CN208023059U - 一种自动控制温度的热均化处理炉装置 - Google Patents

Abstract

一种自动控制温度的热均化处理炉装置，壳体的空腔内底面设置耐火层，壳体的内壁四周均匀分布保温层，保温层上均匀分布加热带，加热带通过陶瓷螺栓固定于保温层上，保温层围成的长方体空腔内设置导热板，导热板的中部设置纵向的隔板，隔板将壳体内分成两个面积相等的热均化处理炉空腔，所述热均化处理炉空腔的底端均设置垫板，壳体的上方设置长方体盖板，盖板的上表面对应所述的两个热均化处理炉空腔的上方均设置纵向的涡轮风机，两个涡轮风机之间的盖板上设置热电偶固定架，热电偶固定架内设置热电偶，壳体的一侧设置温度控制箱，温度控制箱通过导线与一对热电偶连接，本实用新型的安全性能好，操作简单维护方便，完全可以适应生产要求。

Description

一种自动控制温度的热均化处理炉装置

技术领域

本实用新型涉及镁合金材料加工领域，尤其是一种自动控制温度的热均化处理炉装置。

背景技术

目前，镁合金铸锭在轧制板材以前，需要首先进行热均化处理工作，才能保证铸锭成品率和质量，但是现有的镁合金铸锭热均化处理装置，存在热处理不均匀，热处理效率不高、在进行热均化处理时，还需要专人进行看管，以及进行热均化处理时，无法及时有效的控制热处理炉内温度等问题，因此，怎样解决现有的热均化处理装置中存在的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的镁合金铸锭热均化处理装置需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，解决现有的镁合金铸锭热均化处理装置，存在热处理不均匀，热处理效率不高、还需要专人进行看管，以及进行热均化处理时，无法及时有效的控制热处理炉内温度等问题，提供一种自动控制温度的热均化处理炉装置。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种自动控制温度的热均化处理炉装置，是由：壳体、吊环、支撑块、耐火层、保温层、陶瓷螺栓、加热带、导热板、隔板、垫板、盖板、吊耳、热电偶固定架、热电偶、涡轮风机、温度控制箱构成；壳体为顶端敞口底端封底的长方体空腔结构，壳体的空腔内底面设置耐火层，壳体的内壁四周均匀分布保温层，保温层上均匀分布加热带，加热带通过陶瓷螺栓固定于保温层上，所述保温层围成的长方体空腔内设置空心长方体的导热板，导热板的中部设置纵向的隔板，隔板的顶端与壳体的顶端位于同一水平面，隔板将壳体内分成两个面积相等的热均化处理炉空腔，所述热均化处理炉空腔的底端均设置垫板；

壳体的上方设置长方体盖板，盖板的空腔内下表面设置保温层，盖板的上表面四角均匀分布吊耳，盖板的上表面对应所述的两个热均化处理炉空腔的上方均设置纵向的涡轮风机，盖板下表面的保温层上对应涡轮风机设置两个涡轮空腔，涡轮空腔内设置涡轮风叶，涡轮风机的传动轴与涡轮风叶对接，两个涡轮风机之间的盖板上设置热电偶固定架，热电偶固定架分别位于两个热均化处理炉空腔的上方，热电偶固定架内设置热电偶；

壳体底端外壁四周均设置吊环，壳体的下表面四角均设置支撑块，壳体的一侧设置温度控制箱，温度控制箱通过导线与一对热电偶连接。

所述垫板为至少两层，下层的垫板的上表面均匀分布至少四个插孔，上层的垫板的下表面对应下层的垫板的四个插孔均匀分布至少四个插轴，所述上层的垫板的插轴与下层的垫板的插孔对应插合。

所述保温层的材质为硅酸铝棉毡。

有益效果：本实用新型在使用时，首先去掉盖板，然后在两个热均化处理炉空腔底部的垫板上方放好需要热处理的镁合金铸锭，将盖板盖在壳体的上方，然后将加热带通电开始加热，加热温度达到350°左右时，实现镁合金铸锭的热均化处理，本实用新型的热电偶能够起到检测温度的作用，当壳体内温度过高时，温度控制箱将自动切断电源，此时壳体的电阻丝加热带将不再向壳体内加热，当热电偶检测到壳体内温度过低时，温度控制箱将自动恢复供电，此时壳体内的电阻丝将继续向壳体内加热以提高壳体内的温度，本实用新型的保温层为多层硅酸铝棉毡压制而成，能够起到很到的保温效果，本实用新型两个热均化处理空腔上方的涡轮风机能够向两个热均化处理炉空腔内送风，使壳体内的温度变得均匀，同时使镁合金铸锭的热均化处理效果变得更好，同时本实用新型的耐火层能够起到很好的耐高温效果，本实用新型的安全性能好，操作简单维护方便，且维护成本低，完全可以适应生产要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装剖面结构示意图；

图1中：壳体1、吊环1.1、支撑块1.2、耐火层2、保温层3、陶瓷螺栓4、加热带5、导热板6、隔板7、垫板8、盖板9、吊耳9.1、热电偶固定架9.2、热电偶9.2.1、涡轮风机 10、温度控制箱11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

壳体1、吊环1.1、支撑块1.2、耐火层2、保温层3、陶瓷螺栓4、加热带5、导热板6、隔板7、垫板8、盖板9、吊耳9.1、热电偶固定架9.2、热电偶9.2.1、涡轮风机10、温度控制箱11构成；壳体1为顶端敞口底端封底的长方体空腔结构，壳体1的空腔内底面设置耐火层2，壳体1的内壁四周均匀分布保温层3，保温层3上均匀分布加热带5，加热带5通过陶瓷螺栓4固定于保温层3上，所述保温层3围成的长方体空腔内设置空心长方体的导热板6，导热板6的中部设置纵向的隔板7，隔板7的顶端与壳体1的顶端位于同一水平面，隔板 7将壳体1内分成两个面积相等的热均化处理炉空腔，所述热均化处理炉空腔的底端均设置垫板8；

壳体1的上方设置长方体盖板9，盖板9的空腔内下表面设置保温层3，盖板9的上表面四角均匀分布吊耳9.1，盖板9的上表面对应所述的两个热均化处理炉空腔的上方均设置纵向的涡轮风机10，盖板9下表面的保温层3上对应涡轮风机10设置两个涡轮空腔，涡轮空腔内设置涡轮风叶，涡轮风机10的传动轴与涡轮风叶对接，两个涡轮风机10之间的盖板9上设置热电偶固定架9.2，热电偶固定架9.2分别位于两个热均化处理炉空腔的上方，热电偶固定架9.2内设置热电偶9.2.1；

壳体1底端外壁四周均设置吊环1.1，壳体1的下表面四角均设置支撑块1.2，壳体1的一侧设置温度控制箱11，温度控制箱11通过导线与一对热电偶9.2.1连接。

所述垫板8为至少两层，下层的垫板8的上表面均匀分布至少四个插孔，上层的垫板8 的下表面对应下层的垫板8的四个插孔均匀分布至少四个插轴，所述上层的垫板8的插轴与下层的垫板8的插孔对应插合。

所述保温层3的材质为硅酸铝棉毡。

Claims (3)

1.一种自动控制温度的热均化处理炉装置，是由：壳体(1)、吊环(1.1)、支撑块(1.2)、耐火层(2)、保温层(3)、陶瓷螺栓(4)、加热带(5)、导热板(6)、隔板(7)、垫板(8)、盖板(9)、吊耳(9.1)、热电偶固定架(9.2)、热电偶(9.2.1)、涡轮风机(10)、温度控制箱(11)构成；其特征在于：壳体(1)为顶端敞口底端封底的长方体空腔结构，壳体(1)的空腔内底面设置耐火层(2)，壳体(1)的内壁四周均匀分布保温层(3)，保温层(3)上均匀分布加热带(5)，加热带(5)通过陶瓷螺栓(4)固定于保温层(3)上，所述保温层(3)围成的长方体空腔内设置空心长方体的导热板(6)，导热板(6)的中部设置纵向的隔板(7)，隔板(7)的顶端与壳体(1)的顶端位于同一水平面，隔板(7)将壳体(1)内分成两个面积相等的热均化处理炉空腔，所述热均化处理炉空腔的底端均设置垫板(8)；

壳体(1)的上方设置长方体盖板(9)，盖板(9)的空腔内下表面设置保温层(3)，盖板(9)的上表面四角均匀分布吊耳(9.1)，盖板(9)的上表面对应所述的两个热均化处理炉空腔的上方均设置纵向的涡轮风机(10)，盖板(9)下表面的保温层(3)上对应涡轮风机(10)设置两个涡轮空腔，涡轮空腔内设置涡轮风叶，涡轮风机(10)的传动轴与涡轮风叶对接，两个涡轮风机(10)之间的盖板(9)上设置热电偶固定架(9.2)，热电偶固定架(9.2)分别位于两个热均化处理炉空腔的上方，热电偶固定架(9.2)内设置热电偶(9.2.1)；

壳体(1)底端外壁四周均设置吊环(1.1)，壳体(1)的下表面四角均设置支撑块(1.2)，壳体(1)的一侧设置温度控制箱(11)，温度控制箱(11)通过导线与一对热电偶(9.2.1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制温度的热均化处理炉装置，其特征在于：所述垫板(8)为至少两层，下层的垫板(8)的上表面均匀分布至少四个插孔，上层的垫板(8)的下表面对应下层的垫板(8)的四个插孔均匀分布至少四个插轴，所述上层的垫板(8)的插轴与下层的垫板(8)的插孔对应插合。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制温度的热均化处理炉装置，其特征在于：所述保温层(3)的材质为硅酸铝棉毡。