所述顶盖上于靠近杀菌槽的物料输入端以及靠近杀菌槽的物料输出端处吊设有由柔性且耐高温材质制成的挡板。

实施上述技术方案，在顶盖的两端设置柔性且耐高温材质制成的挡板的目的也是进一步起到保温作用，减少蒸汽外泄，提高加热效率。

进一步，所述冷却装置包括冷却槽，所述物料传送装置为刮板式输送机，所述刮板式输送机包括传送带，所述传送带上设置有多个孔眼，所述冷却槽中于所述传送带下方靠近所述杀菌槽的底部设置有多个曝气器，多个曝气器通过第三气管串联，所述第三气管与气泵连通。

实施上述技术方案，通过气泵向曝气器输送空气，使得冷却槽中的水翻腾，并带动其中的物料翻腾，在进行物料冷却的同时，还能具有一定的清洗效果。

进一步，多个所述曝气器呈矩阵阵列排布。

实施上述技术方案，曝气器呈矩阵阵列排布可以使得曝气器所产生的气流能均匀分布于冷却槽中，增大了气流与冷却槽中的物料的接触面积，可尽量使冷却槽中的物料都会在冷却槽中翻滚。

进一步，所述曝气器为旋流曝气器。

实施上述技术方案，旋流曝气器不易堵塞且性能稳定，减少因堵塞问题带来的维护成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、加热装置在加热杀菌槽中的水时，蒸汽通过盘管换热器与杀菌槽中的水进行热交换对杀菌槽中的水进行加热，蛇形排布的盘管换热器可以使得杀菌槽中的水被加热的更加均匀，在此过程中，部分高温蒸汽会在盘管换热器中形成冷凝水，可通过收集箱进行收集，未凝结的高温蒸汽继续通入第二气管中，并经蒸汽喷头喷向杀菌槽中的水，进一步加热杀菌槽中的水，又因为所有蒸汽喷头呈矩阵阵列分布设置在杀菌槽的上方，所以喷出的高温蒸汽能与杀菌槽中的水接触更加均匀，使得杀菌槽中的水受热更加均匀;

二、通过水位观察装置可观察收集箱中的水位高度，当收集箱中的水位到达水位警戒线时，启动潜水泵，将收集箱中的冷凝水回补入蒸汽锅炉中，进行循环利用以节约水资源；

三、顶盖以及挡板可减少蒸汽外泄，起到保温作用，以提高加热效率；

四、冷却槽中于传送带下方设置有多个曝气器，多个曝气器通过第三气管串联且与气泵的出气口连通设置，通过气泵向曝气器输送空气，使得冷却槽中的水翻腾，并带动其中的物料翻腾，在进行物料冷却的同时，还能具有一定的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例将顶盖以及传送带隐藏后的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例将顶盖隐藏后的结构示意图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是本实用新型实施例将收集箱的顶壁隐藏后的结构示意图；

图7是图6中的C部放大图；

图8是图1中的D部放大图；

图9是图1中的E部放大图;

图10是图2中的F部放大图。

附图标记：1、机架；2、物料传送装置；21、刮板式输送机；211、传送带；2111、孔眼；3、杀菌装置；31、杀菌槽；32、加热装置；321、蒸汽锅炉；3211、出气口；3212、进水口；323、第一气管；324、盘管换热器；325、收集箱；326、回水装置；3261、潜水泵；3262、回水管；327、第二气管；3271、主蒸汽管；3272、支蒸汽管；328、蒸汽喷头；329、水位观察装置；3291、液位管；3292、刻度线；4、冷却装置；41、冷却槽；5、顶盖；6、挡板；7、曝气器；8、第三气管；9、气泵。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种连续水浴式巴氏杀菌机，包括机架1,机架1上设置有用于传输待杀菌物料的物料传送装置2、杀菌装置3和冷却装置4。

物料传送装置2为刮板式输送机21，刮板式输送机21包括传送带211，传送带211上设置有多个孔眼2111；杀菌装置3包括杀菌槽31和用于加热杀菌槽31中的水的加热装置32；冷却装置4包括冷却槽41，刮板式输送机21可将杀菌槽31中的物料输送至冷却槽41中。

当待杀菌物料经物料传送装置2输入后将随着物料传送装置2的移动而移动，同时，加热装置32将杀菌槽31内的水加热，使物料传送装置2上的待杀菌物料先进行加热杀菌，当加热杀菌完成后，物料被物料传送装置2传送进入冷却装置4中急速冷却，通过骤热骤冷的温差变化促进细菌的死亡，以提高杀菌效率。

