CN207294699U - 一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺*** - Google Patents
一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及煤气除尘装置领域，具体涉及一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***，同时满足高效除尘与环保降温。一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***，包括气化炉、前端旋风除尘器、余热锅炉、省煤器、低温旋风除尘器与除尘间冷***，上述装置依次连接，所述除尘间冷***包括金属膜除尘器与翅片间冷器。旋风除尘器对煤气进行初步除尘，除去较大颗粒物。余热锅炉与省煤器可以利用煤气高温，减少能源浪费，低温旋风除尘器对煤气进行二次除尘，最终进入除尘间冷***进行最终除尘与冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气除尘装置领域，具体涉及一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***。
背景技术
煤气除尘过程中，除了控制烟尘的排放，还需要对高温煤气进行降温。传统的旋风除尘、喷淋降温等方法，虽然可以实现除尘与降温，但是旋风除尘效果较差，直径较小的烟尘颗粒难以清除，袋式除尘器又难以适应高温环境；喷淋降温效果虽好，但是造成大量污水产生，不能满足目前社会的环保理念。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***，同时满足高效除尘与环保降温。
本实用新型采用的技术方案为：
一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***，包括气化炉、前端旋风除尘器、余热锅炉、省煤器、低温旋风除尘器与除尘间冷***，上述装置依次连接，所述除尘间冷***包括金属膜除尘器与翅片间冷器。旋风除尘器对煤气进行初步除尘，除去较大颗粒物。余热锅炉与省煤器可以利用煤气的高温，减少能源浪费，低温旋风除尘器对煤气进行二次除尘，最终进入除尘间冷***进行最终除尘与冷却。
优选的，所述前端旋风除尘器包括回流旋风除尘器与高温旋风除尘器，并依次连接。回流旋风除尘器作为除尘第一步，可回收一部分煤粉重复利用，高温旋风除尘器适用于刚刚完成气化的高温煤气。
优选的，所述金属膜除尘器内设置多个滤袋，滤袋通过花板固定在金属膜除尘器内，所述滤袋使用柔性多孔的金属膜制成。金属膜作为滤袋，相比传统的纤维材质袋式除尘器，能承受更高温度，寿命更长，同时可以消除静电，除尘性能与安全性能均得到提高。
其中，所述滤袋开口处设置反吹管，反吹管连接气包。反吹管用于吹落附着在滤袋表面的颗粒物。
优选的，所述翅片间冷器内设置多组翅片，每组翅片间通过换热管连接。通过换热管与翅片，冷却水可以与煤气进行热交换从而对煤气降温，冷却水与煤气却不直接接触，减少了污水的产生。
所述每组翅片的换热管两端分别连接两个不同的蓄水池，两个蓄水池连接冷却塔。两个不同的蓄水池分别放置冷水与热水，热水通过冷却塔冷却后进入冷水蓄水池，实现重复使用。
本实用新型具有以下优点：
1.对高温煤气实现多级除尘，逐步净化煤气，除尘效果更好；
2.充分利用煤气高温，减少能源浪费；
3.冷却水与煤气间接接触，更加环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是除尘间冷***的结构示意图；
图中：1-气化炉，2-回流旋风除尘器，3-高温旋风除尘器，4-余热锅炉，5-省煤器，6-低温旋风除尘器，7-金属膜除尘器，8-翅片间冷器，11-氧气源，12-备用风机，71-滤袋，72-花板，73-反吹管，74-气包，81-翅片，82-冷却管，83-冷水池，84-热水池，85-冷却塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。
如图1所示，一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***，包括气化炉1、前端旋风除尘器、余热锅炉4、省煤器5、低温旋风除尘器6与除尘间冷***，上述装置依次连接，前端旋风除尘器包括回流旋风除尘器2与高温旋风除尘器3，并依次连接，除尘间冷***包括金属膜除尘器7与翅片间冷器8。
气化炉1连接氧气源11与备用风机12。
金属膜除尘器7内设置多个使用柔性多孔金属薄膜制成的滤袋71，滤袋71通过花板72固定在金属膜除尘器7内。花板72将金属膜除尘器7分割为两个独立空间，两个独立空间分别连接低温除尘器6与翅片间冷器8，滤袋71开口位于连接翅片间冷器8一侧，滤袋71开口处设置反吹管73，反吹管73连接气包74。
翅片间冷器8内设置多组翅片81，翅片81通过冷却管82连接，冷却管82两端分别连接相互分离的冷水池83与热水池84，冷水池83与热水池84均通过管道与冷却塔85连接。
本实用新型工作过程为：煤粉经过气化炉1后形成高温煤气，并混合了较多颗粒物，回流旋风除尘器2与高温旋风除尘器3对煤气初步除尘，除去较大颗粒物，煤气进入余热锅炉4与省煤器5，余热锅炉4与省煤器5可对煤气的高温回收利用，同时起到一定冷却效果，在经过低温旋风除尘器6后进入除尘间冷***。
煤气首先进入金属膜除尘器7，由于金属膜孔径较小，可将煤气直径小的颗粒物除去。经过最终过滤煤气进入翅片间冷器8，换热管82内有冷却水循环流过，通过翅片81增大了与煤气接触的面积，提高了换热效率，可进行最终冷却。冷却水自冷水池83流入冷却管82后进入热水池84，在流经冷却塔85进行冷却降温后流回冷水池83，实现循环利用。
Claims (6)
1.一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***，其特征在于：包括气化炉、前端旋风除尘器、余热锅炉、低温旋风除尘器与除尘间冷***，上述装置依次连接，所述除尘间冷***包括金属膜除尘器与翅片间冷器。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***，其特征在于：所述前端旋风除尘器包括回流旋风除尘器与高温旋风除尘器，并依次连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***，其特征在于：所述金属膜除尘器内设置多个滤袋，滤袋通过花板固定在金属膜除尘器内，所述滤袋使用柔性多孔的金属膜制成。
4.根据权利要求3所述的一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***，其特征在于：所述滤袋开口处设置反吹管，反吹管连接气包。
5.根据权利要求1所述的一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***，其特征在于：所述翅片间冷器内设置多组翅片，每组翅片间通过换热管连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺***，其特征在于：所述每组翅片的换热管两端分别连接两个不同的蓄水池，两个蓄水池连接冷却塔。
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| CN107513436A (zh) * | 2017-10-19 | 2017-12-26 | 山东义升环保设备有限公司 | 一种新型粉煤气化高温除尘间冷工艺*** |
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