CN208052448U - 一种注塑机、其物料喷射***及其自动开合式喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机、其物料喷射***及其自动开合式喷嘴，后者包括与物料通路连通的物料部和与所述物料部连通的喷射部，所述喷射部的口径小于所述物料部的口径；喷射部包括筒状主体部和安装于所述筒状主体部之喷射端的第一开合板和第二开合板；这样，该喷嘴通过自动闭合的方式，在喷料完成后避免了熔融态的原料自喷嘴中流出，进而避免了原料在工作结束后继续外流，保证了成型产品的表面平整度和外观品质，降低了次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑机物料喷射***的自动开合式喷嘴。本实用新型还涉及一种包括该自动开合式喷嘴的物料喷射***，以及包括该物料喷射***的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固型塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在工作过程中，注塑机需要通过物料喷射***将融化后的塑料原料注射到模具中成型，而在完成注射后，物料喷射***中仍会残留部分熔融态的原料，尤其是当这些熔融态原料聚集在喷嘴附近时，会经喷嘴继续流出，流出的原料容易粘附在成型的产品上，导致产品表面不平整，影响产品的外观品质，导致次品率升高。
因此，提供一种用于注塑机的自动开合式喷嘴，以期在喷料完成后喷嘴能够自动闭合，从而避免熔融态的原料在工作结束后继续外流，以保证成型产品的表面平整度和外观品质，降低次品率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于注塑机的自动开合式喷嘴，以期在喷料完成后喷嘴能够自动闭合，从而避免熔融态的原料在工作结束后继续外流，以保证成型产品的表面平整度和外观品质，降低次品率。本实用新型还提供了一种包括上述自动开合式喷嘴的物料喷射***，以及包括该物料喷射***的注塑机。
本实用新型提供一种自动开合式喷嘴，包括与物料通路连通的物料部和与所述物料部连通的喷射部，所述喷射部的口径小于所述物料部的口径；
所述喷射部包括筒状主体部和安装于所述筒状主体部之喷射端的第一开合板和第二开合板，所述第一开合板通过第一铰接轴铰接于所述筒状主体部、并可绕所述第一铰接轴相对于所述筒状主体部转动，所述第二开合板通过第二铰接轴铰接于所述筒状主体部、并可绕所述第二铰接轴相对于所述筒状主体部转动；
还包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架均相对于所述喷射端外伸，所述第一安装架与所述第一开合板之间安装有第一弹簧，所述第二安装架与所述第二开合板之间安装有第二弹簧；
所述筒状主体部内的物料压力达到开启压力阈值时，所述第一弹簧与所述第二弹簧处于压缩状态，且两开合板分离以打开所述喷射端；所述筒状主体部内的物料压力小于所述开启压力阈值时，两开合板在各自弹簧的弹性回复力驱动下关合以关闭所述喷射端。
在工作过程中，初始状态下在第一弹簧和第二弹簧的推动下，第一开合板和第二开合板处于闭合状态，则喷嘴的喷射端是封闭的；物料喷射过程中，由于物料自身存在压力，该压力达到开启压力阈值时能够冲破相应侧弹簧的弹性回复力，第一开合板和第二开合板在物料冲力作用下分离以打开喷射端，喷嘴的喷射端开启以实现物料的正常喷射；当物料喷射完成后，残存在物料通路和喷嘴中的物料不具备压力，即用来冲破两弹簧产生的弹性回复力的物料压力消失，第一开合板和第二开合板在各自侧弹簧的弹性回复力的共同作用下闭合，并封闭喷嘴的喷射端，使得残余的物料无法流出喷嘴。
这样，该喷嘴通过自动闭合的方式，在喷料完成后避免了熔融态的原料自喷嘴中流出，进而避免了原料在工作结束后继续外流，保证了成型产品的表面平整度和外观品质，降低了次品率。
进一步地，所述第一弹簧与所述第一开合板的板面之间的夹角为45°-60°。
进一步地，所述第一安装架为L型支架，且该L型支架的横边与所述第一开合板的板面之间的距离小于所述喷射端与模具进料口之间的距离。