如图1和图2所示，其中，加热装置32包括蒸汽锅炉321，蒸汽锅炉321包括出气口3211和进水口3212，出气口3211连通有第一气管323，结合图3，第一气管323连通有用于直接加热杀菌槽31中的水的盘管换热器324，盘管换热器324靠近杀菌槽31的底部呈蛇形排布设置并置于物料传送带211下方，盘管换热器324远离第一气管323的一端连通有用于收集盘管中的冷凝水的收集箱325，收集箱325固定连接在机架1上并置于杀菌槽31外。

收集箱325中设置有用于将收集箱325中的冷凝水回补入蒸汽锅炉321的回水装置326（图6、图7示出）。

如图4和图5所示，收集箱325的还连通有第二气管327，第二气管327上设置有多个朝向杀菌槽31的蒸汽喷头328；第二气管327包括主蒸汽管3271以及呈直线阵列分布设置在杀菌槽31上方的多个支蒸汽管3272，多个支蒸汽管3272均与主蒸汽管3271连通设置，蒸汽喷头328设置在支蒸汽管3272上，且每个支蒸汽管3272上的蒸汽喷头328呈直线阵列分布设置同时所有蒸汽喷头328呈矩阵阵列分布设置。

加热装置32在加热杀菌槽31中的水时，蒸汽锅炉321将水加热并产生高温蒸汽后，将高温蒸汽送入第一气管323，并经第一气管323送入盘管换热器324中，通过盘管换热器324与杀菌槽31中的水进行热交换对杀菌槽31中的水进行加热，蛇形排布的盘管换热器324可以使得杀菌槽31中的水被加热的更加均匀，在此过程中，部分高温蒸汽会在盘管换热器324中形成冷凝水，可通过收集箱325进行收集，当收集箱325中的水收集到一定量后，可以通过回水装置326回补入高温蒸汽锅炉321内，未凝结的高温蒸汽继续通入第二气管327中，并经蒸汽喷头328喷向杀菌槽31中的水，进一步加热杀菌槽31中的水，又因为所有蒸汽喷头328呈矩阵阵列分布设置在杀菌槽31的上方，所以喷出的高温蒸汽能与杀菌槽31中的水接触更加均匀，使得杀菌槽31中的水受热更加均匀。

如图6和图7所示，详细说明，回水装置326包括设置在收集箱325中潜水泵3261，潜水泵3261的出水口连通有回水管3262，回水管3262远离潜水泵3261的一端与高温蒸汽锅炉321的进水口3212连通；如图1和图8所示，收集箱325的侧壁上设置有用于观察收集箱325中的冷凝水的水位高度的水位观察装置329，水位观察装置329包括由亚克力材质制成的液位管3291，液位管3291呈竖直设置在收集箱325的侧壁上且与收集箱325连通设置，液位管3291上设置有刻度线3292。

通过液位管3291以及刻度线3292可以很直观地观察收集箱325中的水位高度，当收集箱325中的水位到达水位警戒线时，启动潜水泵3261，将收集箱325中的冷凝水回补入蒸汽锅炉321中，进行循环利用以节约水资源。

如图1和图10所示，杀菌槽31上方罩设有将第二气管327以及蒸汽喷头328罩于其中的顶盖5，主蒸汽管3271从顶盖5上伸出并与蒸汽锅炉321的蒸汽出口连通设置。顶盖5上于靠近杀菌槽31的物料输入端以及靠近杀菌槽31的物料输出端处吊设有由柔性且耐高温材质制成的挡板6，本实施例中，挡板6由硅胶材质制成。

设置顶盖5以及顶盖5的两端设置柔性且耐高温材质制成的挡板6的目的是起到保温作用，减少蒸汽外泄，提高加热效率。

如图2和图10所示，冷却槽41中于传送带211下方靠近杀菌槽31的底部设置有多个呈矩阵阵列排布的曝气器7，具体地，曝气器7为旋流曝气器，多个曝气器7通过第三气管8串联，第三气管8与气泵9连通。

旋流曝气器不易堵塞且性能稳定，减少因堵塞问题带来的维护成本。通过气泵9向曝气器7输送空气，使得冷却槽41中的水翻腾，并带动其中的物料翻腾，在进行物料冷却的同时，还能具有一定的清洗效果。多个曝气器7呈矩阵阵列排布使得曝气器7所产生的气流能均匀分布于冷却槽41中，增大了气流与冷却槽41中的物料的接触面积，可尽量使冷却槽41中的物料都会在冷却槽41中翻滚。

