CN208035161U - 一种带有气泡排出机构的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机械设备领域，公开了一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架，支架上设置有缠有加热线圈的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒和螺杆；输送筒上连接有料斗，螺杆一端安装有注塑头；注塑头包括集料筒，集料筒一端与输送筒连接，另一端连接有直径小于集料筒直径的注塑管；集料筒内设置有紧贴筒体内壁的活塞，活塞上开设有多个贯穿的小孔，注塑管上设置有排气筒；注塑管连接有合模***。本实用新型通过将注塑机的注塑活塞设置为多孔状，螺杆旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞上的小孔进入集料筒，在经过小孔时将塑料中包裹的气泡破碎并由排气筒排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机械设备领域，具体是指一种带有气泡排出机构的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
塑料在充模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡，这些气体的来源主要是塑料加热前颗粒之间的间隙空气被螺杆绞入或原料中含有水分、易挥发物质等，也可能是料温过高，塑料受热时间长，发生降解而产生降解气。造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。
现有技术是通过在模具的分模面上都刻上排气槽，从模腔伸展到膜具的周边。排气槽有宽度，深度及条数这些参数。排气槽的深度只容许空气排出，不容许粘性较高的熔融塑料泄漏，但若控制不当则易形成毛边，严重影响产品外观。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种带有气泡排出机构的注塑机。本实用新型通过将注塑机的注塑活塞设置为多孔状，螺杆旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞上的小孔进入集料筒，在经过小孔时塑料中包裹的气泡被打破并由排气筒排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架，支架上设置有缠有加热线圈的的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒和螺杆；输送筒上连接有料斗，螺杆一端安装有注塑头，另一端与电机转轴连接，电机通过伸缩气缸水平固定于支架上；注塑头包括集料筒，集料筒一端与输送筒连接，另一端连接有直径小于集料筒直径的注塑管；集料筒内设置有紧贴其内壁的活塞，活塞上开设有多个贯穿的小孔，活塞沿螺杆中轴线方向固定于螺杆前端，集料筒上设置有排气筒；注塑管连接有合模***，合模***包括能平移拼接形成模具腔体的模块一和模块二。
在本实用新型中，注塑机工作时，由于螺杆的旋转以及加热线圈加热塑料等过程使气泡分布于加热的塑料内。螺杆将加热的塑料输送至活塞处，在后续加热塑料持续输入过程中，将靠近活塞的加热塑料通过小孔挤压至集料筒；加热塑料通过小孔时，将分布于其中的气泡打破，实现气、料分离。后续伸缩气缸带动螺杆推动活塞，集料筒内的加热塑料被注射至合模***；气泡汇集成气流通过排气筒排出。本实用新型通过将注塑机的注塑活塞设置为多孔状，螺杆旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞上的小孔进入集料筒，在经过小孔时塑料中包裹的气泡被打破并由排气筒排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整。
作为一种优选的方式，活塞内设置有加热丝。
作为一种优选的方式，模块二的平移机构为液压杆，且模块二上设置有导向杆。
作为一种优选的方式，注塑头的注塑管内设置有止回阀。
作为一种优选的方式，集料筒上的排气筒设置于靠近活塞的筒壁部分，且排气筒位于集料筒筒壁顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将注塑机的注塑活塞设置为多孔状，螺杆旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞上的小孔进入集料筒，在经过小孔时塑料中包裹的气泡被打破并由排气筒排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整；
(2)本实用新型通过活塞内设置有加热丝，可以实现活塞附近的塑料加热，防止塑料温度过低时失去流动性而使活塞上的小孔被堵塞；
(3)本实用新型的模块二的平移机构为液压杆，且模块二上设置有导向杆，可以在模块二平移过程中保证平移轨迹一致，合模对接位置精确，进一步保证了产品外观的完整性；
(4)本实用新型的注塑头的注塑管内设置有止回阀，可以防止注塑完成后，成品未完全冷却之前，加热塑料因具有流动性而回流至集料筒，保证了产品的质量。
(5)本实用新型的集料筒上的排气筒设置于靠近活塞的筒壁部分，且排气筒位于集料筒筒壁顶部，可以使打破后的气泡顺利由排气筒排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中局部A的放大示意图。
图3为活塞与螺杆的连接示意图。
图4为图3中活塞结构的正视图。
其中，1支架，2输送筒，3螺杆，4料斗，5注塑头，6电机，7伸缩气缸，8集料筒， 9注塑管，10活塞，11小孔，12排气筒，13模块一，14模块二，15液压杆，16导向杆， 17止回阀，18加热线圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～4，一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架1，支架1上设置有缠有加热线圈18的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒2和螺杆3；输送筒上连接有料斗4，螺杆3一端安装有注塑头5，另一端与电机6转轴连接，电机6通过伸缩气缸7水平固定于支架1上；注塑头5包括集料筒8，集料筒8一端与输送筒2连接，另一端连接有直径小于集料筒8直径的注塑管9；集料筒8内设置有紧贴其内壁的活塞10，活塞10上开设有多个贯穿的小孔11，活塞10沿螺杆3中轴线方向固定于螺杆3前端，集料筒8上设置有排气筒 12；注塑管9连接有合模***，合模***包括能平移拼接形成模具腔体的模块一13和模块二14。