进一步地，所述第二弹簧与所述第二开合板的板面之间的夹角为45°-60°。
进一步地，所述第二安装架为L型支架，且该L型支架的横边与所述第二开合板的板面之间的距离小于所述喷射端与模具进料口之间的距离。
进一步地，所述喷射端为方形开口，且所述第一开合板和所述第二开合板均为矩形板，所述矩形板的长边与所述筒状主体部可转动连接，所述矩形板的宽边大于或等于喷射端与所述模具进料口之间的距离。
本实用新型还提供一种物料喷射***，包括与物料源连通的物料管路，和与所述物料管路的末端连通的喷嘴，所述喷嘴为如上所述的自动开合式喷嘴。
本实用新型还提供一种注塑机，包括物料喷射***，所述物料喷射***为如上所述的物料喷射***。
附图说明
图1为本实用新型所提供的自动开合式喷嘴一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示自动开合式喷嘴的喷射端的局部放大图；
图3为图1所示自动开合式喷嘴中喷射端的端面示意图。
其中：
1-物料部
2-喷射部
21-筒状主体部 22-第一开合板 23-第二开合板 24-第一铰接轴
25-第二铰接轴
3-第一安装架
4-第二安装架
5-第一弹簧
6-第二弹簧
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的自动开合式喷嘴一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示自动开合式喷嘴的喷射端的局部放大图；图3为图1所示自动开合式喷嘴中喷射端的端面示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型提供的自动开合式喷嘴包括与物料通路连通的物料部1和与所述物料部1连通的喷射部2，所述喷射部2的口径小于所述物料部1的口径；其中，所述喷射部2包括筒状主体部21和安装于所述筒状主体部21之喷射端的第一开合板22和第二开合板23，所述第一开合板22通过第一铰接轴24铰接于所述筒状主体部21、并可绕所述第一铰接轴24相对于所述筒状主体部21转动，所述第二开合板23通过第二铰接轴25铰接于所述筒状主体部21、并可绕所述第二铰接轴25相对于所述筒状主体部21转动。
为了提供回位件的安装之间，该喷嘴还包括第一安装架3和第二安装架4，所述第一安装架3和所述第二安装架4均相对于所述喷射端外伸，所述第一安装架3与所述第一开合板22之间安装有第一弹簧5，所述第二安装架4与所述第二开合板23之间安装有第二弹簧6；处于非喷射状态时，第一弹簧5和第二弹簧6处于压缩或自然长度，显然地，当喷嘴为卧式结构时，喷料方向为水平方向，此时两弹簧处于自然长度下即可，而喷嘴若为立式结构，尤其是喷射方向竖直向下时，两弹簧需处于一定的压缩状态，以回复力能够平衡开合板的自身重力，避免开合板的非正常开启。
所述筒状主体部21内的物料压力达到开启压力阈值时，所述第一弹簧5与所述第二弹簧6处于压缩状态，且两开合板分离以打开所述喷射端；所述筒状主体部21内的物料压力小于所述开启压力阈值时，两开合板在各自弹簧的弹性回复力驱动下关合以关闭所述喷射端。
上述两弹簧可以均为直线弹簧，由于开合板在开启后与喷射端成角度设置，若弹簧垂直于开合板则回复力施力点产生的力矩较小，因此，为了提高回复力的有用功比例，弹簧与相应开合板之间优选设置一定的夹角。具体地，第一弹簧5与所述第一开合板22的板面之间的夹角为45°-60°，第二弹簧6与所述第二开合板23的板面之间的夹角为45°-60°。
进一步地，为了避免安装架的设置对物料喷射造成干涉，所述第一安装架3为L型支架，且该L型支架的横边与所述第一开合板22的板面之间的距离小于所述喷射端与模具进料口之间的距离；所述第二安装架4为L型支架，且该L型支架的横边与所述第二开合板23的板面之间的距离小于所述喷射端与模具进料口之间的距离；同时，所述喷射端为方形开口，且所述第一开合板22和所述第二开合板23均为矩形板，所述矩形板的长边与所述筒状主体部21可转动连接，所述矩形板的宽边大于或等于喷射端与所述模具进料口之间的距离。这样，开合板开启后，物料实际喷射口为两开合板的外端，该外端正对模具进料口，保证了喷料性能。
