CN208057694U - 一种内圈外齿式三排滚柱回转支承 - Google Patents
一种内圈外齿式三排滚柱回转支承 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了回转支承技术领域的一种内圈外齿式三排滚柱回转支承，包括内圈和位于内圈外侧的外圈，所述外圈外壁均匀设置有齿牙，所述外圈内壁设置有凸块，且所述内圈外壁开设有与凸块相匹配的凹槽，所述上滚道内安装有上滚柱，所述下滚道内安装有下滚柱，所述径向滚道内安装有径向滚柱，所述内圈外壁顶部设置有润滑油孔，本实用新型结构简单，上滚柱在倾斜的凸块表面滑动，使作用力更加分散，同时可以提高径向跳动精度，凸块纵截面呈等腰梯形，不仅便于提高该装置的轴向、径向和倾覆受力的能力，还有效提高滚柱的接触点，增加其稳定性，润滑油孔便于向各个滚道内注入润滑油，提高滚柱的灵活性，减少其表面的磨损，进而提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种内圈外齿式三排滚柱回转支承。
背景技术
回转支承是一种带齿圈、多功能孔眼、油路及密封设施的，并且能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的大型组合轴承，其主体是由内、外两只钢圈构成，两圈相对应的面上设有滚道，内装钢球等滚动体。普通回转支承只有一条环状圆筒形滚道和一排球形滚动体，称为“单排四点接触球式”，存在接触点较少，承重力不强，稳定性不好以及不适宜大型重力主机设备采用的缺陷，为此，我们提出一种内圈外齿式三排滚柱回转支承。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内圈外齿式三排滚柱回转支承，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内圈外齿式三排滚柱回转支承，包括内圈和位于内圈外侧的外圈，所述外圈外壁均匀设置有齿牙，所述外圈内壁设置有凸块，且所述内圈外壁开设有与凸块相匹配的凹槽，所述凹槽顶部内壁设置有上滚道，所述上滚道内安装有上滚柱，所述上滚柱底部外壁与凸块顶部外壁贴合，所述凹槽底部内壁设置有下滚道，所述下滚道内安装有下滚柱，且所述下滚柱顶部外壁与凸块底部外壁贴合，所述凹槽相对内侧内壁上设置有径向滚道，所述径向滚道内安装有径向滚柱，且所述径向滚柱外壁与凸块相对内壁贴合，所述内圈外壁顶部设置有润滑油孔，所述内圈外壁安装有密封圈，所述密封圈位于润滑油孔正下方，且所述密封圈底部与外圈顶部外壁连接。
优选的，所述密封圈为橡胶密封圈，且所述密封圈两端均设置有卡条，并且所述内圈与外圈外壁均开设有与卡条相匹配的卡槽。
优选的，所述上滚柱与下滚柱对称安装，且所述上滚柱与水平线呈45°。
优选的，所述润滑油孔孔径为23mm，且所述润滑油孔分别与上滚道、径向滚道与下滚道联通。
优选的，所述凸块纵截面呈等腰梯形。
优选的，所述上滚柱、径向滚柱和下滚柱均为长圆柱形钢质滚柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，上滚道与下滚道承受轴向压力和倾覆力矩，径向滚道承受径向力和倾覆力矩，径向力都集中在径向滚道上，上滚柱在倾斜的凸块表面滑动，使作用力更加分散，同时可以提高径向跳动精度，以达到提高产品使用寿命的需要，密封圈防止了污染物进入滚道内，造成滚柱的损坏，凸块纵截面呈等腰梯形，不仅便于提高该装置的轴向、径向和倾覆受力的能力，还有效提高滚柱的接触点，增加其稳定性，润滑油孔分别与上滚道、径向滚道与下滚道联通，便于向各个滚道内注入润滑油，提高滚柱的灵活性，减少其表面的磨损，进而提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内圈结构示意图。
图中：1内圈、2外圈、3齿牙、4凸块、5凹槽、6上滚道、7上滚柱、8下滚道、9下滚柱、10径向滚道、11径向滚柱、12润滑油孔、13密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内圈外齿式三排滚柱回转支承，包括内圈1和位于内圈1外侧的外圈2，外圈2外壁均匀设置有齿牙3，外圈2内壁设置有凸块4，且内圈1外壁开设有与凸块4相匹配的凹槽5，凹槽5顶部内壁设置有上滚道6，上滚道6内安装有上滚柱7，上滚柱7底部外壁与凸块4顶部外壁贴合，凹槽5底部内壁设置有下滚道8，下滚道8内安装有下滚柱9，且下滚柱9顶部外壁与凸块4底部外壁贴合，凹槽5相对内侧内壁上设置有径向滚道10，径向滚道10内安装有径向滚柱11，且径向滚柱11外壁与凸块4相对内壁贴合，内圈1外壁顶部设置有润滑油孔12，内圈1外壁安装有密封圈13，密封圈13位于润滑油孔12正下方，且密封圈13底部与外圈2顶部外壁连接。
