CN208038813U - 一种面料卷筒压花机构用压花切料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料卷筒压花机构用压花切料装置,包括机架,所述机架的顶板的右端顶面固定有主支撑架,主支撑架固定在机架的顶板的顶面上,主支撑架的顶板的顶面固定有压紧油缸,压紧油缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定有连接板,连接板的底面设有加热板,加热板的底面固定有上模板;所述主支撑架的顶板的顶面固定有多个升降气缸,升降气缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定有升降框,加热板插套在升降框中,升降框的底面固定有多个缓冲弹簧,缓冲弹簧的底端固定有切割框,切割框的内侧壁上固定有矩形切割刀具,矩形切割刀具的底端矩形切割部伸出切割框的底面;它可以进行压花后直接冲切面料,从而实现切割和压花连续操作。
Description
技术领域:
本实用新型涉及面料加工设备技术领域,更具体的说涉及一种面料卷筒压花机构用压花切料装置。
背景技术:
现有的面料卷筒其需要根据设计需要需要对其进行压花,现有的压花一般是需要将面料剪切后放置在压花机上压花,其需要两台设备分两步操作,效率低,效果也不好。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种面料卷筒压花机构用压花切料装置,它可以进行压花后直接冲切面料,从而实现切割和压花连续操作,大大提高生产效率。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种面料卷筒压花机构用压花切料装置,包括机架,所述机架的顶板的右端顶面固定有主支撑架,主支撑架固定在机架的顶板的顶面上,主支撑架的顶板的顶面固定有压紧油缸,压紧油缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定有连接板,连接板的底面设有加热板,加热板的底面固定有上模板;
所述主支撑架的顶板的顶面固定有多个升降气缸,升降气缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定有升降框,加热板插套在升降框中,升降框的底面固定有多个缓冲弹簧,缓冲弹簧的底端固定有切割框,切割框的内侧壁上固定有矩形切割刀具,矩形切割刀具的底端矩形切割部伸出切割框的底面;
上模板的正下方的机架的顶板的顶面具有安装凹槽,下模板插套在安装凹槽中并固定在安装凹槽的底面上,上模板与下模板上下对应。
所述连接板的底面固定有多个弹性缓冲块,弹性缓冲块的底面固定在加热板的顶面上。
所述连接板的顶面固定有多个竖直导向杆,竖直导向杆插套在主支撑架的顶板上具有的通孔中。
所述主支撑架的顶板上的通孔中插套有自润滑套,自润滑套的外侧壁固定在通孔的内侧壁上,竖直导向杆插套在自润滑套中。
所述安装凹槽的顶部内侧壁上具有环形凹槽,环形加强板插套在环形凹槽中并固定在环形凹槽的底面上。
所述安装凹槽的底面具有连接通孔,定位螺栓的杆部插套在连接通孔中,定位螺栓的杆部的顶端螺接在下模板的底面具有的定位螺孔中,定位螺栓的头部压靠在机架的顶板的底面上。
本实用新型的有益效果在于:
它可以进行压花后直接冲切面料,从而实现切割和压花连续操作,大大提高生产效率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图2所示,一种面料卷筒压花机构用压花切料装置,包括机架10,所述机架10的顶板的右端顶面固定有主支撑架41,主支撑架41固定在机架10的顶板的顶面上,主支撑架41的顶板的顶面固定有压紧油缸42,压紧油缸42的推杆穿过主支撑架41的顶板并固定有连接板43,连接板43的底面设有加热板44,加热板44的底面固定有上模板45;
所述主支撑架41的顶板的顶面固定有多个升降气缸50,升降气缸50的推杆穿过主支撑架41的顶板并固定有升降框51,加热板44插套在升降框51中,升降框51的底面固定有多个缓冲弹簧52,缓冲弹簧52的底端固定有切割框53,切割框53的内侧壁上固定有矩形切割刀具54,矩形切割刀具54的底端矩形切割部伸出切割框53的底面;
上模板45的正下方的机架10的顶板的顶面具有安装凹槽11,下模板46插套在安装凹槽11中并固定在安装凹槽11的底面上,上模板45与下模板46上下对应。
