CN202091357U - 一种三排滚柱回转支承 - Google Patents

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方锡元
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Abstract

本实用新型公开了一种三排滚柱回转支承，包括有外齿圈和内圈，内圈包括有相互对合的内上圈和内下圈，内圈的环形外壁上开有直角梯形槽，内上圈的环形下口部位设有阶梯槽；外齿圈环形内壁的上口部位设有与直角梯形槽的倾斜边对应的倾斜面，外齿圈环形内壁的下口部位设有与直角梯形槽的直角边对应的直角凹面；外齿圈和内圈装配后，外齿圈环形内壁的倾斜面与直角梯形槽上倾斜边部位组合成斜置长方形上滚道；其环形内壁的中部垂直面与阶梯槽部位组合成竖置长方形中滚道；其环形内壁直角凹面与直角梯形槽直角边部位组合成横置长方形下滚道；每个滚道中均排列有间隔分布的滚柱和隔离块。本实用新型滚道壁和滚动体接触点多，受力均匀合理，运转平稳灵活，承重力和倾覆力很强。

Description

一种三排滚柱回转支承
技术领域：
本实用新型属于新型机械产品技术领域，主要涉及机械基础件回转支承，尤其涉及一种斜、竖、横置三排滚柱回转支承。
背景技术：
    回转支承是一种带齿圈、多功能孔眼、油路及密封设施的，并且能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的大型组合轴承，其主体是由内、外两只钢圈构成，两圈相对应的面上设有滚道，内装钢球等滚动体。普通回转支承只有一条环状圆筒形滚道和一排球形滚动体，称为“单排四点接触球式”，存在接触点较少，承重力不强，稳定性不好以及不适宜大型重力主机设备采用的缺陷。
实用新型内容：
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供                                                一种三排滚柱回转支承，它具有接触点多、受力合理、稳定性好、承重力和倾覆力强等许多优点，适宜大型重力吊装设备采用。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种三排滚柱回转支承，包括有外齿圈和内圈，其特征在于：所述内圈包括有相互对合的内上圈和内下圈，所述内圈的环形外壁上开有直角梯形槽，所述内上圈的环形下口部位设有阶梯槽；所述外齿圈环形内壁的上口部位设有与直角梯形槽的倾斜边对应的倾斜面，所述外齿圈环形内壁的下口部位设有与直角梯形槽的直角边对应的直角凹面；所述外齿圈和内圈装配后，所述外齿圈环形内壁的倾斜面与直角梯形槽上倾斜边部位组合成斜置长方形上滚道；所述外齿圈环形内壁的中部垂直面与阶梯槽部位组合成竖置长方形中滚道；所述外齿圈环形内壁直角凹面与直角梯形槽直角边部位组合成横置长方形下滚道；每个滚道中均排列有间隔分布的滚柱和隔离块。
一种三排滚柱回转支承，包括有内齿圈和外圈，其特征在于：所述外圈包括有相互对合的外上圈和外下圈，所述外圈的环形内壁上开有直角梯形槽，所述外上圈的环形下口部位设有阶梯槽；所述内齿圈环形内壁的上口部位设有与直角梯形槽的倾斜边对应的倾斜面，所述内齿圈环形内壁的下口部位设有与直角梯形槽的直角边对应的直角凹面；所述内齿圈和外圈装配后，所述内齿圈环形内壁的倾斜面与直角梯形槽上倾斜边部位组合成斜置长方形上滚道；所述内齿圈环形内壁的中部垂直面与阶梯槽部位组合成竖置长方形中滚道；所述内齿圈环形内壁直角凹面与直角梯形槽直角边部位组合成横置长方形下滚道；每个滚道中均排列有间隔分布的滚柱和隔离块。
所述的一种三排滚柱回转支承，其特征在于：所述倾斜面以及直角梯形槽的倾斜边的倾斜角度均为45°。
一种三排滚柱回转支承，其特征在于：所述滚柱为长圆柱形钢质滚柱；所述隔离块为塑胶隔离块。
一种三排滚柱回转支承，其特征在于：所述外齿圈与内上圈及内下圈接合的部位分别设有密封圈。
一种三排滚柱回转支承，其特征在于：所述内齿圈与外上圈及外下圈接合的部位分别设有密封圈。
所述内上圈和内下圈用闷头螺栓固定成内圈。
所述外上圈和外下圈用闷头螺栓固定成外圈。
本实用新型所有上下圈均须设置固定上下圈的螺孔及加油孔，但不设装填孔、堵头及穿销。
本实用新型为一种加强型的、特殊滚动形式的回转支承，分别斜置、竖置和横置三条环状长方形滚道，内装相应尺寸的长圆柱形钢质滚柱，其主要优点有：
1、本实用新型由传统的单滚道变成三滚道，强化了滚动结构，有利于重大型回转支承受力均衡和运行平稳。
2，本实用新型采用三条滚道，并使内外圈结合部位相互突入交错，优化了滚动体上下左右的受力性状，因而，大大增强了其轴向、径向和倾覆受力的能力。尤其是上滚道采用斜置，更有利于增强其倾覆力，适合偏重受力的重型吊装设备选用。
3、本实用新型为长方形滚道配长圆柱形滚子，相较于传统的圆筒形滚道配球形滚子，由每球四个点接触，变为每柱两条线接触， 大大增强了产品的性能和品质。
附图说明：
图1为实施例一的结构示意图。1为外齿圈，2为内上圈，3为内下圈，4为上滚道，5为滚柱，6为中滚道，7为滚柱，8为下滚道，9为滚柱，10为密封圈。
图2为实施例二的结构示意图。11为内齿圈，12为外上圈，13为外下圈，14为上滚道，15为滚柱，16为中滚道，17为滚柱，18为下滚道，19为滚柱，20为密封圈。
具体实施方式：
参见附图。
实施例一：
一种三排滚柱回转支承，包括有外齿圈1和内圈，内圈包括有相互对合的内上圈2和内下圈3，所述内圈的环形外壁上开有直角梯形槽，所述内上圈2的环形下口部位设有阶梯槽；所述外齿圈1环形内壁的上口部位设有与直角梯形槽的倾斜边对应的倾斜面，所述外齿圈1环形内壁的下口部位设有与直角梯形槽的直角边对应的直角凹面；所述外齿圈1和内圈装配后，所述外齿圈1环形内壁的倾斜面与直角梯形槽上倾斜边部位组合成斜置长方形上滚道4；斜置长方形上滚道4中排列有间隔分布的滚柱5和隔离块。所述外齿圈1环形内壁的中部垂直面与阶梯槽部位组合成竖置长方形中滚道6；长方形中滚道6排列有间隔分布的滚柱7和隔离块。所述外齿圈1环形内壁直角凹面与直角梯形槽直角边部位组合成横置长方形下滚道8；长方形下滚道8中排列有间隔分布的滚柱9和隔离块。倾斜面以及直角梯形槽的倾斜边的倾斜角度均为45°。外齿圈1与内上圈2及内下圈3接合的部位分别设有密封圈10。
实施例二：  
  一种三排滚柱回转支承，包括有内齿圈11和外圈，外圈包括有相互对合的外上圈12和外下圈13，所述外圈的环形内壁上开有直角梯形槽，所述外上圈12的环形下口部位设有阶梯槽；所述内齿圈11环形内壁的上口部位设有与直角梯形槽的倾斜边对应的倾斜面，所述内齿圈11环形内壁的下口部位设有与直角梯形槽的直角边对应的直角凹面；所述内齿圈11和外圈装配后，所述内齿圈11环形内壁的倾斜面与直角梯形槽上倾斜边部位组合成斜置长方形上滚道14；长方形上滚道14中排列有间隔分布的滚柱15和隔离块。所述内齿圈11环形内壁的中部垂直面与阶梯槽部位组合成竖置长方形中滚道16；长方形中滚道16中排列有间隔分布的滚柱17和隔离块。所述内圈11环形内壁直角凹面与直角梯形槽直角边部位组合成横置长方形下滚道18；长方形下滚道18中排列有间隔分布的滚柱19和隔离块。倾斜面以及直角梯形槽的倾斜边的倾斜角度均为45°。内齿圈11与外上圈12及外下圈13接合的部位分别设有密封圈20。