在本实用新型中，注塑机工作时，由于螺杆3的旋转以及加热线圈18加热塑料等过程使气泡分布于加热的塑料内。螺杆3将加热的塑料输送至活塞10处，在后续加热塑料持续输入过程中，将靠近活塞10的加热塑料通过小孔11挤压至集料筒8；加热塑料通过小孔 11时，将分布于其中的气泡打破，实现气、料分离。后续伸缩气缸7带动螺杆3推动活塞 10，集料筒8内的加热塑料被注射至合模***；气泡汇集成气流通过排气筒12排出。本实用新型通过将注塑机的注塑活塞10设置为多孔状，螺杆3旋转持续输送加热融化的塑料，并通过活塞10上的小孔11进入集料筒8，在经过小孔11时塑料中包裹的气泡被打破并由排气筒12排出，实现气泡排出的目的，保证了成型产品外观完整。
实施例2：
参见图1～4，一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架1，支架1上设置有缠有加热线圈18的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒2和螺杆3；输送筒上连接有料斗4，螺杆3一端安装有注塑头5，另一端与电机6转轴连接，电机6通过伸缩气缸7水平固定于支架1上；注塑头5包括集料筒8，集料筒8一端与输送筒2连接，另一端连接有直径小于集料筒8直径的注塑管9；集料筒8内设置有紧贴其内壁的活塞10，活塞10上开设有多个贯穿的小孔11，活塞10沿螺杆3中轴线方向固定于螺杆3前端，集料筒8上设置有排气筒 12；注塑管9连接有合模***，合模***包括能平移拼接形成模具腔体的模块一13和模块二14。
活塞10内设置有加热丝，可以实现活塞10附近的塑料加热，防止塑料温度过低时失去流动性而使活塞10上的小孔11被堵塞。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～4，一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架1，支架1上设置有缠有加热线圈18的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒2和螺杆3；输送筒上连接有料斗4，螺杆3一端安装有注塑头5，另一端与电机6转轴连接，电机6通过伸缩气缸7水平固定于支架1上；注塑头5包括集料筒8，集料筒8一端与输送筒2连接，另一端连接有直径小于集料筒8直径的注塑管9；集料筒8内设置有紧贴其内壁的活塞10，活塞10上开设有多个贯穿的小孔11，活塞10沿螺杆3中轴线方向固定于螺杆3前端，集料筒8上设置有排气筒 12；注塑管9连接有合模***，合模***包括能平移拼接形成模具腔体的模块一13和模块二14。
模块二14的平移机构为液压杆15，且模块二14上设置有导向杆16，可以在模块二14 平移过程中保证平移轨迹一致，合模对接位置精确，进一步保证了产品外观的完整性。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～4，一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架1，支架1上设置有缠有加热线圈18的螺旋输送器，螺旋输送器包括输送筒2和螺杆3；输送筒上连接有料斗4，螺杆3一端安装有注塑头5，另一端与电机6转轴连接，电机6通过伸缩气缸7水平固定于支架1上；注塑头5包括集料筒8，集料筒8一端与输送筒2连接，另一端连接有直径小于集料筒8直径的注塑管9；集料筒8内设置有紧贴其内壁的活塞10，活塞10上开设有多个贯穿的小孔11，活塞10沿螺杆3中轴线方向固定于螺杆3前端，集料筒8上设置有排气筒 12；注塑管9连接有合模***，合模***包括能平移拼接形成模具腔体的模块一13和模块二14。
注塑头5的注塑管9内设置有止回阀17，可以防止注塑完成后，成品未完全冷却之前，加热塑料因具有流动性而回流至集料筒8，保证了产品的质量。
作为一种优选的方式，集料筒8上的排气筒12设置于靠近活塞10的筒壁部分，且排气筒位于集料筒8筒壁顶部，可以使打破后的气泡顺利由排气筒12排出。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种带有气泡排出机构的注塑机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有缠有加热线圈(18)的螺旋输送器，所述螺旋输送器包括输送筒(2)和螺杆(3)；所述输送筒上连接有料斗(4)，所述螺杆(3)一端安装有注塑头(5)，另一端与电机(6)转轴连接，所述电机(6)通过伸缩气缸(7)水平固定于支架(1)上；所述注塑头(5)包括集料筒(8)，所述集料筒(8)一端与输送筒(2)连接，另一端连接有直径小于集料筒(8)直径的注塑管(9)；所述集料筒(8)内设置有紧贴其内壁的活塞(10)，其特征在于：所述活塞(10)上开设有多个贯穿的小孔(11)，所述活塞(10)沿螺杆(3)中轴线方向固定于螺杆(3)前端，所述集料筒(8)上设置有排气筒(12)；所述注塑管(9)连接有合模***，所述合模***包括能平移拼接形成模具腔体的模块一(13)和模块二(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带有气泡排出机构的注塑机，其特征在于：所述活塞(10)内设置有加热丝。
3.根据权利要求1所述的一种带有气泡排出机构的注塑机，其特征在于：所述模块二(14)的平移机构为液压杆(15)，且模块二(14)上设置有导向杆(16)。
4.根据权利要求1所述的一种带有气泡排出机构的注塑机，其特征在于：所述注塑头(5)的注塑管(9)内设置有止回阀(17)。
5.根据权利要求4所述的一种带有气泡排出机构的注塑机，其特征在于：所述集料筒(8)上的排气筒(12)设置于靠近活塞(10)的筒壁部分，且所述排气筒(12)位于集料筒(8)筒壁顶部。
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