CN208020439U - 自动铺板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种自动铺板机。自动铺板机使用的原料(7)为条块状，送料机构将原料(7)有序运送至铺装机构，铺装机构将原料(7)排布成列后放置在铺装台的工作台面(13)上，直至铺装出一块完整的板；送料机构包括传送槽(6)和传送动力装置，原料(7)在传送动力装置作用下向前运动，传送槽(6)限制原料(7)的运动方向；铺装机构包括铺装槽(10)，传送槽(6)与铺装槽(10)连通，原料(7)从传送槽(6)的出口有序进入铺装槽(10)的入口，上一块原料(7)在下一块原料(7)的推动下逐渐向铺装槽的末端运动，在铺装槽(10)内排布成列。上述技术方案实现了板材的自动铺装，大大提高了板材加工的效率。

Description

自动铺板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种自动铺板机。

背景技术

如图1所示，所述的板由多列原料7组成，原料7呈条块张，一般情况下为长短不一的状态，可以为木材、石材、玻璃、金属等各种材质，所述的板称之为插接板，一般通过胶粘热压成型。例如，将建筑用废弃木方加工成条块状原料7后胶粘成板，由于采用的木材为长短不一的废弃木方，所以加工成型的板材一般为插接状，铺装难度较大。

现有技术中，所述的插接板通过人工铺装而成，即由人工将一块块原料7铺装成板。目前两个工人同时铺一张板，一天能够铺装100 块左右，速度慢、成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：提供一种能够实现自动铺装的铺板机，提高板材加工的效率。

本实用新型的技术方案：自动铺板机，自动铺板机使用的原料7 为条块状，所述的铺板机包括送料机构、铺装机构和铺装台，送料机构将原料7有序运送至铺装机构，铺装机构将原料7排布成列后放置在铺装台的工作台面13上，直至铺装出一块完整的板；

所述的送料机构包括传送槽6和传送动力装置，原料7在传送动力装置作用下向前运动，传送槽6限制原料7的运动方向；

所述的铺装机构包括铺装槽10，传送槽6与铺装槽10连通，原料7从传送槽6的出口有序进入铺装槽10的入口，上一块原料7在下一块原料7的推动下逐渐向铺装槽的末端运动，在铺装槽10内排布成列。

进一步，所述的铺装机构还包括推送机构11，所述的推送机构包括推板12和驱动装置，推板12安装在铺装槽10的一侧，原料7 在铺装槽10内铺装完成后，在驱动装置作用下，推板12将呈列排布的原料7沿垂直于列的方向推送至铺装台上。

进一步，所述铺装槽10的底面连接升降装置，底面升起后与铺装台的工作台面13平齐，推板12安装在铺装槽10上端面的一侧。

进一步，所述铺装槽10的侧面连接升降装置，铺装槽10的底面与铺装台的工作台面13平齐，推板12安装在铺装槽10底面的一侧。

进一步，所述铺装台工作台面13的宽度大于一块完整板的宽度，两者宽度之差至少大于一列原料7的宽度；

当板的最后一列铺装完成后，推送机构11将整块板推送至工作台面13远离铺装槽10的一侧，将工作台面13多余的空间保留在靠近铺装槽10的一侧。

进一步，在铺装槽10的入口处设置有截断装置，当至少一列原料7铺装完成后，截断装置在驱动机构带动下将铺装槽10入口处的原料7截断。

进一步，所述的截断装置为圆盘锯14。

进一步，所述送料机构的传送动力装置为传动带2或呈列布置的滚轮。

进一步，在传送槽6的至少一侧设置有胶辊8。

进一步，在传送槽6的始端安装有料盒5，料盒5底部开口与传送槽6连通，料盒5高度至少大于一块原料7的厚度。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述技术方案通过将原料7 自动铺装成列，再将一列列原料组成一张完整的板，实现了板材的自动铺装，由两人每天铺装100块左右提高到一天铺装200余块，每天节省人力成本600余元，大大提高了板材加工的效率。