Claims (6)

1.一种三排滚柱回转支承，包括有外齿圈和内圈，其特征在于：所述内圈包括有相互对合的内上圈和内下圈，所述内圈的环形外壁上开有直角梯形槽，所述内上圈的环形下口部位设有阶梯槽；所述外齿圈环形内壁的上口部位设有与直角梯形槽的倾斜边对应的倾斜面，所述外齿圈环形内壁的下口部位设有与直角梯形槽的直角边对应的直角凹面；所述外齿圈和内圈装配后，所述外齿圈环形内壁的倾斜面与直角梯形槽上倾斜边部位组合成斜置长方形上滚道；所述外齿圈环形内壁的中部垂直面与阶梯槽部位组合成竖置长方形中滚道；所述外齿圈环形内壁直角凹面与直角梯形槽直角边部位组合成横置长方形下滚道；每个滚道中均排列有间隔分布的滚柱和隔离块。
2.一种三排滚柱回转支承，包括有内齿圈和外圈，其特征在于：所述外圈包括有相互对合的外上圈和外下圈，所述外圈的环形内壁上开有直角梯形槽，所述外上圈的环形下口部位设有阶梯槽；所述内齿圈环形内壁的上口部位设有与直角梯形槽的倾斜边对应的倾斜面，所述内齿圈环形内壁的下口部位设有与直角梯形槽的直角边对应的直角凹面；所述内齿圈和外圈装配后，所述内齿圈环形内壁的倾斜面与直角梯形槽上倾斜边部位组合成斜置长方形上滚道；所述内齿圈环形内壁的中部垂直面与阶梯槽部位组合成竖置长方形中滚道；所述内齿圈环形内壁直角凹面与直角梯形槽直角边部位组合成横置长方形下滚道；每个滚道中均排列有间隔分布的滚柱和隔离块。
3.根据权利要求1或2所述的一种三排滚柱回转支承，其特征在于：所述倾斜面以及直角梯形槽的倾斜边的倾斜角度均为45°。
4.根据权利要求1或2所述的一种三排滚柱回转支承，其特征在于：所述滚柱为长圆柱形钢质滚柱；所述隔离块为塑胶隔离块。
5.根据权利要求1所述的一种三排滚柱回转支承，其特征在于：所述外齿圈与内上圈及内下圈接合的部位分别设有密封圈。
6.根据权利要求2所述的一种三排滚柱回转支承，其特征在于：所述内齿圈与外上圈及外下圈接合的部位分别设有密封圈。
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