CN208020230U - 切丝计量一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切丝计量一体机，涉及食品加工设备技术领域，解决了现有切丝机不具有计量功能，需手工称重粉丝效率低、占用场地大的技术问题。该切丝计量一体机包括机架、控制装置、以及从上到下依次设置在所述机架上的进料组件、切丝组件、切断组件、计量装置和输送装置，切断组件通过高度调节机构活动设置在机架上；控制装置与计量装置信号连接，控制装置与切丝组件、切断组件和高度调节机构均电连接用以控制切丝组件、切断组件和高度调节机构的启停。本实用新型中根据动态计量称上的称重传感器发出的信号，由控制装置控制伺服电机带动横切刀上下快速移动从而控制切断粉丝的长度，节省了大量的人力和场地，提高了生产效率。

Description

切丝计量一体机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种切丝计量一体机。

背景技术

粉皮切丝机是粉皮经过顺切辊切成丝后，进入横切区，横切是由定刀和动刀组成，根据粉丝所需要的长度来定定刀的高度以及动刀的转数，动刀每转一圈切下设定长度的粉丝，切下后的粉丝经输送装置输送到称重区进行计量装袋，由于要求每袋内放入粉丝克数固定，现有的称重计量作业由人工完成，称重区内放置多台计量称，人工将输送过来的粉丝靠经验拿取一定数量放入到计量称内进行称重，符合克数要求的粉丝被放入到包装袋内进行包装封袋。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

由于现有的粉皮切丝机只能切断定长粉丝不具有计量功能，只能用人工称重，为了提高生产速度和产量车间内需要配备几十人一班的称重人员进行称重，每人一台称，占用了大量的人力和场地，效率低成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切丝计量一体机，以解决现有技术中存在的切丝机不具有计量功能，需手工称重粉丝，不仅效率低而且占用场地大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的切丝计量一体机，包括机架、控制装置、以及从上到下依次设置在所述机架上的进料组件、切丝组件、切断组件、计量装置和输送装置，其中：

所述进料组件、所述切丝组件、所述切断组件、所述计量装置和所述输送装置的进出料口分别衔接设置；

所述切断组件通过高度调节机构活动设置在所述机架上；

所述控制装置与所述计量装置信号连接，所述控制装置与所述切丝组件、所述切断组件和所述高度调节机构均电连接用以控制所述切丝组件、所述切断组件和所述高度调节机构的启停。所述进料组件包括两个递料辊，所述机架为框架结构，两个所述递料辊均设置在所述机架顶部，且两个所述递料辊中的一个设置在所述机架顶部右侧，另一个所述递料辊位于所述机架顶部且位于所述切丝组件进料口正上方。粉皮经过所述递料辊后在重力作用下自然下垂进入到所述切丝组件内被切成丝。通过高度调节机构，方便进行切断组件沿机架高度方向调整，通过调节切断组件安装高度可实现不同长度粉丝的切断，具有调节方便简单的特点。

具体使用时，首先根据袋装克数要求经过计算设置好切断组件与切丝组件之间的距离以及切断组件执行剪切动作的间隔时间，然后机器开启粉皮经进料组件进入到切丝组件内被切成一排粉丝，一排粉丝进入到切断组件内被切成具有一定长度的粉丝，被切断的粉丝掉落到下方的计量装置内进行称重，如果粉丝重量符合装袋要求则保持切丝切断动作并实时反馈称重粉丝重量给控制装置，一旦出现切断后的粉丝重量与标准重量有偏差时则控制***会控制伺服电机开启并带动横切刀上移或下移，以缩短和增大切断粉丝长度并控制切断组件进行切断作业，计量好的粉丝由斜面动态计量称滑向输送装置，进入下一道工序，这样切丝计量一体机是在机、电、气一体化的程序控制下，严格执行每一步动作，精确计量粉丝的重量，节省了大量的人力和场地，提高了生产效率。

作为本发明的进一步改进，所述切断组件包括相对设置的两个横切刀、以及与两个所述横切刀分别连接的两个气缸，所述高度调节机构的数量为两个，两个所述气缸分别通过两个所述高度调节机构与所述机架连接，所述控制装置与两个所述气缸均电连接用以控制所述气缸的开启和关闭。通过采用相对设置的横切刀，当需要进行切断粉丝作业时，仅需控制气缸的活塞杆伸出，两个横切刀靠近并最终接触或具有一部分重叠从而将粉丝切断，横切刀长度与切丝组件长度相适配，以确保切出的所有粉丝均能被切断。

