CN202404335U

CN202404335U - 一种超薄手机及其液晶显示模组

Info

Publication number: CN202404335U
Application number: CN2011205052324U
Authority: CN
Inventors: 孙志新
Original assignee: China Display Optoelectronics Technology Huizhou Co Ltd; Huizhou Techne Group Co Ltd
Current assignee: Hua Hin photoelectric technology (Huizhou) Co., Ltd.
Priority date: 2011-12-07
Filing date: 2011-12-07
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种超薄手机及其液晶显示模组，上偏光片位于LCD屏正面，下偏光片位于LCD屏背面；背光模组位于下偏光片背面，在背光模组下端设置元件槽；背光模组卡扣在金属框中；LED灯和元器件均设置在主FPC上；从LCD屏正面电性连接LCD屏的主FPC反折后设置在LCD屏的背面；LED灯和元器件均位于元件槽内。由于该液晶显示模组采用了将背光中的LED灯设置在电性连接LCD屏的主FPC上，并与元器件一起随主FPC反折后内藏在背光模组下端的元件槽内，不仅节省了传统的背光小FPC，合并了两次SMT过程，减薄了LCM厚度，减少了FPC用料，降低了LCM制造及材料成本，实现了LCM及其手机的轻薄化。

Description

一种超薄手机及其液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及手机等移动终端及其内部的液晶显示模组领域，更具体的说，改进涉及的是一种超薄手机及其液晶显示模组。

背景技术

现有的手机等移动终端，其液晶显示模组LCM(liquid crystal module)是一种将LCD屏(液晶显示器件)、IC(驱动芯片)、polarizer(偏光片)、主FPC(柔性线路板)、背光模组等结构件装配在一起的组件，英文名称叫“LCD Module”，简称LCM，中文名称一般称为“液晶显示模块”。其中，背光模组为LCD屏提供亮度充分且均匀的背光源，该背光模组又包括胶壳、反射膜、胶片（即导光板）、光学膜片组（含增光膜和散光片等）、背光小FPC（贴装有LED）；用于发光的LED被贴装在背光小FPC上，内藏于背光模组内部，且LCM的主FPC与其背光模组之间一般是通过背光小FPC连接在一起的，元器件一般是贴装在主FPC上，并弯折后内藏在背光模组的元件槽内。

但是，随着LCM在现代社会中的广泛应用，人们对液晶显示模组的轻薄化、成本以及可制造性等都提出了更高的要求，而原有主FPC和背光模组之间仍需借助于背光小FPC的连接方式，以及元器件需要弯折后内藏于背光模组元件槽内的做法，不仅在无形中增大了主FPC的面积，并且也增加了LCM的制造成本，再加上主FPC和背光小FPC之间通常是通过焊接相连接，焊接处的厚度等于主FPC厚度加上背光小FPC厚度再加上焊锡厚度，难于满足LCM日益轻薄化的要求。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种超薄手机及其液晶显示模组，可减薄LCM厚度，减少FPC用料，降低LCM制造及材料成本。

本实用新型的技术方案如下：一种液晶显示模组，包括上偏光片、LCD屏、下偏光片、主FPC、LED灯、元器件、背光模组和金属框；所述上偏光片设置在LCD屏的正面，所述下偏光片设置在LCD屏的背面；所述背光模组设置在下偏光片的背面，在所述背光模组的下端设置有用于放置LED灯的元件槽；所述背光模组卡扣在金属框中；其中：所述LED灯和元器件均设置在所述主FPC上；从LCD屏正面电性连接LCD屏的主FPC反折后设置在LCD屏的背面；所述LED灯和元器件均位于所述背光模组下端的元件槽内。

所述的液晶显示模组，其中：所述背光模组下端的元件槽设置为全镂空的通槽结构。

所述的液晶显示模组，其中：所述LED灯和元器件位于所述主FPC同一侧的表面上。

所述的液晶显示模组，其中：所述背光模组包括胶壳、反射膜、胶片和光学膜片组；所述元件槽设置在胶壳的下端；所述反射膜的下端延伸至所述元件槽的下端。

所述的液晶显示模组，其中：主FPC反折后通过双面胶粘接在LCD屏的背面。

所述的液晶显示模组，其中：所述LCD屏包括CF层和TFT层；所述CF层位于LCD屏的背面，与下偏光片相接触；所述TFT层位于LCD屏的正面，与上偏光片相接触。

一种超薄手机，包括外壳及其内部的液晶显示模组，其中：所述液晶显示模组设置为上述任一项所述的液晶显示模组。

本实用新型所提供的一种超薄手机及其液晶显示模组，由于该液晶显示模组采用了将背光中的LED灯设置在电性连接LCD屏的主FPC上，并与元器件一起随主FPC反折后内藏在背光模组下端的元件槽内，不仅节省了传统的背光小FPC，合并了两次SMT过程，减薄了LCM厚度，减少了FPC用料，降低了LCM制造及材料成本，实现了LCM及其手机的轻薄化。

附图说明

图1是本实用新型液晶显示模组***结构简图。

图2是本实用新型液晶显示模组剖视结构简图。

图3是本实用新型液晶显示模组中的LCD屏结构简图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种液晶显示模组，其结构***简图如图1所示，包括上偏光片110、LCD屏120、下偏光片130、主FPC 140、LED灯150、元器件160、背光模组170和金属框180；结合图2所示，图2是液晶显示模组的剖视结构简图，所述上偏光片110贴附在LCD屏120的正面，所述下偏光片130贴附在LCD屏120的背面，所述背光模组170贴靠在所述下偏光片130的背面；在所述背光模组170的下端设置有用于内藏LED灯150的元件槽172；其中，所述LED灯150和元器件160均贴装在主FPC 140的表面；且从LCD屏120正面电性连接LCD屏120的主FPC 140反折后贴靠在LCD屏120背面；所述LED灯150和元器件160均位于所述背光模组170下端的元件槽172内；所述背光模组170通过周边的卡钩卡扣在金属框180中。