其中，密封圈13为橡胶密封圈，且密封圈13两端均设置有卡条，并且内圈1与外圈2外壁均开设有与卡条相匹配的卡槽，便于安装更换受损的密封圈13，防止污染物进入滚道内，造成滚柱的损坏；
上滚柱7与下滚柱9对称安装，且上滚柱7与水平线呈45°，有效提高滚柱的接触点，增加其稳定性；
润滑油孔12孔径为23mm，且润滑油孔12分别与上滚道6、径向滚道10与下滚道8联通，便于向各个滚道内注入润滑油，提高滚柱的灵活性，减少其表面的磨损，进而提高使用寿命；
凸块4纵截面呈等腰梯形，便于提高该装置的轴向、径向和倾覆受力的能力；
上滚柱7、径向滚柱11和下滚柱9均为长圆柱形钢质滚柱，有效提高滚柱的硬度与耐磨性；
工作原理：工作时，上滚道6与下滚道8承受轴向压力和倾覆力矩，径向滚道10承受径向力和倾覆力矩，径向力都集中在径向滚道10上，上滚柱7在倾斜的凸块4表面滑动，使作用力更加分散，同时可以提高径向跳动精度，以达到提高产品使用寿命的需要，密封圈13防止了污染物进入滚道内，造成滚柱的损坏，润滑油孔12分别与上滚道6、径向滚道10与下滚道8联通，便于向各个滚道内注入润滑油，提高滚柱的灵活性，减少其表面的磨损，进而提高使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种内圈外齿式三排滚柱回转支承，包括内圈(1)和位于内圈(1)外侧的外圈(2)，其特征在于：所述外圈(2)外壁均匀设置有齿牙(3)，所述外圈(2)内壁设置有凸块(4)，且所述内圈(1)外壁开设有与凸块(4)相匹配的凹槽(5)，所述凹槽(5)顶部内壁设置有上滚道(6)，所述上滚道(6)内安装有上滚柱(7)，所述上滚柱(7)底部外壁与凸块(4)顶部外壁贴合，所述凹槽(5)底部内壁设置有下滚道(8)，所述下滚道(8)内安装有下滚柱(9)，且所述下滚柱(9)顶部外壁与凸块(4)底部外壁贴合，所述凹槽(5)相对内侧内壁上设置有径向滚道(10)，所述径向滚道(10)内安装有径向滚柱(11)，且所述径向滚柱(11)外壁与凸块(4)相对内壁贴合，所述内圈(1)外壁顶部设置有润滑油孔(12)，所述内圈(1)外壁安装有密封圈(13)，所述密封圈(13)位于润滑油孔(12)正下方，且所述密封圈(13)底部与外圈(2)顶部外壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种内圈外齿式三排滚柱回转支承，其特征在于：所述密封圈(13)为橡胶密封圈，且所述密封圈(13)两端均设置有卡条，并且所述内圈(1)与外圈(2)外壁均开设有与卡条相匹配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种内圈外齿式三排滚柱回转支承，其特征在于：所述上滚柱(7)与下滚柱(9)对称安装，且所述上滚柱(7)与水平线呈45°。
4.根据权利要求1所述的一种内圈外齿式三排滚柱回转支承，其特征在于：所述润滑油孔(12)孔径为23mm，且所述润滑油孔(12)分别与上滚道(6)、径向滚道(10)与下滚道(8)联通。
5.根据权利要求1所述的一种内圈外齿式三排滚柱回转支承，其特征在于：所述凸块(4)纵截面呈等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的一种内圈外齿式三排滚柱回转支承，其特征在于：所述上滚柱(7)、径向滚柱(11)和下滚柱(9)均为长圆柱形钢质滚柱。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111608781A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-01 | 合肥杰源机电科技有限公司 | 一种用于汽车排气管的尾气处理装置 |
| CN114483770A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种掘进机主轴承 |
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| CN114483770A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种掘进机主轴承 |
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