CN2080418U - 逆止式惯性含尘烟气分离器 - Google Patents
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Abstract
逆止式惯性含尘烟气分离器主要由气流导向元
件(1)、(2)和槽式元件(4)交叉排列成若干行构成,其
槽式元件(4)上开有百叶窗(6)、沟槽(7)以及外侧设
有导流面(8)。它能使进入分离器的炉气合理导流、
使进入U状腔(5)的烟气多次冲刷撞击而气固分离,
分离效率较高。由于导向元件(1)、(2)和槽式元件
(4)均靠接在热交换导气管(9)止,既使热交换更为充
分,又使修换工作变得方便,它特别适用于循环流化
床燃烧锅炉的烟气气固分离,也适用于类似工业炉灶
的煤、烟分离。
Description
本实用新型涉及锅炉含尘烟气的分离装置,是一种特别适用于循环流化床燃烧锅炉的烟气气固分离器。
循环流化床燃烧锅炉对煤种适应性强,能使燃料、即使劣质煤也能较充分燃烧,提高了燃烧效率,是目前较为先进的锅炉型式之一。但是这种锅炉燃烧室产生的高速烟气一般含尘浓度较高,其中主要含有不少未经完全燃烧的、当量直径约为50微米-1.5毫米的煤粒,如果这种高温烟气直接在烟道里快速运动,不仅对受热面管道等锅炉器件产生严重冲刷磨损,而且也会带来燃料的浪费,因此回收烟气中的煤粒、降低烟气浓度已十分必要。
1985年在加拿大国际首次循环流化床会议会刊《循环流化床技术》上,公开了瑞典斯特狄斯维克(Studesvik)公司的一种循环流化床燃烧锅炉,采用了一种U形槽式分离器,它将分离器置于炉 上方,燃烧室产生的烟气经U形槽式分离器分离后,回收的煤粒沉降落入集灰腔,再送回燃烧室二次燃烧,从而降低了浓度的高温烟气进入烟道,经对流受热面、空气予热器等进行热交换后,通过除尘器、引风机排入大气。图1是这种U形槽式分离器的立体布置示意图。图2是这种U形槽式分离器的平面布置示意图。它的槽式元件是长条形的U状构件,按图交叉排成7行。燃烧室产生的烟气,其主流A在惯性冲击下直接进入槽式元件的U状腔内,撞击U状腔底后,烟气中的煤粒动能骤然下降,煤粒靠自重或靠堆积在U状腔底的煤粒团状物自重沿U状腔沉降,分离后的烟气在U状腔内形成旋涡最终折返流出槽式元件,其支流B由于上述返流气流的挤推,绕过第一行槽式元件向下一行方向冲刷。在7行槽式元件的逐次冲刷分离后,大量煤粒沉落进集灰腔,为了进一步提高分离效果,又将槽式元件后倾一个角度布置,促使煤烟(即气固)更好分流。该分离器采用合金钢制成,具有较好耐热、耐磨性能。但是这种分离器缺少导流结构,对高浓度烟气分离较好,对一般浓度烟气适应性差,并且排列行数多,结构复杂,成本较高,更换磨损的槽式元件也不方便。
本实用新型的主要设计任务是针对上述现有技术的不足,研制一种能适应各种烟气浓度分离的、结构较为简单、成本较低的、更换磨损件方便的高效分离装置。
本实用新型的主要技术内容包括:由槽式元件交叉排列成若干行的逆止式惯性含尘烟气分离器,特点是前端设有气流导向元件,槽式元件上设有若干百叶窗、U状腔底部有沟槽、两外侧有导流面,并且导向元件和槽式元件均与导气管靠接;导向元件和槽式元件可由具有相应结构的分立小元件叠堆而成;导向元件和槽式元件的最佳材料是碳化硅、钢玉等,槽式元件的最佳行数为三行。
以下结合附图,详述实施方案。
图3是本实用新型平面布置示意图。
分离器前端有气流导向元件1和壁端导向元件2,它们侧部有气流导向曲面3,使燃烧室产生的高温、高浓度烟气,能通过导向曲面3引导集中、迅速进入第一行槽式元件4的U状腔5;槽式元件4的U状腔5入口处设有若干百叶窗6,进入的炉气首先冲刷百叶窗6,使炉气中的煤粒,经撞击降低动能后下落,实现第一次气固分离;经百叶窗6流入的烟气继续冲刷U状腔5的底部,使烟气中的煤粒动能再次降低,或直接沉落或积集在腔5底部成团沉落,实现第二次气固分离;经腔5底部折回的烟气形成旋涡状迥流,一部分直接向百叶窗6返流,另一部分迥流进U状腔5底部的沟槽7,使其中的煤粒又一次撞击沉降,而这部分分离后的烟气最终也向百叶窗6返流,实现第三次气固分离;向百叶窗6返流的烟气又一次冲刷百叶窗6的背面,实现第四次气固分离;经多次分离后的烟气流出百叶窗6,在气流惯性作用下折回,靠第一行槽式元件4两外侧导流面8的引导下,再一次迅速集中、流向第二行槽式元件4进行分离,如此等等。经多行槽式元件4的分离,烟气中的未燃煤粒可彻底分离沉降,落进集尘腔收集;而分离后的低浓度烟气,流出分离器进入尾部烟道。上述导向元件1、2和槽式元件4均靠接在热交换导气管9上(例直接串套在导气管9上,或另用哈夫板固定靠接在导气管9上等),可使热交换更为充分,并使修换磨损的导向元件1、2及槽式元件4显得方便。
图4是用分立小元件叠堆成槽式元件4的立体示意图。