作为本发明的进一步改进，所述横切刀端部设置有斜切部，相对设置的两个所述横切刀的所述斜切部相向设置。斜切部的设置形成比较锋利的横切刃，提高粉丝断口质量。

作为本发明的进一步改进，所述切断组件的数量为三套，三套所述切断组件依次沿所述切丝组件出料口方向并排设置。

作为本发明的进一步改进，所述高度调节机构包括导轨、滑块和伺服电机，所述导轨沿所述机架高度方向设置，所述滑块设置在所述气缸底座上，所述伺服电机与所述滑块传动连接，所述伺服电机能带动所述滑块沿所述导轨上下移动，所述伺服电机与所述控制装置电连接。

通过伺服电机带动滑块滑动，横切刀安装在滑块上，滑块移动带动横切刀移动从而实现不动长度粉丝切割，由于伺服电机的可控性，可实时进行滑块位置调整，再通过设置气缸开启间隔时间从而实现切断粉丝长度的较大调整范围。

作为本发明的进一步改进，所述计量装置为动态计量称，所述动态计量称上设置有称重传感器，所述称重传感器与所述控制装置信号连接，所述动态计量称倾斜设置在所述横切刀下方，且所述动态计量称低端与所述输送装置入料口衔接设置。

作为本发明的进一步改进，所述输送装置包括上下平行设置的上输送组件和下输送组件，所述上输送组件固定安装在所述机架上，且所述上输送组件始端位于所述计量装置出料口下方；所述下输送组件通过伸缩调节机构与所述上输送组件活动连接，所述下输送组件能相对于所述上输送组件伸出或缩回。

通过将用于对粉丝进行输送的输送装置设置成上下两个，且下输送组件能相对于上输送组件伸出或缩回，当需要输送距离较大时将下输送组件拉出从而形成较长输送距离的输送装置，当需要输送距离短时将下输送组件缩回，不仅使得输送装置的输送距离可调，而且在不需要进行物料输送时由于下输送组件的缩回可节约占地空间，输送组件所占用的空间也可以利用供人员通过。

作为本发明的进一步改进，所述上输送组件和所述下输送组件均包括支撑架，以及设置在所述支撑架底部的主动辊、从动辊和驱动电机，所述驱动电机与所述主动辊传动连接，所述从动辊的数量为两个，两个所述从动辊分别设置在所述主动辊上方两侧，所述上输送组件和所述下输送组件均还包括托辊和传送皮带，所述托辊设置在所述支撑架上部，所述传送皮带依次套设在所述托辊、所述从动辊、所述主动辊、所述从动辊和所述托辊上形成闭环传送结构。

作为本发明的进一步改进，所述输送装置还包括两套张力调节机构，两套所述张力调节机构分别设置在所述上输送组件和所述下输送组件上，每套所述张力调节机构均包括设置于所述支撑架底部两侧的固定架、设置在所述固定架上的调节板、旋接于所述调节板上的调节螺杆；两个所述固定架上对称位置分别并排设置两个条形开口，两个所述从动辊两端分别自所述条形开口内穿过后与所述调节螺杆末端固定连接，所述从动辊能沿所述条形开口左右移动。

通过张力调节机构可调整两个从动辊之间的距离，从而可调节传送皮带的张力，从而保证输送装置的持续稳定传输，而且本申请中张力调节机构还具有调节方便、结构简单、操作灵活、省时省力的特点。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩调节机构包括对称设置在所述输送装置左右两侧的连接板、伸缩滑轨和伸缩滑块，位于所述输送装置一侧的所述连接板的数量为两个，位于同侧的两个所述连接板分别设置在所述下输送组件始端和中部，所述连接板下端与所述下输送组件固定连接，所述连接板上端通过所述伸缩滑块与所述伸缩滑轨滑动连接。