附图说明

图1为板示意图；

图2为送料机构主视图；

图3为送料机构俯视图；

图4为铺装机构及铺装台俯视图。

图中：1为电动机，2为传送带，3为挡板，4为压轮，5为料盒， 6为传送槽，7为原料，8为胶辊，9为滚轮，10为铺装槽，11为推送机构，12为推板，13为工作台面，14为圆盘锯。

具体实施方式

自动铺板机包括送料机构、铺装机构和铺装台，送料机构将原料有序送出至铺装机构，铺装机构将铺装好的至少一列原料移送至铺装台，经过多次循环在铺装台上拼装出一块完整的板。所述的自动铺板机使用的原料7为条块状，可以为木材、石材、玻璃、金属等各种材质。

如图2和3所示，所述的送料机构包括电动机1、传送带2、挡板3、滚轮4、料盒5和传送槽6，所述的传送槽6底部为开口设计，两侧设置有止挡结构，用于限制原料7的运动，保证原料有序运送，传送槽6一直延伸至送料机构的末端。传送槽6的底部贴紧在传送带 2工作面上，与传送带2的工作面接触但避免挤压传送带2，防止发生高强度摩擦损伤传动带2。原料7放置在传动带2的工作面上，在电动机1的带动下沿着传送槽6向前有序传送，原料7沿竖直方向向前运动。

另外，在传送槽6的始端安装有料盒5，料盒5底部开口与传送槽6连通，四周有围挡，料盒5四周围挡高度至少大于一块原料7的厚度，一般可叠加放置多块原料7。这样提高了传送的效率，当位于料盒最底部的原料7被传动带2运送走后，位于次底部的原料7在重力作用下向下移动，随即被传送带2运送走，大大提高了运送的效率。

一般情况下原料7是单块单层状态被运送，为了实现这一效果，在料盒5的底部出口位置或者传送槽6的任何其他位置可以设置挡块 3，挡块3距离传送带2的距离大于一块原料7的厚度小于两块原料 7的厚度，这样就避免了堆叠传输。当挡块3前方意外出现堆叠传输时，通过挡块3的限位能够保证堆叠与上方的原料7不向前运动。

另外，在某些场合下，原料7需要通过胶粘成型，所以在送料机构上还可以设置有胶辊8。如图所示的胶辊8设置在传送槽6的一侧或者根据胶粘需要在传送槽6的两侧都设置胶辊8。胶辊8可以设置在传送槽6的始段、中段或者末段，最好设置在传送槽6的出口处，即传送槽6的末端。该设计能够避免涂胶后的原料7因粘接力的影响，在传送过程中出现运动方向的偏离。如图所示，分别设置在传送槽6 两侧的胶辊8通过与原料7侧面的接触对其进行涂胶。胶辊8可以通过设计驱动机构进行驱动，使用电动机等各种动力装置都可以。

为了保证涂胶的效果，避免原料7与胶辊8接触时发生侧偏，在胶辊8处、传送槽6的上方还设置有压轮4。当原料7运送至胶辊8 处时，位于运送槽6上方的压轮将原料7压紧在传动带2的工作面上，保证涂胶效果最佳。胶辊8与原料7侧面的非接触位置可以位于胶盒内，以实现胶辊8本身涂胶的目的；也可以通过压力装置将胶缓缓喷、滴或流到胶辊8上；还可以通过在胶辊8及其中心轴上加工连通的孔的方式，往胶辊8上涂胶。

所述的传动带2可以更换为一排转动的滚轮或者其他任何能够实现原料7向前运动的机构。所述传动带2和传送槽6的设计也可以替换为对置滚轮与传送槽的设计或者其他任何能够保证原料7有序前进的设计。