由于烟气对槽式元件4或导向元件1、2的冲刷磨损是不均匀的,要使修换局部磨损成为可能,可采用予制的具有相应结构的分立小元件叠堆成槽式元件4;同理,导向元件1、2也可用具有相应结构的分立小元件叠堆而成。
试验研究表明,用碳化硅或钢玉材料制成的导向元件1、2和槽式元件4,具有较佳的耐磨、耐温性能;用槽式元件4交叉排列成三行,已具有足够高的气固分离效率。
不言而喻,逆止式惯性含尘烟气分离器除可用在循环流化床燃烧锅炉外,还可用于其它流化床工业炉灶场合的气固分离。
与现有技术相比,本实用新型有下列积极效果:有烟气导流结构,使烟气集中直接流入槽式元件4;槽式元件4设有百叶窗6和沟沟槽7,能多次阻止含尘气流二次杨析、增加煤粒沉降几率,使分离效率大为提高;导向元件1、2和槽式元件4均靠接在导气管9上,既使热交换充分,又使更换磨损元件方便,同时增加了分离器组件的运行稳定性;采用分立小元件叠堆方式构成导向元件1、2和槽式元件4,使局部更换磨损部位变成可能;采用碳化硅或钢玉材料制成导向元件1、2和槽式元件4,大大提高了耐磨、耐热性能;结构较为简单、紧凑,制造容易、成本较低。
Claims (3)
1、逆止式惯性含尘烟气分离器主要由槽式元件4交叉排列成若干行构成,其特征在于前端设有气流导向元件1和壁端导向元件2,槽式元件4上有若干百叶窗6、U状腔5底部有沟槽7、两外侧有导流面8,并且导向元件1、2和槽式元件4均与热交换导气管9靠接。
2、根据权利要求1所述的分离器,其特征在于槽式元件4或导向元件1、2可由具有相应结构的分立小元件叠堆而成。
3、根据权利要求1和2所述的分离器,其特征在于槽式元件4和导向元件1、2的材料是碳化硅或钢玉,槽式元件4交叉排列的最佳行数为三行。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 90217454 CN2080418U (zh) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 逆止式惯性含尘烟气分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 90217454 CN2080418U (zh) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 逆止式惯性含尘烟气分离器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2080418U true CN2080418U (zh) | 1991-07-10 |
Family
ID=4896446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 90217454 Withdrawn CN2080418U (zh) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 逆止式惯性含尘烟气分离器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2080418U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100416161C (zh) * | 2005-08-15 | 2008-09-03 | 顾利平 | 一种循环流化床锅炉 |
CN101956990A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-01-26 | 无锡太湖锅炉有限公司 | 一种稻壳链条锅炉槽型分离器 |
CN101780361B (zh) * | 2010-01-05 | 2013-05-29 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 促进颗粒聚合的方法与装置 |
CN110075621A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-02 | 陕西博源能源科技有限公司 | 一种槽式气固分离装置及气固分离方法 |
CN110715311A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-21 | 安徽金尚机械制造有限公司 | 热风炉整体式烟道 |
-
1990
- 1990-08-03 CN CN 90217454 patent/CN2080418U/zh not_active Withdrawn
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |