CN208020350U - 一种速装压痕模及由其制作的压痕版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速装压痕模，包括第一双面胶、凸模、定位胶条、凹模和第二双面胶；其中，所述凹模和所述凸模通过所述定位胶条连接在一起，所述第一双面胶粘贴在所述凸模的与所述定位胶条相对的一面，所述第二双面胶粘贴在所述凹模的于所述定位胶条相对的一面。本实用新型还公开了一种根据压痕模制作的压痕版，包括上模和下模；其中，上模包括上底板、第一双面胶和凸模，上底板通过第一双面胶与凸模连接；下模包括下底板、第二双面胶和凹模，下底板通过第二双面胶与凹模连接。本实用新型的速装模压痕模简化了压痕版的制作工艺，缩短了制版周期并且降低了成本。

Description

一种速装压痕模及由其制作的压痕版

技术领域

本实用新型属于包装印刷的技术领域，具体涉及一种速装压痕模及由其制作的压痕版。

背景技术

速装压痕模是最近几年兴起的模切工艺中普遍使用的一种辅助材料。该材料可以快速粘贴在模切压痕底板上，使用起来非常方便、快捷，同时压痕质量稳定。

现有技术中的速装压痕模主要由定位胶条、凹模、双面胶和凸模四部分组成。其中，定位胶条是用来安装粘贴压痕模时确定压痕模的准确位置；凹模和凸模完成承印物的压痕；双面胶的作用是把凹模粘贴在模切压痕底版上。

此类压痕模的制版方法是：首先，利用激光切割设备在一定厚度的底版上烧蚀出用于定位凸模的定位槽，然后将凸模装入定位槽；然后，将凹模连接到定位胶条、将双面胶粘贴在凹模下底面，并通过定位胶条上面的定位槽安装到凸模上，再用一块下底板与上底板对位，然后将下底板与凹模通过双面胶粘贴牢固；最后，分离下底板与上底板，凸模会留在上底板上，凹模会粘贴到下底膜板上，再拆下凹模上面的定位胶条，即获得压痕版的上模和下模。

上述压痕模制版不方便，使用时操作复杂，导致压痕版制作工艺复杂、压痕版制作效率低。因此，在包装印刷领域中亟待技术人员研发出一种操作简单的压痕模，能够简化压痕版制作工艺；同时，该压痕模成本低，能够显著提高压痕模的制板的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题和提出的技术方案是对现有技术进行改进，从而提供一种速装压痕模及由其制作的压痕版，解决现有的压痕模制作工艺复杂、压痕模制版效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种速装压痕模，其特征在于：第一双面胶、凸模、定位胶条、凹模和第二双面胶；其中，凹模和凸模通过定位胶条连接在一起，第一双面胶粘贴在凸模的与定位胶条相对的一面，第二双面胶粘贴在凹模的于定位胶条相对的一面。

根据本实用新型的一个方面，凸模呈板状，在向着定位胶条的一面具有凸条。

根据本实用新型的一个方面，定位胶条呈板状，在向着凸模的一面具有与凸模的凸条匹配的凹槽，另一面具有凸条。

根据本实用新型的一个方面，凹模呈板状，在向着定位胶条的一面具有与定位胶条的凸条匹配的凹槽。

根据本实用新型的一个方面，还提供了一种根据速装压痕模制作的压痕版，其中，该压痕版包括上模和下模。

根据本实用新型的又另一个方面，该上模包括上底板、第一双面胶和凸模，上底板通过第一双面胶与凸模连接。

根据本实用新型的又另一个方面，该下模包括下底板、第二双面胶和凹模，下底板通过第二双面胶与凹模连接。

本实用新型具有有益的技术效果：

1、现有技术中是通过在上底板上烧蚀出定位槽然后将凸模装入定位槽来将凸模与上底板连接在一起；而本实用新型则是用双面胶将凸模与上底板连接在一起。本实用新型与现有技术相比而言，大大简化了将凸模连接到上底板的步骤和操作，显著提高了压痕模的制版的效率。

2、根据本实用新型模压痕模制作的压痕版既可用作圆压圆压痕工艺，又可用作平压平压痕工艺。

3、本实用新型的速装压痕模简化了压痕版制作工艺，缩短了制版周期并且降低了成本。

附图说明

图1A为根据本实用新型的一个实施例的速装压痕模的结构示意图；

图1B为图1所示的速装压痕模的***图；

图2A为根据图1所示的速装压痕模制作的压痕版的上模和下模的结构图；

图2B为上模的局部放大图；

图2C为下模的局部放大图。

部件及标号清单

1	第一双面胶
		2	凸模
21	凸条
		3	定位胶条
31	凹槽
		32	凸条
4	凹模
		41	凹槽
5	第二双面胶
		6	上底板
7	下底板

具体实施方式

下面将结合本实进行用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例、本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1A为根据本实用新型的一个实施例的速装压痕模的结构示意图；图1B为图1所示的速装压痕模的***图。如图1A和1B所示，本实施例提供了一种速装压痕模，包括第一双面胶1、凸模2、定位胶条3、凹模4和第二双面胶5。凹模4和凸模2之间通过定位胶条3连接在一起，第一双面胶1粘贴在凸模2的与定位胶条3相对的一面，第二双面胶5粘贴在凹模4的与定位胶条3相对的一面。凸模2呈板状，在向着定位胶条3的一面具有凸条21。定位胶条3 呈板状，在向着凸模2的一面具有与凸模2的凸条21匹配的凹槽31，另一面具有凸条32。凹模4呈板状，在向着定位胶条3的一面具有与定位胶条3的凸条32匹配的凹槽41。定位胶条3通过其上的凹槽31与凸模2的凸条21，以及其上的凸条32与凹模4的凹槽41匹配连接，从而将凸模2与凹模4连接在一起。

图2A为根据图1A和1B所示的速装压痕模制作的压痕版的上模和下模的结构图；图2B为上模的局部放大图；图2C为下模的局部放大图。如图2A所示，根据图1A和1B所示的速装压痕模制作的压痕版包括上模和下模。如图2B和图2C所示，上模包括上底板6、第一双面胶1和凸模2，上底板6通过第一双面胶1与凸模2连接，上模上还包括定位胶条3，该定位胶条3在制版最后一步中去除即可得到上模。下模包括下底板7、第二双面胶5和凹模4，下底板7通过第二双面胶5 与凹模4连接。

在组装本实用新型的速装压痕模时，首先，将凹模4和凸模2 通过定位胶条3连接在一起；然后，将第一双面胶1粘贴在凸模2 的与定位胶条3相对的一面，将第二双面胶5粘贴在凹模4的与定位胶条3相对的一面，由此得到本实用新型的速装压痕模。

在根据上述的速装压痕模制作压痕版时，首先，根据制版需求，将此压痕模裁切成不同长度，通过第一双面胶1将压痕模的凸模2 粘贴到上底板6相应位置；然后，将下底板7与上底板6进行对位，使用第二双面胶5将下底板7粘贴到压痕模的凹模4上，将上底板6 与下底板7分开，凸模2会粘贴到上底板6，凹模4会粘贴到下底板 7；最后，去除定位胶条3，即制作完成压痕版。此压痕版既可用作圆压圆压痕工艺，又可用作平压平压痕工艺。

本实用新型通过将现有技术中在上底板上烧蚀出定位槽然后将凸模装入定位槽来将凸模与上底板连接在一起替换为用双面胶将凸模与上底版连接在一起，大大简化了将凸模连接到上底版的步骤和操作。根据本实用新型的速装模压痕模制作的压痕版既可用作圆压圆压痕工艺，又可用作平压平压痕工艺。本实用新型模压痕模简化了压痕版制作工艺，缩短了制版周期并且降低了成本。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种速装压痕模，其特征在于：包括第一双面胶、凸模、定位胶条、凹模和第二双面胶；其中，所述凹模和所述凸模通过所述定位胶条连接在一起，所述第一双面胶粘贴在所述凸模的与所述定位胶条相对的一面，所述第二双面胶粘贴在所述凹模的与所述定位胶条相对的一面。

2.根据权利要求1所述的压痕模，其特征在于，所述凸模呈板状，在向着所述定位胶条的一面具有凸条。

3.根据权利要求2所述的压痕模，其特征在于，所述定位胶条呈板状，在向着所述凸模的一面具有与所述凸模的所述凸条匹配的凹槽，另一面具有凸条。

4.根据权利要求3所述的压痕模，其特征在于，所述凹模呈板状，在向着所述定位胶条的一面具有与所述定位胶条的所述凸条匹配的凹槽。

5.一种根据权利要求1所述的速装压痕模制作的压痕版，其特征在于：该压痕版包括上模和下模。

6.根据权利要求5所述的压痕版，其特征在于：所述上模包括上底板、第一双面胶和凸模，所述上底板通过所述第一双面胶与所述凸模连接。

7.根据权利要求5所述的压痕版，其特征在于：所述下模包括下底板、第二双面胶和凹模，所述下底板通过所述第二双面胶与所述凹模连接。