进一步的说,所述连接板43的底面固定有多个弹性缓冲块1,弹性缓冲块1的底面固定在加热板44的顶面上。
进一步的说,所述连接板43的顶面固定有多个竖直导向杆431,竖直导向杆431插套在主支撑架41的顶板上具有的通孔中。
进一步的说,所述主支撑架41的顶板上的通孔中插套有自润滑套411,自润滑套411的外侧壁固定在通孔的内侧壁上,竖直导向杆431插套在自润滑套411中。
进一步的说,所述安装凹槽11的顶部内侧壁上具有环形凹槽113,环形加强板114插套在环形凹槽113中并固定在环形凹槽113的底面上。环形凹槽113的内侧壁固定有防护层。
进一步的说,所述安装凹槽11的底面具有连接通孔111,定位螺栓112的杆部插套在连接通孔中,定位螺栓112的杆部的顶端螺接在下模板46的底面具有的定位螺孔中,定位螺栓112的头部压靠在机架10的顶板的底面上。
本实施例在使用时,将面料放置在下模板46的正上方,通过压紧油缸42的推杆下压,并通过加热板14加热,从而将面料定型,非常方便,同时,在特定的需要时,在上模板45与下模板46的凹凸层上涂覆有胶料满足不同的压花的效果。
压花完成后,通过升降气缸50的推杆推动,使得矩形切割刀具54下降并对面料进行冲切,其通过缓冲弹簧52的作用,可以降低矩形切割刀具54冲压到环形加强板114的顶面上的压力,提高矩形切割刀具54的使用寿命。
Claims (6)
1.一种面料卷筒压花机构用压花切料装置,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的右端顶面固定有主支撑架(41),主支撑架(41)固定在机架(10)的顶板的顶面上,主支撑架(41)的顶板的顶面固定有压紧油缸(42),压紧油缸(42)的推杆穿过主支撑架(41)的顶板并固定有连接板(43),连接板(43)的底面设有加热板(44),加热板(44)的底面固定有上模板(45);
所述主支撑架(41)的顶板的顶面固定有多个升降气缸(50),升降气缸(50)的推杆穿过主支撑架(41)的顶板并固定有升降框(51),加热板(44)插套在升降框(51)中,升降框(51)的底面固定有多个缓冲弹簧(52),缓冲弹簧(52)的底端固定有切割框(53),切割框(53)的内侧壁上固定有矩形切割刀具(54),矩形切割刀具(54)的底端矩形切割部伸出切割框(53)的底面;
上模板(45)的正下方的机架(10)的顶板的顶面具有安装凹槽(11),下模板(46)插套在安装凹槽(11)中并固定在安装凹槽(11)的底面上,上模板(45)与下模板(46)上下对应。
2.根据权利要求1所述一种面料卷筒压花机构用压花切料装置,其特征在于:所述连接板(43)的底面固定有多个弹性缓冲块(1),弹性缓冲块(1)的底面固定在加热板(44)的顶面上。
3.根据权利要求1所述一种面料卷筒压花机构用压花切料装置,其特征在于:所述连接板(43)的顶面固定有多个竖直导向杆(431),竖直导向杆(431)插套在主支撑架(41)的顶板上具有的通孔中。
4.根据权利要求3所述一种面料卷筒压花机构用压花切料装置,其特征在于:所述主支撑架(41)的顶板上的通孔中插套有自润滑套(411),自润滑套(411)的外侧壁固定在通孔的内侧壁上,竖直导向杆(431)插套在自润滑套(411)中。
5.根据权利要求1所述一种面料卷筒压花机构用压花切料装置,其特征在于:所述安装凹槽(11)的顶部内侧壁上具有环形凹槽(113),环形加强板(114)插套在环形凹槽(113)中并固定在环形凹槽(113)的底面上。
6.根据权利要求1所述一种面料卷筒压花机构用压花切料装置,其特征在于:所述安装凹槽(11)的底面具有连接通孔(111),定位螺栓(112)的杆部插套在连接通孔中,定位螺栓(112)的杆部的顶端螺接在下模板(46)的底面具有的定位螺孔中,定位螺栓(112)的头部压靠在机架(10)的顶板的底面上。
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CN110714099A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-21 | 广州三木汽车部件有限公司 | 一种包覆材料成型机 |
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