如图4所示，所述的铺装机构包括铺装槽10和推送机构11，铺装槽10的入口端与运送槽6的出口端/末端连通。所述的铺装槽10 至少能够容置一列原料7，图中所示铺装槽10为单列设计铺装槽，即所述的铺装槽10只能容置一列原料7。从运送槽6中输送出的原料7顺序送入铺装槽10中，上一块原料被下一块原料从铺装槽10的入口端逐一被推至铺装槽10的末端，直至将单列铺装槽10铺满。为了实现原料7在铺装槽10内的可靠运动，在传送槽6的末端或者铺装槽10的入口端还设置有滚轮9，所述的滚轮9呈上下对置，通过驱动机构带动。原料7进入对置的滚轮9中后，在摩擦力和滚轮9的带动下向前运动，滚轮9上包裹有橡胶或其他防滑材料，也可设置滚花或者其他防滑结构。

针对可容置多列原料7的铺装槽10，在完成一列原料的铺装后，在铺装槽10固定不动的情况下，送料机构通过左右移动实现对铺装槽10另一列的铺装。在送料机构固定不动的情况下，也可通过驱动机构带动铺装槽10的左右移动，实现对铺装槽10另一列的铺装。

铺装机构紧挨铺装台或者直接安装固定在铺装台上，当铺装槽10 内呈列排布的原料7铺装完成后，通过推送机构11将铺装槽10内的原料推送至铺装台，直至整块板铺装完成。如图所示，所述的推送机构11包括推板12和驱动机构，推板12的长度至少等于一列原料7 的长度，推板12将铺装好的一列或几列原料从一侧推向铺装台。所述驱动推板12的驱动机构可为电动机与传动机构的组合、气压或者液压作动筒等。

所述的铺装槽10至少有如下两种设计方式：

方式一，铺装槽10的底面通过驱动机构实现升降，当铺装完成后控制驱动机构带动铺装槽10的底面上升，所述上升后的底面与铺装台的工作台面高度相同。所述推板12安装在铺装槽10的一侧，高度略高于铺装台的工作台面13，大致位于原料7一半厚度处，在铺装槽10的底面上升后，推板12将成列排布的原料推送至铺装台。

方式二，铺装槽10的底面固定，高度与铺装台的工作台面13相同，铺装槽10的侧面可在驱动机构带动下向上运动，推板12安装在铺装槽10的一侧，高度略高于铺装台的台面，大致位于原料7一半厚度处。当铺装槽10内的原料铺装完成后，驱动机构带动侧面向上运用，推板12将原料推送至铺装台。

在现实作业中，铺装台上铺装完成的板还需要沿列排布的方向被推送至成型机中。为了提高工作效率，避免在推送板进入成型机中时送料机构和铺装机构暂停工作，特进行了如下设计：铺装台台面的宽度大于铺装完成后板的宽度，宽度之差至少大于一列原料7的宽度。在板铺装完成后，推板12将板推送至铺装台的另一侧，将多出的空间保留至靠近铺装机构的一侧。所述多出的空间保证了在板被推入成型机的这段时间，铺装机构铺装完成的原料在铺装台上有足够的容置空间。至于将板推送至铺装台的另一侧，可以将推板12的行程在板的最后一列做出改变达到这一目的，也可以另外设置一套推送机构实现这一目的。

为了能够实现所铺出的每一列原料7长度相同，在铺装槽10的入口端设置有切断装置，根据原料7的材质所述切断装置可以为圆盘锯、切刀等任何形式。图中所示为圆盘锯14，在一列原料铺装过程中，圆盘锯14位于铺装槽10的下方。当原料铺装至铺装槽10末端时，根据位置传感器或其他装置给出的信息，圆盘锯14启动，并在驱动机构的带动下向上运动，将铺装槽10入口处外端的原料7截断后关闭、复位。

所述的铺板机还包括控制***，控制***控制上述各种驱动机构的工作，并且通过位置传感器等多种信号采集器为控制器获取运动及其他各项信息。所述铺板机中的任何间隙、空隙等参数，如传送槽6 的宽度、铺装槽10的宽度等，都可以通过设置成现有技术中的可调结构实现可调。

其中一种可能的工作过程如下：

料盒5中的原料7逐一与传动带2的工作面接触，在摩擦力作用下原料7沿着传送槽6的方向向前运动。当原料7运动至胶辊8处，原料7被压轮4压紧在传送带2的工作面上继续向前运动，原料7的侧面与胶辊8接触，完成涂胶。原料7至传送槽6出口处时进入对置滚轮9内，在滚轮9的推动下进入铺装槽10。前一原料在后一原料的推动下，逐渐向铺装槽10末端运动。当某一列的第一块原料7运动至铺装槽10的末端时，控制***控制滚轮9停止转动，控制圆盘锯14启动并向上运动，将位于铺装槽10入口外的原料7截断。该列原料铺装完成，被推板12推送至铺装台，滚轮9继续转动，开始下一列的铺装。上一列原料在下一列原料的推动下，逐渐向铺装台的另一侧运动，直至板的最后一列铺装完成，板即被整体推送至铺装台另一侧与该侧侧面接触。铺装完成的板被送入成型机的同时，铺装工作继续进行，铺装完成的一列列原料在靠近铺装机构的铺装台多余空间上放置，直至下一块板整体铺装完成。

Claims (10)

1.自动铺板机，自动铺板机使用的原料(7)为条块状，其特征为：所述的铺板机包括送料机构、铺装机构和铺装台，送料机构将原料(7)有序运送至铺装机构，铺装机构将原料(7)排布成列后放置在铺装台的工作台面(13)上，直至铺装出一块完整的板；

所述的送料机构包括传送槽(6)和传送动力装置，原料(7)在传送动力装置作用下向前运动，传送槽(6)限制原料(7)的运动方向；

所述的铺装机构包括铺装槽(10)，传送槽(6)与铺装槽(10)连通，原料(7)从传送槽(6)的出口有序进入铺装槽(10)的入口，上一块原料(7)在下一块原料(7)的推动下逐渐向铺装槽的末端运动，在铺装槽(10)内排布成列。

2.根据权利要求1所述的自动铺板机，其特征为：所述的铺装机构还包括推送机构(11)，所述的推送机构包括推板(12)和驱动装置，推板(12)安装在铺装槽(10)的一侧，原料(7)在铺装槽(10)内铺装完成后，在驱动装置作用下，推板(12)将呈列排布的原料(7)沿垂直于列的方向推送至铺装台上。

3.根据权利要求2所述的自动铺板机，其特征为：所述铺装槽(10)的底面连接升降装置，底面升起后与铺装台的工作台面(13)平齐，推板(12)安装在铺装槽(10)上端面的一侧。

4.根据权利要求2所述的自动铺板机，其特征为：所述铺装槽(10)的侧面连接升降装置，铺装槽(10)的底面与铺装台的工作台面(13)平齐，推板(12)安装在铺装槽(10)底面的一侧。

5.根据权利要求2所述的自动铺板机，其特征为：所述铺装台工作台面(13)的宽度大于一块完整板的宽度，两者宽度之差至少大于一列原料(7)的宽度；

当板的最后一列铺装完成后，推送机构(11)将整块板推送至工作台面(13)远离铺装槽(10)的一侧，将工作台面(13)多余的空间保留在靠近铺装槽(10)的一侧。

6.根据权利要求1所述的自动铺板机，其特征为：在铺装槽(10)的入口处设置有截断装置，当至少一列原料(7)铺装完成后，截断装置在驱动机构带动下将铺装槽(10)入口处的原料(7)截断。

7.根据权利要求6所述的自动铺板机，其特征为：所述的截断装置为圆盘锯(14)。

8.根据权利要求1所述的自动铺板机，其特征为：所述送料机构的传送动力装置为传动带(2)或呈列布置的滚轮。

9.根据权利要求1所述的自动铺板机，其特征为：在传送槽(6)的至少一侧设置有胶辊(8)。

10.根据权利要求1所述的自动铺板机，其特征为：在传送槽(6)的始端安装有料盒(5)，料盒(5)底部开口与传送槽(6)连通，料盒(5)高度至少大于一块原料(7)的厚度。