CN208033061U - 喷嘴流量自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷嘴流量自动测试设备，包括工作台、转盘组件、喷嘴测试工装、自动上料装置、自动下料装置、喷嘴封堵组件和流量式气密检漏仪，转盘组件和喷嘴封堵组件设置在工作台上，转盘组件上设有若干个成对的喷嘴测试工装，一对喷嘴测试工装上设有一对待检测喷嘴，喷嘴封堵组件包括安装板、封堵气缸和封堵头，封堵气缸竖直在安装板上，封堵气缸的伸缩端设有封堵头，一对待检测喷嘴与封堵头匹配连接且与喷嘴测试工装内设置的通孔连通，各通孔通过气管分别与各流量式气密检漏仪连接。本实用新型能够全自动化地进行喷嘴检测的上料、检测和下料分选操作，能够提高喷嘴流量检测准确度和效率。

Description

喷嘴流量自动测试设备

技术领域

本实用新型属于喷嘴检测技术领域，具体涉及一种喷嘴流量自动测试设备。

背景技术

在喷气燃烧或喷液、喷雾化工合成等应用领域中，通常对喷嘴的流量有着精确的要求。这些喷嘴在生产后需要进行喷嘴流量测试。现有喷嘴流量测试设备，自动化程度不高，无法进行自动上料、自动检测和自动下料分选，因此大大影响了测试效率，提高了生产测试成本。

专利轻型燃气轮机燃烧室喷嘴的气流检测装置及其检测方法(公告日2015.02.25，公告号CN104374438A)公开了轻型燃气轮机燃烧室喷嘴的气流检测装置及其检测方法，该发明所述轻型燃气轮机燃烧室喷嘴的气流检测装置包括流量计、第一扩口管体、第二扩口管体、集气导筒体、喷嘴连接用法兰盘、截止阀、截止阀连接用法兰盘、第一连接管和第二连接管、温度检测器、压力变送器和差压变送器，所述流量计的一端与第一连接管连通，所述第一连接管通过截止阀连接用法兰盘与截止阀连通，所述流量计的另一端顺次连通有第二连接管、第一扩口管体、第二扩口管体、集气导筒体和喷嘴连接用法兰盘，所述温度检测器和压力变送器均与第一连接管连通，所述流量计上安装有差压变送器。该发明给出了具体的喷嘴气流检测气路设计，但是没有提供自动上料、自动检测和自动下料分选。因此急需一种结构简单，设计合理，具有自动上料、自动检测和自动下料分选功能、可提高检测效率的喷嘴流量自动测试设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷嘴流量自动测试设备，该喷嘴流量自动测试设备能够全自动化地进行喷嘴检测的上料、检测和下料分选操作，能够提高喷嘴检测准确度和效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种喷嘴流量自动测试设备，包括工作台、转盘组件、喷嘴测试工装、自动上料装置、自动下料装置、喷嘴封堵组件和流量式气密检漏仪，自动上料装置和自动下料装置与工作台的两侧连接，转盘组件和喷嘴封堵组件设置在工作台上，转盘组件上设有若干个成对的喷嘴测试工装，一对喷嘴测试工装上设有一对待检测喷嘴，喷嘴封堵组件包括安装板、封堵气缸和封堵头，封堵气缸竖直在安装板上，封堵气缸的伸缩端设有封堵头，一对待检测喷嘴与封堵头匹配连接且与喷嘴测试工装内设置的通孔连通，各通孔通过气管分别与各流量式气密检漏仪连接。

优选的，还包括机架，自动下料装置包括放料移载工装和下料流水线，放料移载工装包括第一安装板、第一气缸、第二安装板、第二气缸和放料手组件，机架设置在工作台上，第一安装板设置在机架上，第一气缸横向设置在第一安装板下方，第二安装板设置在第一气缸的滑块下，第二安装板上设有第二气缸，放料手组件设置在第二气缸的滑块下，放料手组件包括支柱、第三安装板、第三气缸和气爪，放料手组件的位置与一对喷嘴测试工装匹配，支柱设置在第二安装板下方的两侧，支柱之间横向设置第三安装板，第三安装板上竖直设有第三气缸，第三气缸的伸缩端设有气爪，第三气缸驱动气爪上下移动，下料流水线设置在放料手组件下方。

优选的，自动上料装置包括供料装置和取料移载工装，取料移载工装包括第四安装板、第四气缸和取料手组件，第四安装板设置在机架上，第四气缸横向设置在第四安装板下方，取料手组件设置在第四气缸的滑块下，取料手组件包括取料支柱、第五安装板、第五气缸和第二气爪，取料手组件的位置与一对喷嘴测试工装匹配，取料支柱设置在第四安装板下方的两侧，取料支柱之间横向设置第五安装板，第五安装板上竖直设有第五气缸，第五气缸的伸缩端设有第二气爪，第五气缸驱动第二气爪上下移动，供料装置设置在取料手组件下方。

优选的，转盘组件包括转盘、电机分割器和转盘轴，电机分割器通过转盘轴连接转盘，电机分割器驱动转盘旋转，转盘上设有若干成对的喷嘴测试工装，喷嘴测试工装包括工装安装板、底座和接头，底座设置在工装安装板上，接头设置在底座上，接头另一端连接待检测喷嘴。

优选的，供料装置包括供料平台、振动盘和直振供料轨道，供料平台上依次设有高度匹配的振动盘和直振供料轨道。

优选的，直振供料轨道的两端设有光电传感器，安装板上设有第二光电传感器，第二光电传感器的位置与一对待检测喷嘴的位置匹配。

优选的，还包括控制面板，控制面板设置在机架上，控制面板上设有控制按钮、触摸屏和状态运行指示灯。

优选的，还包括控制器，控制器与转盘组件、自动上料装置、自动下料装置、喷嘴封堵组件、光电传感器、第二光电传感器、控制按钮、触摸屏、状态运行指示灯和流量式气密检漏仪电连接。

优选的，封堵头上设有密封胶圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理。

2、本实用新型通过供料装置和取料移载工装可实现自动上料；通过控制器控制转盘组件、喷嘴封堵组件可实现对待检测喷嘴的封堵以及连接各流量式气密检漏仪检测流量即自动流量检测；根据上述喷嘴流量检测结果控制器可控制自动下料装置的第一气缸移动或第一气缸、第二气缸同时移动，实现合格喷嘴和不合格喷嘴的自动分选。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型转盘组件结构示意图；

图3是本实用新型带控制面板的结构示意图。

图中标记为：1、工作台；2、转盘组件；21、转盘；22、电机分割器；23、转盘轴；3、喷嘴测试工装；31、工装安装板；4、自动上料装置；41、供料装置；411、供料平台；412、振动盘；413、直振供料轨道；414、光电传感器；42、取料移载工装；421、第四安装板；422、第四气缸；423取料手组件；424、取料支柱；425、第五气缸；426、第二气爪；5、自动下料装置；51、放料移载工装；511、第一安装板；512、第一气缸；513第二安装板；514、第二气缸；515、放料手组件；516、第三气缸；517、气爪；52、下料流水线；6、喷嘴封堵组件；61、安装板；611、第二光电传感器；62、封堵气缸；63、封堵头；7、控制面板；71、控制按钮；72、触摸屏；73、状态运行指示灯。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1、图2所示，一种喷嘴流量自动测试设备，包括工作台1、转盘组件2、喷嘴测试工装3、自动上料装置4、自动下料装置5、喷嘴封堵组件6和流量式气密检漏仪，自动上料装置4和自动下料装置5与工作台1的两侧连接，转盘组件2和喷嘴封堵组件6设置在工作台1上，转盘组件2上设有若干个成对的喷嘴测试工装3，一对喷嘴测试工装3上设有一对待检测喷嘴，喷嘴封堵组件6包括安装板61、封堵气缸62和封堵头63，封堵气缸62竖直在安装板61上，封堵气缸62的伸缩端设有封堵头63，一对待检测喷嘴与封堵头63匹配连接且与喷嘴测试工装3内设置的通孔连通，各通孔通过气管分别与各流量式气密检漏仪连接。

具体的，还包括机架(图中未画出)，自动下料装置5包括放料移载工装51和下料流水线52，放料移载工装51包括第一安装板511、第一气缸512、第二安装板513、第二气缸514和放料手组件515，机架设置在工作台1上，第一安装板511设置在机架上，第一气缸512横向设置在第一安装板511下方，第二安装板513设置在第一气缸512的滑块下，第二安装板513上设有第二气缸514，放料手组件515设置在第二气缸514的滑块下，放料手组件515包括支柱、第三安装板、第三气缸516和气爪517，放料手组件515的位置与一对喷嘴测试工装3匹配，支柱设置在第二安装板513下方的两侧，支柱之间横向设置第三安装板，第三安装板上竖直设有第三气缸516，第三气缸516的伸缩端设有气爪517，第三气缸513驱动气爪517上下移动，下料流水线52设置在放料手组件515下方。

具体的，自动上料装置4包括供料装置41和取料移载工装42，取料移载工装包括第四安装板421、第四气缸422和取料手组件423，第四安装板421设置在机架上，第四气缸422横向设置在第四安装板421下方，取料手组件423设置在第四气缸422的滑块下，取料手组件423包括取料支柱424、第五安装板、第五气缸425和第二气爪426，取料手组件423的位置与一对喷嘴测试工装3匹配，取料支柱424设置在第四安装板421下方的两侧，取料支柱424之间横向设置第五安装板，第五安装板上竖直设有第五气缸425，第五气缸425的伸缩端设有第二气爪426，第五气缸425驱动第二气爪426上下移动，供料装置41设置在取料手组件423下方。

具体的，转盘组件2包括转盘21、电机分割器22和转盘轴23，电机分割器22通过转盘轴23连接转盘21，电机分割器22驱动转盘21旋转，转盘21上设有若干成对的喷嘴测试工装3，喷嘴测试工装3包括工装安装板31、底座和接头，底座设置在工装安装板31上，接头设置在底座上，接头另一端连接待检测喷嘴。

具体的，供料装置41包括供料平台411、振动盘412和直振供料轨道413，供料平台411上依次设有高度匹配的振动盘412和直振供料轨道413。

具体的，直振供料轨道413的两端设有光电传感器414，安装板61上设有第二光电传感器611，第二光电传感器611的位置与一对待检测喷嘴的位置匹配。

具体的，还包括控制面板7，控制面板7设置在机架上，控制面板7上设有控制按钮71、触摸屏72和状态运行指示灯73。

具体的，还包括控制器7，控制器与转盘组件2、自动上料装置4、自动下料装置5、喷嘴封堵组件6、光电传感器414、第二光电传感器611、控制按钮71、触摸屏72、状态运行指示灯73和流量式气密检漏仪电连接。

具体的，封堵头63上设有密封胶圈。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，包括工作台、转盘组件、喷嘴测试工装、自动上料装置、自动下料装置、喷嘴封堵组件和流量式气密检漏仪，所述自动上料装置和所述自动下料装置与所述工作台的两侧连接，所述转盘组件和所述喷嘴封堵组件设置在所述工作台上，所述转盘组件上设有若干个成对的所述喷嘴测试工装，一对所述喷嘴测试工装上设有一对待检测喷嘴，所述喷嘴封堵组件包括安装板、封堵气缸和封堵头，所述封堵气缸竖直在所述安装板上，所述封堵气缸的伸缩端设有所述封堵头，一对所述待检测喷嘴与所述封堵头匹配连接且与所述喷嘴测试工装内设置的通孔连通，各所述通孔通过气管分别与各所述流量式气密检漏仪连接。

2.根据权利要求1所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，还包括机架，所述自动下料装置包括放料移载工装和下料流水线，所述放料移载工装包括第一安装板、第一气缸、第二安装板、第二气缸和放料手组件，所述机架设置在所述工作台上，所述第一安装板设置在所述机架上，所述第一气缸横向设置在所述第一安装板下方，所述第二安装板设置在所述第一气缸的滑块下，所述第二安装板上设有所述第二气缸，所述放料手组件设置在所述第二气缸的滑块下，所述放料手组件包括支柱、第三安装板、第三气缸和气爪，所述放料手组件的位置与一对所述喷嘴测试工装匹配，所述支柱设置在所述第二安装板下方的两侧，所述支柱之间横向设置所述第三安装板，所述第三安装板上竖直设有所述第三气缸，所述第三气缸的伸缩端设有所述气爪，所述第三气缸驱动所述气爪上下移动，所述下料流水线设置在所述放料手组件下方。

3.根据权利要求2所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，所述自动上料装置包括供料装置和取料移载工装，所述取料移载工装包括第四安装板、第四气缸和取料手组件，所述第四安装板设置在所述机架上，所述第四气缸横向设置在所述第四安装板下方，所述取料手组件设置在所述第四气缸的滑块下，所述取料手组件包括取料支柱、第五安装板、第五气缸和第二气爪，所述取料手组件的位置与一对所述喷嘴测试工装匹配，所述取料支柱设置在所述第四安装板下方的两侧，所述取料支柱之间横向设置所述第五安装板，所述第五安装板上竖直设有所述第五气缸，所述第五气缸的伸缩端设有所述第二气爪，所述第五气缸驱动所述第二气爪上下移动，所述供料装置设置在所述取料手组件下方。

4.根据权利要求3所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，所述转盘组件包括转盘、电机分割器和转盘轴，所述电机分割器通过所述转盘轴连接所述转盘，所述电机分割器驱动所述转盘旋转，所述转盘上设有若干成对的所述喷嘴测试工装，所述喷嘴测试工装包括工装安装板、底座和接头，所述底座设置在所述工装安装板上，所述接头设置在所述底座上，所述接头另一端连接所述待检测喷嘴。

5.根据权利要求4所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，所述供料装置包括供料平台、振动盘和直振供料轨道，所述供料平台上依次设有高度匹配的所述振动盘和所述直振供料轨道。

6.根据权利要求5所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，所述直振供料轨道的两端设有光电传感器，所述安装板上设有第二光电传感器，所述第二光电传感器的位置与一对所述待检测喷嘴的位置匹配。

7.根据权利要求6所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板设置在所述机架上，所述控制面板上设有控制按钮、触摸屏和状态运行指示灯。

8.根据权利要求7所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述转盘组件、所述自动上料装置、所述自动下料装置、所述喷嘴封堵组件、所述光电传感器、所述第二光电传感器、所述控制按钮、所述触摸屏、所述状态运行指示灯和所述流量式气密检漏仪电连接。

9.根据权利要求1所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，所述封堵头上设有密封胶圈。