其中，如图2所示，所述背光模组170仍包括胶壳、反射膜、胶片（即导光板）和光学膜片组（含增光膜和散光片等），但是，与现有技术中的背光模组所不同的是，在本实用新型的背光模组170中不再包括贴装有LED灯的背光小FPC；所述LED灯150直接焊接在主FPC 140上。另外LED灯150及元器件160可通过一次SMT加工完成，也避免了原有LCM主FPC和背光小FPC的焊接工序，更不会出现主FPC、背光小FPC和焊锡的厚度叠加；不仅节约了LCM的材料成本，也节约了LCM的制造成本。

在本实用新型液晶显示模组的优选实施方式中，较好的是，位于该背光模组170下端用于内藏LED灯150的元件槽172设置成全镂空的通槽结构，由此元件槽172没有了底面，可降低背光模组170的厚度，使其与贴装有LED灯150和元器件160的主FPC 140的厚度相等，以进一步降低LCM的总厚度。

较好的是，所述LED灯150与元器件160位于主FPC 140同一侧的表面上，由此避免因所述LED灯150与元器件160在主FPC 140上产生累加的厚度，可充分利用所述背光模组170下端镂空元件槽172的空间厚度，以进一步降低LCM的总厚度。

较好的是，因为所述LED灯150与元器件160均内藏在所述背光模组170下端的元件槽172内，所述LED灯150的发光口或发光面正对着背光模组170中的胶片（即导光板），所以为了减少LED灯150的亮光损失，提高LED灯150发光的利用率，可将所述背光模组170中的反射膜171的下端一直延伸至所述元件槽172的下端。

此外，如图2所示，主FPC 140反折后可用双面胶固定在LCD屏120的背面，而在LCD屏120的背面贴附有下偏光片130，为了给所述主FPC 140反折后的部分预留出可以贴附的区域空间，该下偏光片130的下边沿并未延伸到所述LCD屏120背面的底端，而是仅延伸到适配所述背光模组170下端镂空元件槽172的顶部，由此所述下偏光片130下部的空间厚度可用于抵消主FPC 140反折后的部分及其双面胶的厚度，有利于实现LCM的薄型化设计。

如图3所示，图3是液晶显示模组中的LCD屏结构简图，所述LCD屏120包括CF (Color filter，彩色滤光片)层123和TFT(Thin film Transistor，薄膜晶体管)层121，且CF层123的下端较TFT层121的下端要短一些。在传统的LCD屏中，都是CF层位于LCD屏的表层，TFT层位于LCD屏的底层。为了进一步减薄LCM的厚度，可将TFT层121置于LCD屏120的表层(即正面)，将CF层123置于LCD屏120的底层(即背面)，换言之，倒置LCD屏120的CF层123和TFT层121，就可获得CF层123下部的空间厚度，由此贴装有LED灯150和元器件160的主FPC 140的厚度等于CF层123下部的空间厚度加上下偏光片130下部的空间厚度再加上元件槽172的空间厚度，从而利于进一步实现LCM的薄型化设计。

基于上述液晶显示模组，本实用新型还提出了一种超薄手机，包括外壳及其内部的液晶显示模组，该液晶显示模组可设置为上述任一项实施例中所述的液晶显示模组，以满足超薄手机的设计要求。

与现有技术中的手机及其液晶显示模组相比，本实用新型所提供的一种超薄手机及其液晶显示模组，由于该液晶显示模组采用了将背光中的LED灯设置在电性连接LCD屏的主FPC上，并与元器件一起随主FPC反折后内藏在背光模组下端的元件槽内，不仅节省了传统的背光小FPC，合并了两次SMT过程，减薄了LCM厚度，减少了FPC用料，降低了LCM制造及材料成本，实现了LCM及其手机的轻薄化。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种液晶显示模组，包括上偏光片、LCD屏、下偏光片、主FPC、LED灯、元器件、背光模组和金属框；所述上偏光片设置在LCD屏的正面，所述下偏光片设置在LCD屏的背面；所述背光模组设置在下偏光片的背面，在所述背光模组的下端设置有用于放置LED灯的元件槽；所述背光模组卡扣在金属框中；其特征在于：所述LED灯和元器件均设置在所述主FPC上；从LCD屏正面电性连接LCD屏的主FPC反折后设置在LCD屏的背面；所述LED灯和元器件均位于所述背光模组下端的元件槽内。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述背光模组下端的元件槽设置为全镂空的通槽结构。

3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述LED灯和元器件位于所述主FPC同一侧的表面上。

4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述背光模组包括胶壳、反射膜、胶片和光学膜片组；所述元件槽设置在胶壳的下端；所述反射膜的下端延伸至所述元件槽的下端。

5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：主FPC反折后通过双面胶粘接在LCD屏的背面。

6.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述LCD屏包括CF层和TFT层；所述CF层位于LCD屏的背面，与下偏光片相接触；所述TFT层位于LCD屏的正面，与上偏光片相接触。

7.一种超薄手机，包括外壳及其内部的液晶显示模组，其特征在于：所述液晶显示模组设置为如权利要求1至6中任一项所述的液晶显示模组。