在工作过程中，初始状态下在第一弹簧5和第二弹簧6的推动下，第一开合板22和第二开合板23处于闭合状态，则喷嘴的喷射端是封闭的；物料喷射过程中，由于物料自身存在压力，该压力达到开启压力阈值时能够冲破相应侧弹簧的弹性回复力，第一开合板22和第二开合板23在物料冲力作用下分离以打开喷射端，喷嘴的喷射端开启以实现物料的正常喷射；当物料喷射完成后，残存在物料通路和喷嘴中的物料不具备压力，即用来冲破两弹簧产生的弹性回复力的物料压力消失，第一开合板22和第二开合板23在各自侧弹簧的弹性回复力的共同作用下闭合，并封闭喷嘴的喷射端，使得残余的物料无法流出喷嘴。
这样，该喷嘴通过自动闭合的方式，在喷料完成后避免了熔融态的原料自喷嘴中流出，进而避免了原料在工作结束后继续外流，保证了成型产品的表面平整度和外观品质，降低了次品率。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，仅是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
本实用新型还提供一种物料喷射***，包括与物料源连通的物料管路，和与所述物料管路的末端连通的喷嘴，所述喷嘴为如上所述的自动开合式喷嘴。
除了上述物料喷射***，本实用新型还提供一种包括该物料喷射***的注塑机，该注塑机的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (8)
1.一种自动开合式喷嘴，其特征在于，包括与物料通路连通的物料部(1)和与所述物料部(1)连通的喷射部(2)，所述喷射部(2)的口径小于所述物料部(1)的口径；
所述喷射部(2)包括筒状主体部(21)和安装于所述筒状主体部(21)的喷射端的第一开合板(22)和第二开合板(23)，所述第一开合板(22)通过第一铰接轴(24)铰接于所述筒状主体部(21)、并可绕所述第一铰接轴(24)相对于所述筒状主体部(21)转动，所述第二开合板(23)通过第二铰接轴(25)铰接于所述筒状主体部(21)、并可绕所述第二铰接轴(25)相对于所述筒状主体部(21)转动；
还包括第一安装架(3)和第二安装架(4)，所述第一安装架(3)和所述第二安装架(4)均相对于所述喷射端外伸，所述第一安装架(3)与所述第一开合板(22)之间安装有第一弹簧(5)，所述第二安装架(4)与所述第二开合板(23)之间安装有第二弹簧(6)；
所述筒状主体部(21)内的物料压力达到开启压力阈值时，所述第一弹簧(5)与所述第二弹簧(6)处于压缩状态，且两开合板分离以打开所述喷射端；所述筒状主体部(21)内的物料压力小于所述开启压力阈值时，两开合板在各自弹簧的弹性回复力驱动下关合以关闭所述喷射端。
2.根据权利要求1所述的自动开合式喷嘴，其特征在于，所述第一弹簧(5)与所述第一开合板(22)的板面之间的夹角为45°-60°。
3.根据权利要求2所述的自动开合式喷嘴，其特征在于，所述第一安装架(3)为L型支架，且该L型支架的横边与所述第一开合板(22)的板面之间的距离小于所述喷射端与模具进料口之间的距离。
4.根据权利要求3所述的自动开合式喷嘴，其特征在于，所述第二弹簧(6)与所述第二开合板(23)的板面之间的夹角为45°-60°。
5.根据权利要求4所述的自动开合式喷嘴，其特征在于，所述第二安装架(4)为L型支架，且该L型支架的横边与所述第二开合板(23)的板面之间的距离小于所述喷射端与模具进料口之间的距离。
6.根据权利要求5所述的自动开合式喷嘴，其特征在于，所述喷射端为方形开口，且所述第一开合板(22)和所述第二开合板(23)均为矩形板，所述矩形板的长边与所述筒状主体部(21)可转动连接，所述矩形板的宽边大于或等于喷射端与所述模具进料口之间的距离。
7.一种物料喷射***，包括与物料源连通的物料管路，和与所述物料管路的末端连通的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴为如权利要求1-6任一项所述的自动开合式喷嘴。
8.一种注塑机，包括物料喷射***，其特征在于，所述物料喷射***为如权利要求7所述的物料喷射***。
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