通过伸缩调节机构，方便下输送组件的伸出或缩进，根据实际需要进行输送长度的调节，伸缩滑块和伸缩滑轨的方式不仅方便调节，而且移动稳定。

作为本发明的进一步改进，所述切丝组件包括一对切辊、切丝电机、传动链条和同步齿轮，所述切丝电机固定在所述机架上，两个所述切辊均转动设置在所述机架上，所述切辊沿圆周方向均匀设置有多条半圆切槽，两个所述切辊上的所述半圆切槽正对设置形成圆形切丝部，所述切丝电机通过所述传动链条与两个所述切辊中的一个传动连接，所述同步齿轮的数量为两个，两个所述同步齿轮分别设置在两个所述切辊旋转轴上，两个所述同步齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步改进，所述切丝计量一体机还包括设置在所述切丝组件和所述切断组件之间的分流组件，所述分流组件为呈三角形设置的分流角板，所述切断组件的数量为三个，所述分流组件的数量为至少四个，相邻两个所述分流组件之间的粉丝形成一股待切断粉丝，每个所述切断组件对应至少一股待切断粉丝。

作为本发明的进一步改进，所述传送皮带为网状传动带。网状传送带具有重量轻、成本低、清洗方便的特点，而且网孔的设置还可对粉丝进行通风干燥。

控制装置采用现有产品经编程实现。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过动态计量称上的称重传感器将测量的粉丝重量信号发送到控制装置内，控制装置根据装袋要求判断切断的粉丝长度是否合适，然后控制伺服电机带动切断装置上下移动从而实现粉丝切断长度的调整，横切刀的剪切动作由气缸带动，待伺服电机调整完横切刀高低位置后横切刀执行切断动作从而实现粉丝精确计量的功能。

2、本发明切断组件的剪切动作由两个相对错位设置的横切刀完成，横切刀动作为前后往复动作，且横切刀的移动由气缸驱动完成，此种结构的切断组件具有结构简单、控制方便、损耗小、寿命长、维修使用成本低的特点。

3、本发明输送装置由两段组成，且下输送组件能相对于上输送组件伸长或缩回，在同等体积的条件下，输送距离长，由于下输送组件的伸缩功能，在设备不使用时能够回缩收纳，占用空间小，场地利用率高。

4、本发明通过张力调节机构的设置，方便进行传送皮带张力的调整，始终保持输送装置的稳定输送。

5、本发明分流组件的设置能够将经切丝组件切成的一排粉丝进行分股聚集，以利于切断组件的全部切断，每一股粉丝被切断后进行计量称重，不仅方便计量而且还有利于后续装袋工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明切丝计量一体机的主视图；

图2是本发明切丝计量一体机的俯视图；

图3是本发明切丝计量一体机的右视图；

图4是图1中A局部放大图；

图5是图1中B局部放大图。

图中1、机架；2、进料组件；3、切丝组件；31、切辊；311、半圆切槽； 32、切丝电机；33、传动链条；34、同步齿轮；4、切断组件；41、横切刀；42、气缸；5、计量装置；6、输送装置；61、上输送组件；611、支撑架；612、主动辊；613、从动辊；614、驱动电机；615、托辊；616、传送皮带；62、下输送组件；63、张力调节机构；631、固定架；6311、条形开口；632、调节板； 633、调节螺杆；7、高度调节机构；71、导轨；72、滑块；73、伺服电机；8、伸缩调节机构；81、连接板；82、伸缩滑轨；9、分流组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种切丝计量一体机，包括机架1、控制装置、以及从上到下依次设置在机架1上的进料组件2、切丝组件3、切断组件4、计量装置5和输送装置6，进料组件2、切丝组件3、切断组件4、计量装置5和输送装置6的进出料口分别衔接设置；切断组件4通过高度调节机构7活动设置在机架1上；控制装置与计量装置5信号连接，控制装置与切丝组件3、切断组件4和高度调节机构7均电连接用以控制切丝组件3、切断组件4和高度调节机构7的启停。进料组件2包括两个递料辊，机架1为框架结构，两个递料辊均设置在机架1顶部，且两个递料辊中的一个设置在机架1顶部右侧，另一个递料辊位于机架1顶部且位于切丝组件3进料口正上方。粉皮经过递料辊后在重力作用下自然下垂进入到切丝组件3内被切成丝。通过高度调节机构7，方便进行切断组件4沿机架1高度方向调整，通过调节切断组件4安装高度可实现不同长度粉丝的切断，具有调节方便简单的特点。

具体使用时，首先根据袋装克数要求经过计算设置好切断组件4与切丝组件3之间的距离以及切断组件4执行剪切动作的间隔时间，然后机器开启粉皮经进料组件2进入到切丝组件3内被切成一排粉丝，一排粉丝进入到切断组件 4内被切成具有一定长度的粉丝，被切断的粉丝掉落到下方的计量装置5内进行称重，如果粉丝重量符合装袋要求则保持切丝切断动作并实时反馈称重粉丝重量给控制装置，一旦出现切断后的粉丝重量与标准重量有偏差时则控制装置会控制伺服电机73开启并带动横切刀41上移或下移，以缩短和增大切断粉丝长度并控制切断组件4进行切断作业，计量好的粉丝由斜面动态计量称滑向输送装置6，进入下一道工序，这样切丝计量一体机是在机、电、气一体化的程序控制下，严格执行每一步动作，精确计量粉丝的重量，节省了大量的人力和场地，提高了生产效率。

如图4所示，作为可选的实施方式，切断组件4包括相对设置的两个横切刀 41、以及与两个横切刀41分别连接的两个气缸42，高度调节机构7的数量为两个，两个气缸42分别通过两个高度调节机构7与机架1连接，控制装置与两个气缸42均电连接用以控制气缸42的开启和关闭。通过采用相对设置的横切刀41，当需要进行切断粉丝作业时，仅需控制气缸42的活塞杆伸出，两个横切刀41靠近并最终接触或具有一部分重叠从而将粉丝切断，横切刀41长度与切丝组件3长度相适配，以确保切出的所有粉丝均能被切断。

优选的，横切刀41端部设置有斜切部，相对设置的两个横切刀41的斜切部相向设置。斜切部的设置形成比较锋利的横切刃，提高粉丝断口质量。

为了提高设备工作效率，本申请中切断组件4的数量为三套，三套切断组件 4依次沿切丝组件3出料口方向并排设置。切断组件4也可以设置成一套、两套或三套以上。

如图1所示，高度调节机构7包括导轨71、滑块72和伺服电机73，导轨 71沿机架1高度方向设置，滑块72设置在气缸42底座上，伺服电机73与滑块72传动连接，伺服电机73能带动滑块72沿导轨71上下移动，伺服电机73 与控制装置电连接。通过伺服电机73带动滑块72滑动，横切刀41安装在滑块 72上，滑块72移动带动横切刀41移动从而实现不动长度粉丝切割，由于伺服电机73的可控性，可实时进行滑块72位置调整，再通过设置气缸42开启间隔时间从而实现切断粉丝长度的较大调整范围。

如图3所示，计量装置5为动态计量称，动态计量称上设置有称重传感器，称重传感器与控制装置信号连接，动态计量称倾斜设置在横切刀41下方，且动态计量称低端与输送装置6入料口衔接设置。

如图1所示，为了能够丰富设备功能，在不增加设备体积的条件下延长输送装置6的输送距离，本申请中输送装置6包括上下平行设置的上输送组件61 和下输送组件62，上输送组件61固定安装在机架1上，且上输送组件62始端位于计量装置5出料口下方；下输送组件62通过伸缩调节机构8与上输送组件 61活动连接，下输送组件62能相对于上输送组件61伸出或缩回。通过将用于对粉丝进行输送的输送装置6设置成上下两个，且下输送组件62能相对于上输送组件61伸出或缩回，当需要输送距离较大时将下输送组件62拉出从而形成较长输送距离的输送装置6，当需要输送距离短时将下输送组件62缩回，不仅使得输送装置6的输送距离可调，而且在不需要进行物料输送时由于下输送组件62的缩回可节约占地空间，输送组件所占用的空间也可以利用供人员通过。

作为可选的实施方式，上输送组件61和下输送组件62均包括支撑架611，以及设置在支撑架611底部的主动辊612、从动辊613和驱动电机614，驱动电机614与主动辊612传动连接，从动辊613的数量为两个，两个从动辊613分别设置在主动辊612上方两侧，上输送组件61和下输送组件62均还包括托辊 615和传送皮带616，托辊615设置在支撑架611上部，传送皮带616依次套设在托辊615、从动辊613、主动辊612、从动辊613和托辊615上形成闭环传送结构。

如图2和图5所示，为了方便调整传送皮带616的张力，保证输送装置6 的持续稳定传输，输送装置6还包括两套张力调节机构63，两套张力调节机构 63分别设置在上输送组件61和下输送组件62上，每套张力调节机构63均包括设置于支撑架611底部两侧的固定架631、设置在固定架631上的调节板632、旋接于调节板632上的调节螺杆633；两个固定架631上对称位置分别并排设置两个条形开口6311，两个从动辊613两端分别自条形开口6311内穿过后与调节螺杆633末端固定连接，从动辊613能沿条形开口6311左右移动。通过张力调节机构63可调整两个从动辊613之间的距离，从而可调节传送皮带616 的张力，从而保证输送装置6的持续稳定传输，而且本申请中张力调节机构63 还具有调节方便、结构简单、操作灵活、省时省力的特点。

优选的，伸缩调节机构8包括对称设置在输送装置6左右两侧的连接板81、伸缩滑轨82和伸缩滑块，位于输送装置6一侧的连接板81的数量为两个，位于同侧的两个连接板81分别设置在下输送组件62始端和中部，连接板81下端与下输送组件62固定连接，连接板81上端通过伸缩滑块与伸缩滑轨82滑动连接。通过伸缩调节机构8，方便下输送组件62的伸出或缩进，根据实际需要进行输送长度的调节，伸缩滑块和伸缩滑轨82的方式不仅方便调节，而且移动稳定。

作为可选的实施方式，切丝组件3包括一对切辊31、切丝电机32、传动链条33和同步齿轮34，切丝电机32固定在机架1上，两个切辊31均转动设置在机架1上，切辊31沿圆周方向均匀设置有多条半圆切槽311，两个切辊31 上的半圆切槽311正对设置形成圆形切丝部，切丝电机32通过传动链条33与两个切辊31中的一个传动连接，同步齿轮34的数量为两个，两个同步齿轮34 分别设置在两个切辊31旋转轴上，两个同步齿轮34啮合连接。

切丝计量一体机还包括设置在切丝组件3和切断组件4之间的分流组件9，分流组件9为呈三角形设置的分流角板，切断组件4的数量为三个，分流组件 9的数量为至少四个，相邻两个分流组件9之间的粉丝形成一股待切断粉丝，每个切断组件4对应至少一股待切断粉丝。作为更优的实施方式，分流组件9 的数量为六个，六个分流组件9将粉丝分隔成五股待切断粉丝，三个切断组件 4中位于两侧的切断组件4长度短分别用于切断一股待切断粉丝，位于中间的切断组件4长度长用于切断三股待切断粉丝，还可以根据实际需要进行其他种形式的组合搭配。分流组件9的作用能够保证被切断的粉丝不会堆积成一团，方便后续进行输送摊粉。

由于粉丝重量轻需要通风干燥，本申请中传送皮带616为网状传动带。网状传送带具有重量轻、成本低、清洗方便的特点，而且网孔的设置还可对粉丝进行通风干燥。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种切丝计量一体机，其特征在于：包括机架(1)、控制装置、以及从上到下依次设置在所述机架(1)上的进料组件(2)、切丝组件(3)、切断组件(4)、计量装置(5)和输送装置(6)，其中：

所述进料组件(2)、所述切丝组件(3)、所述切断组件(4)、所述计量装置(5)和所述输送装置(6)的进出料口分别衔接设置；

所述切断组件(4)通过高度调节机构(7)活动设置在所述机架(1)上；

所述控制装置与所述计量装置(5)信号连接，所述控制装置与所述切丝组件(3)、所述切断组件(4)和所述高度调节机构(7)均电连接用以控制所述切丝组件(3)、所述切断组件(4)和所述高度调节机构(7)的启停。

2.根据权利要求1所述的切丝计量一体机，其特征在于：所述切断组件(4)包括相对设置的两个横切刀(41)、以及与两个所述横切刀(41)分别连接的两个气缸(42)，所述高度调节机构(7)的数量为两个，两个所述气缸(42)分别通过两个所述高度调节机构(7)与所述机架(1)连接，所述控制装置与两个所述气缸(42)均电连接用以控制所述气缸(42)的开启和关闭。

3.根据权利要求2所述的切丝计量一体机，其特征在于：所述高度调节机构(7)包括导轨(71)、滑块(72)和伺服电机(73)，所述导轨(71)沿所述机架(1)高度方向设置，所述滑块(72)设置在所述气缸(42)底座上，所述伺服电机(73)与所述滑块(72)传动连接，所述伺服电机(73)能带动所述滑块(72)沿所述导轨(71)上下移动，所述伺服电机(73)与所述控制装置电连接。

4.根据权利要求2所述的切丝计量一体机，其特征在于：所述计量装置(5)为动态计量称，所述动态计量称上设置有称重传感器，所述称重传感器与所述控制装置信号连接，所述动态计量称倾斜设置在所述横切刀(41)下方，且所述动态计量称低端与所述输送装置(6)入料口衔接设置。

5.根据权利要求1所述的切丝计量一体机，其特征在于：所述输送装置(6)包括上下平行设置的上输送组件(61)和下输送组件(62)，所述上输送组件(61)固定安装在所述机架(1)上，且所述上输送组件(61)始端位于所述计量装置(5)出料口下方；所述下输送组件(62)通过伸缩调节机构(8)与所述上输送组件(61)活动连接，所述下输送组件(62)能相对于所述上输送组件(61)伸出或缩回。

6.根据权利要求5所述的切丝计量一体机，其特征在于：所述上输送组件(61)和所述下输送组件(62)均包括支撑架(611)，以及设置在所述支撑架(611)底部的主动辊(612)、从动辊(613)和驱动电机(614)，所述驱动电机(614)与所述主动辊(612)传动连接，所述从动辊(613)的数量为两个，两个所述从动辊(613)分别设置在所述主动辊(612)上方两侧，所述上输送组件(61)和所述下输送组件(62)均还包括托辊(615)和传送皮带(616)，所述托辊(615)设置在所述支撑架(611)上部，所述传送皮带(616)依次套设在所述托辊(615)、所述从动辊(613)、所述主动辊(612)、所述从动辊(613)和所述托辊(615)上形成闭环传送结构。

7.根据权利要求6所述的切丝计量一体机，其特征在于：所述输送装置(6)还包括两套张力调节机构(63)，两套所述张力调节机构(63)分别设置在所述上输送组件(61)和所述下输送组件(62)上，每套所述张力调节机构(63)均包括设置于所述支撑架(611)底部两侧的固定架(631)、设置在所述固定架(631)上的调节板(632)、旋接于所述调节板(632)上的调节螺杆(633)；两个所述固定架(631)上对称位置分别并排设置两个条形开口(6311)，两个所述从动辊(613)两端分别自所述条形开口(6311)内穿过后与所述调节螺杆(633)末端固定连接，所述从动辊(613)能沿所述条形开口(6311)左右移动。

8.根据权利要求5所述的切丝计量一体机，其特征在于：所述伸缩调节机构(8)包括对称设置在所述输送装置(6)左右两侧的连接板(81)、伸缩滑轨(82)和伸缩滑块，位于所述输送装置(6)一侧的所述连接板(81)的数量为两个，位于同侧的两个所述连接板(81)分别设置在所述下输送组件(62)始端和中部，所述连接板(81)下端与所述下输送组件(62)固定连接，所述连接板(81)上端通过所述伸缩滑块与所述伸缩滑轨(82)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的切丝计量一体机，其特征在于：所述切丝组件(3)包括一对切辊(31)、切丝电机(32)、传动链条(33)和同步齿轮(34)，所述切丝电机(32)固定在所述机架(1)上，两个所述切辊(31)均转动设置在所述机架(1)上，所述切辊(31)沿圆周方向均匀设置有多条半圆切槽(311)，两个所述切辊(31)上的所述半圆切槽(311)正对设置形成圆形切丝部，所述切丝电机(32)通过所述传动链条(33)与两个所述切辊(31)中的一个传动连接，所述同步齿轮(34)的数量为两个，两个所述同步齿轮(34)分别设置在两个所述切辊(31)旋转轴上，两个所述同步齿轮(34)啮合连接。

10.根据权利要求1所述的切丝计量一体机，其特征在于：所述切丝计量一体机还包括设置在所述切丝组件(3)和所述切断组件(4)之间的分流组件(9)，所述分流组件(9)为呈三角形设置的分流角板，所述切断组件(4)的数量为三个，所述分流组件(9)的数量为至少四个，位于相邻两个所述分流组件(9)之间的粉丝形成一股待切断粉丝，每个所述切断组件(4)对应至少一股待切断粉丝。