CN208044264U - 一种背光模组及液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背光模组及液晶显示模组，该背光模组包括金属底框、设于所述金属底框上的反射片、设于所述反射片上的导光板、对应于所述导光板的入光面设置的发光组件和围设于所述发光组件和导光板四周的中胶框；所述金属底框的侧边设有朝向所述中胶框的内翻折板，所述中胶框上设有对应于所述内翻折板的凸起部。本实用新型通过使得金属底框的侧边设置了内翻折部，且让中胶框对应的设置了凸起部，从而使得金属底框的侧边处形成了可以卡住中胶框的凸起部的结构，这样能够有效保证了中胶框与金属底框之间的固定效果，有效解决背光模组中的金属底框无法布置卡扣时与中框固定效果不稳定，降低产品良品率和质量的问题。

Description

一种背光模组及液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种背光模组及液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组具有轻薄、能耗小、无辐射等优点而广泛应用于多种场合中。液晶显示模组中一般包括背光模组、显示面板和压合于显示面板上的FPC。现有的液晶显示模组为了更好的保护FPC，一般会将FPC延伸在背光模组的金属底框背面，从而既实现了更好的固定，又保证了整个液晶显示模组的平整性。而这样就会使得为了避免金属底框划伤FPC以及考虑到金属底框的强度，金属底框的侧边难以布置用于与背光模组内的中框实现固定的卡扣，从而使得金属底框只能与中框采用粘胶固定，固定效果不稳定，在震荡或滚筒试验时容易分离，降低了产品良品率和质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背光模组，它可以有效解决背光模组中的金属底框无法布置卡扣时与中框固定效果不稳定，降低产品良品率和质量的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种背光模组，包括金属底框、设于所述金属底框上的反射片、设于所述反射片上的导光板、对应于所述导光板的入光面设置的发光组件和围设于所述发光组件和导光板四周的中胶框；所述金属底框的侧边设有朝向所述中胶框的内翻折板，所述中胶框上设有对应于所述内翻折板的凸起部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内翻折板与所述凸起部之间通过粘胶粘接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内翻折板和凸起部的数量均为两个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金属底框在所述内翻折板上设有接地部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述发光组件包括电路板和电性连接于电路板上的LED。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导光板的出光面上还贴合有光学膜片组。

作为本实用新型的一种优选方案，所述光学膜片组包括扩散膜和增亮膜。

进一步地，还提供了一种液晶显示模组，包括以上任一项所述的背光模组，还包括设于所述背光模组上的显示面板和压合于显示面板的FPC。

作为本实用新型的一种优选方案，所述FPC弯折在所述金属底框背面且避开所述内翻折板设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述FPC通过粘胶粘接于所述金属底框背面上。

本实用新型具有如下技术效果：本实用新型提供的一种背光模组及液晶显示模组通过使得金属底框的侧边设置了内翻折部，且让中胶框对应的设置了凸起部，从而使得金属底框的侧边处形成了可以卡住中胶框的凸起部的结构，这样能够有效保证了中胶框与金属底框之间的固定效果，有效解决背光模组中的金属底框无法布置卡扣时与中框固定效果不稳定，降低产品良品率和质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提供的一种背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种内翻折板的布置示意图；

图3为本实用新型提供的一种凸起部的布置示意图；

图4为本实用新型提供的一种弹片的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种液晶显示模组的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，其显示了本实用新型提供的一种背光模组，包括金属底框1、设于所述金属底框1上的反射片2、设于所述反射片2上的导光板3、对应于所述导光板3的入光面设置的发光组件4和围设于所述发光组件4和导光板3四周的中胶框5；所述金属底框1的侧边设有朝向所述中胶框的内翻折板11，所述中胶框5上设有对应于所述内翻折板的凸起部51。具体地，在本实施例中，所述发光组件4包括电路板41和电性连接于电路板41上的LED42。所述电路板41粘接于所述中胶框5和导光板3上；所述导光板3的出光面上还贴合有光学膜片组6，所述光学膜片组6包括扩散膜和增亮膜。

这样，通过使得金属底框1的侧边设置了内翻折板11，且让中胶框5对应的设置了凸起部51，从而使得金属底框1的侧边处形成了可以卡住中胶框5的凸起部51的结构，这样能够有效保证了中胶框5与金属底框1之间的固定效果，有效解决背光模组中的金属底框1无法布置卡扣时与中胶框5固定效果不稳定，降低产品良品率和质量的问题。具体地，所述内翻折板11与所述凸起部51之间还可以通过粘胶粘接，进一步保证金属底框1与中胶框5的固定效果，此外，粘胶设在内翻折板11与凸起部51之间也能有效避免粘接过程中粘接外溢影响背光模组内部如发光组件4、导光板3等元件。具体地，如图2-3所示，在本实施例中，所述内翻折板11和凸起部51的数量均为两个，两个所述内翻折板11分别设于金属底框1的两侧，对应地，两个所述凸起部51也分别设于所述中胶框5的两侧。进一步地，如图4所示，所述内翻折板11上还设有朝向所述凸起部51的弹片111，所述弹片111压住所述凸起部51设置，通过设置一个弹片111，可以更加有效保证金属底框1与中胶框5之间的固定效果，提高产品质量，且弹片111设置在内翻折板11处，设置工艺简单，同时不会影响到金属底框1的侧边的结构强度。

优选地，所述金属底框1可以在所述内翻折板11上设有接地部。在此处设置接地部，在背光模组用于装配形成液晶显示模组的过程中，可以方便与前框或者主电路板等的接地连接，形成静电释放路径，减少静电积聚的风险。

实施例二

如图5所示，本实施例提供了一种液晶显示模组，包括前一实施例所述的背光模组，还包括设于所述背光模组上的显示面板100和压合于显示面板100的FPC200。所述FPC200弯折在所述金属底框1背面且避开所述内翻折板11设置，所述FPC200可以优选为通过粘胶粘接于所述金属底框1背面上。这样设置的液晶显示模组，一方面保证了FPC200的良好固定，一方面保证了背光模组中的金属底框1与中胶框5的固定，有效提高了产品质量。本实施例提供的液晶显示模组还可以包括金属前框（图中未示出）和主电路板（图中未示出），其中金属前框和主电路板可以通过与金属底框1的接地部接触实现与金属底框1的导通。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括金属底框、设于所述金属底框上的反射片、设于所述反射片上的导光板、对应于所述导光板的入光面设置的发光组件和围设于所述发光组件和导光板四周的中胶框；所述金属底框的侧边设有朝向所述中胶框的内翻折板，所述中胶框上设有对应于所述内翻折板的凸起部。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述内翻折板与所述凸起部之间通过粘胶粘接。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述内翻折板和凸起部的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属底框在所述内翻折板上设有接地部。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发光组件包括电路板和电性连接于电路板上的LED。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的出光面上还贴合有光学膜片组。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片组包括扩散膜和增亮膜。

8.一种液晶显示模组，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的背光模组，还包括设于所述背光模组上的显示面板和压合于显示面板的FPC。

9.根据权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于，所述FPC弯折在所述金属底框背面且避开所述内翻折板设置。

10.根据权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于，所述FPC通过粘胶粘接于所述金属底框背面上。