CN202836198U - 一种箱式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱式电炉，尤其是一种在熔模石膏型铸造工艺中用于脱蜡与焙烧的、加热温度可达1200℃的箱式电加热炉，包括炉体、炉门、温控装置，炉体内面敷设有保温纤维板，炉膛内设有炉底板、炉顶板，其余三面设有加热板，电阻丝埋入在加热板内部，炉门封盖在炉膛口，温控装置设置在炉体下方的连体电控箱内。所述的电阻丝封装在加热板内部，电阻丝引出线与温控装置电连接；所述的加热板嵌镶在炉底板和炉顶板的凹槽间。本实用新型的箱式加热炉，是一种在熔模石膏型铸造工艺中用于脱蜡与焙烧的、加热温度可达1200℃的箱式加热炉；该加热炉所采用的全封闭式陶瓷加热板，发热均匀，抗氧化性好，发热效率高，节能安全，且安装维修方便。

Description

一种箱式加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种箱式电炉，尤其是一种在熔模石膏型铸造工艺中用于脱蜡与焙烧的、加热温度可达1200℃的箱式电加热炉。

背景技术

在熔模石膏型铸造工艺中使用的蜡模，是用石膏浆料灌制铸型，经凝固、干燥、脱蜡、焙烧后再浇注铸件。生产中常采用小型箱式电炉完成脱蜡与焙烧工序。现有技术的箱式电炉所用的加热板(图3、图4)，是由卷绕的电阻丝嵌入加热板凹槽内（图3.A.外露电阻丝型）或穿入加热板孔洞内（图4.B.内穿电阻丝型）组成。不管箱式电炉的电阻丝嵌入加热板凹槽还是穿绕在加热孔洞内，毕竟都直接与空气接触。在高温环境下，电阻丝极易氧化、软化变形、阻值发生不均匀变化等，会导致炉膛内温度不均匀、耗电量高，甚至发生早期断裂，既影响工艺质量，又缩短了电炉工作寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种在熔模石膏型铸造工艺中用于脱蜡与焙烧的、加热温度可达1200℃的箱式加热炉。本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

本实用新型的一种箱式加热炉，包括炉体、炉门、温控装置（图1、图2），炉体内面敷设有保温纤维板，炉膛内设有炉底板、炉顶板，其余三面设有加热板，电阻丝埋入在加热板内部，炉门封盖在炉膛口，温控装置设置在炉体下方的连体电控箱内。所述的电阻丝封装在加热板内部，电阻丝引出线与温控装置电连接；所述的加热板嵌镶在炉底板和炉顶板的凹槽间。

所述的炉门内敷设有保温纤维板，保温纤维板上固定连接有加热板。

所述的加热板的热辐射面设有远红外釉层。

本实用新型的箱式加热炉，是一种在熔模石膏型铸造工艺中用于脱蜡与焙烧的、加热温度可达1200℃的箱式加热炉；该加热炉所采用的全封闭式陶瓷加热板，发热均匀，抗氧化性好，发热效率高，节能安全，且安装维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的加热炉正面示意图；

图2是本实用新型的加热板侧面及剖面示意图；

图3是一种常见现有技术的加热板孔板端面的示意图；

图4是又一种常见现有技术的加热板孔板端面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型的一种箱式加热炉，包括炉体1、炉门6、温控装置7，炉体1内面敷设有保温纤维板2，炉膛内设有炉底板4、炉顶板5，其余三面设有加热板3，电阻丝8埋入在加热板3上，炉门6封盖在炉膛口，温控装置7设置在炉体1下方的连体电控箱内。电阻丝8埋入在加热板3内部，电阻丝8的引出线11与温控装置7电连接；加热板3嵌镶在炉底板4和炉顶板5的凹槽10间。

炉门6内敷设有保温纤维板2，保温纤维板2上固定连接有加热板3。

如图2所示，加热板3的热辐射面设有远红外釉层9；局部剖面图所示电阻丝8封装在加热板3内部整体成型，电阻丝8的引出线11与温控装置7电连接。

如图3所示，二种常见现有技术加热板。不管卷绕好的电阻丝嵌入在加热板凹槽内（外露电阻丝型）或穿入加热板孔板内（B.内穿电阻丝型），毕竟电阻丝都直接与空气接触，高温环境下，极易氧化，使用寿命短。

在具体实施时，将设为不锈钢炉体1由上打开，在底部铺设保温纤维毡2后放置炉底板4；在炉体的左右两侧及后侧分别铺设保温纤维毡2，沿炉底板4的凹槽10分别***三块加热板3，加热板3的远红外釉层9朝向炉内；将炉顶板5的凹槽10对准三块加热板3安装到位，铺设保温纤维毡2后由上部关闭炉体1。在炉体后侧***热电偶12，加热板的接线端11与温控装置7连接。

为使加热炉内温度更均匀，热效率更高，可在炉门6先铺设保温纤维毡2，然后固定连接加热板3；将接线端11与温控装置7连接，从而实现熔模石膏型加热炉四面同时加热的智能控制。

本实用新型的箱式加热炉，是一种在熔模石膏型铸造工艺中用于脱蜡与焙烧的、加热温度可达1200℃的箱式加热炉；该加热炉所采用的全封闭埋入式陶瓷加热板，发热均匀，抗氧化性好，发热效率高，节能安全，且安装维修方便。

本实用新型的箱式加热炉采用全封闭埋入式陶瓷加热板，电阻丝整体埋于耐热陶瓷材料内，仅引出两个接线端连接温控装置，因此电阻丝完全与空气隔绝，具有非常优异的抗高温氧化性能，且一体化的电阻丝长期受热后不易变形，其使用寿命较现有技术延长数倍以上。加热板内侧的远红外釉层可大大降低加热板的温度不均匀度，减小热损失，使加热炉的节能效果明显，比现有技术可提高10%～25%。由于采用一体化技术使加热板的厚度比现有技术减小60%，增大了加热炉的有效容积。加热板嵌镶在炉底板和炉顶板凹槽间进一步提高了炉膛的气密性，使得炉膛内温度均匀且节约能耗；将多块加热板安装于加热炉四周，通过智能温控装置使石膏型脱蜡和焙烧阶段的升温、保温及降温等各点温度均匀，操作简单。另外本实用新型中的加热板与炉底板和炉顶板的凹槽配合，不需用耐热螺栓固定，安装和维修方便。

需要指出的是，尽管已经对本实用新型一种在熔模石膏型铸造工艺中用于脱蜡与焙烧的、加热温度可达1200℃的箱式电热炉加热炉进行了详细的描述，但是就本领域技术人员来说，在此基础上作出的类似和相似修改都应该属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种箱式加热炉，包括炉体、炉门、温控装置，炉体内面敷设有保温纤维板，炉膛内设有炉底板、炉顶板，其余三面设有加热板，电阻丝埋入在加热板内部，炉门封盖在炉膛口，温控装置设置在炉体下方的连体电控箱内，其特征在于：所述的电阻丝封装在加热板内部，电阻丝引出线与温控装置电连接；所述的加热板嵌镶在炉底板和炉顶板的凹槽间。

2.根据权利要求1所述的一种箱式加热炉，其特征在于：所述的炉门内敷设有保温纤维板，保温纤维板上固定连接有加热板。

3.根据权利要求1所述的一种箱式加热炉，其特征在于：所述的加热板的热辐射面设有远红外釉层。

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