这种连续水浴式巴氏杀菌机，在一定程度上能使得杀菌槽31中的水加热更加均匀以使杀菌效果更加优良。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种连续水浴式巴氏杀菌机，包括机架(1),所述机架(1)上设置有用于传输待杀菌物料的物料传送装置(2)、杀菌装置(3)和冷却装置(4)，其特征在于，所述杀菌装置(3)包括杀菌槽(31)和用于加热杀菌槽(31)中的水的加热装置(32)；

所述加热装置(32)包括蒸汽锅炉(321)，所述蒸汽锅炉(321)包括出气口(3211)和进水口(3212)，所述出气口(3211)连通有第一气管(323)，所述第一气管(323)连通有用于直接加热所述杀菌槽(31)中的水的盘管换热器(324)，所述盘管换热器(324)靠近所述杀菌槽(31)的底部呈蛇形排布设置并置于所述物料传送装置(2)下方，所述盘管换热器(324)远离所述第一气管(323)的一端连通有用于收集盘管中的冷凝水的收集箱(325)，所述收集箱(325)固定连接在所述机架(1)上并置于所述杀菌槽(31)外；

所述收集箱(325)中设置有用于将收集箱(325)中的冷凝水回补入蒸汽锅炉(321)的回水装置(326)；

所述收集箱(325)还连通有第二气管(327)，所述第二气管(327)上设置有多个朝向所述杀菌槽(31)的蒸汽喷头(328)；

所述第二气管(327)包括主蒸汽管(3271)以及呈直线阵列分布设置在杀菌槽(31)上方的多个支蒸汽管(3272)，多个支蒸汽管(3272)均与所述主蒸汽管(3271)连通设置，所述蒸汽喷头(328)设置在所述支蒸汽管(3272)上，且每个支蒸汽管(3272)上的蒸汽喷头(328)呈直线阵列分布设置同时所有蒸汽喷头(328)呈矩阵阵列分布设置。

2.根据权利要求1所述的连续水浴式巴氏杀菌机，其特征在于，所述回水装置(326)包括设置在所述收集箱(325)中潜水泵(3261)，所述潜水泵(3261)的出水口连通有回水管(3262)，所述回水管(3262)远离所述潜水泵(3261)的一端与所述进水口(3212)连通；

所述收集箱(325)的侧壁上设置有用于观察收集箱(325)中的冷凝水的水位高度的水位观察装置(329)。

3.根据权利要求2所述的连续水浴式巴氏杀菌机，其特征在于，所述水位观察装置(329)包括由透明材料制成的液位管(3291)，所述液位管(3291)呈竖直设置在所述收集箱(325)的侧壁上且与所述收集箱(325)连通设置。

4.根据权利要求3所述的连续水浴式巴氏杀菌机，其特征在于，所述液位管(3291)上设置有刻度线(3292)。

5.根据权利要求1所述的连续水浴式巴氏杀菌机，其特征在于，所述杀菌槽(31)上方罩设有将所述第二气管(327)以及蒸汽喷头(328)罩于其中的顶盖(5)，所述主蒸汽管(3271)从顶盖(5)上伸出。

6.根据权利要求5所述的连续水浴式巴氏杀菌机，其特征在于，所述顶盖(5)上于靠近杀菌槽(31)的物料输入端以及靠近杀菌槽(31)的物料输出端处吊设有由柔性且耐高温材质制成的挡板(6)。

7.根据权利要求1所述的连续水浴式巴氏杀菌机，其特征在于，所述冷却装置(4)包括冷却槽(41)，所述物料传送装置(2)为刮板式输送机(21)，所述刮板式输送机(21)包括传送带(211)，所述传送带(211)上设置有多个孔眼(2111)，所述冷却槽(41)中于所述传送带(211)下方靠近所述杀菌槽(31)的底部设置有多个曝气器(7)，多个曝气器(7)通过第三气管(8)串联，所述第三气管(8)与气泵(9)连通。

8.根据权利要求7所述的连续水浴式巴氏杀菌机，其特征在于，多个所述曝气器(7)呈矩阵阵列排布。

9.根据权利要求7或8所述的连续水浴式巴氏杀菌机，其特征在于，所述曝气器(7)为旋流曝气器。