CN208019842U - 一种摩擦片钢背定位钻孔工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摩擦片钢背定位钻孔工作台，属于金属加工机械技术领域。包括基座、设置于基座上的钢背支撑板、定位装置和推料装置，定位装置包括定位挡板I、定位挡板II、定位推板和夹紧组件；推料装置包括推杆和设置于推杆端部的推料板。与现有技术相比，本实用新型采用上述结构，避免手动取料，具有自动化程度高、定位准确的优点，符合现代安全生产的理念。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工机械技术领域，涉及一种摩擦片钢背定位钻孔工作台。
背景技术
随着社会的发展，汽车成为一种普遍的代步工具，用于汽车制动的摩擦片作为一种消耗品需求量庞大。现有摩擦片钢背的孔加工通常是工件手动夹紧、手动取料，这样的加工方式不仅生产效率低下，次品率高，劳动强度大，而且存在很大的安全隐患。
认识到上述不足后，人们致力于研发一种自动化程度高，且定位准确的摩擦片钢背加工定位工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种摩擦片钢背定位钻孔工作台。
本实用新型的技术方案如下：
一种摩擦片钢背定位钻孔工作台，包括基座，设置于基座上的钢背支撑板、定位装置和推料装置；
所述定位装置包括定位挡板I、定位挡板II、定位推板和夹紧组件；
所述定位挡板I设置于钢背支撑板的后侧；
所述定位挡板II设置于钢背支撑板的左侧；
所述定位推板位于钢背支撑板前方，与双联气缸连接；
所述夹紧组件位于钢背支撑板后方，底部设置进给滑座，所述进给滑座与设置于基座上的导轨I滑动连接，所述夹紧组件通过轴承与气缸I连接；
所述推料装置位于钢背支撑板的左侧，包括推杆和设置于推杆端部的推料板，所述推杆底部设置导轨II，所述导轨II与设置于基座上的滑块滑动连接；所述推杆通过连杆I、连杆II与气缸III连接。
所述夹紧组件包括组件本体、设置于组件本体左、右两侧的左、右夹指和设置于组件本体上方的气缸夹头，所述气缸夹头连接气缸II。
所述基座一侧设置推料机构固定座，所述推料机构固定座与连杆I铰接。
与现有技术相比，本实用新型摩擦片钢背定位钻孔工作台可大大提高钢背加工精度，降低次品率。首先，定位挡板I、定位挡板II与定位推板配合设置，保证上料时钢背被放入钢背支撑板的准确位置；其次，左、右夹指和气缸夹头与定位挡板I、定位推板和钢背支撑板配合对钢背进行全方位固定，避免钢背加工钻孔时钢背发生位移。此外，本实用新型自动化程度高，提高了生产效率，避免手动取料，符合现代安全生产的理念。
附图说明
图1是本实用新型摩擦片钢背定位钻孔工作台的立体图；
图2是图1所示摩擦片钢背定位钻孔工作台的主视图；
图3是图1所示摩擦片钢背定位钻孔工作台的左视图；
图4是图1所示摩擦片钢背定位钻孔工作台的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图中：1.基座，2.钢背支撑板，3.定位推板，4. 夹紧组件，5. 推料装置，6.定位挡板I，7.定位挡板II，8.组件本体，9.左夹指，10.右夹指，11.气缸夹头，12.进给滑座，13.导轨I，14.轴承，15.气缸I，16.气缸II，17.推杆，18.推料板，19.导轨II，20.滑块，21.连杆I，22.连杆II，23.气缸III，24.推料机构固定座，25.双联气缸。
如图1-4所示，其包括基座，设置于基座上的钢背支撑板、定位装置和推料装置；
定位装置包括定位挡板I、定位挡板II、定位推板和夹紧组件；
定位挡板I设置于钢背支撑板的后侧，定位挡板II设置于钢背支撑板的左侧；定位推板位于钢背支撑板前方，与双联气缸连接。
夹紧组件位于钢背支撑板后方，底部设置进给滑座，进给滑座与设置于基座上的导轨I滑动连接，夹紧组件通过轴承与气缸I连接；夹紧组件包括组件本体、设置于组件本体左、右两侧的左、右夹指和设置于组件本体上方的气缸夹头，气缸夹头连接气缸II。
推料装置位于钢背支撑板的左侧，包括推杆和设置于推杆端部的推料板，推杆底部设置导轨II，导轨II与设置于基座上的滑块滑动连接；推杆通过连杆I、连杆II与气缸III连接；基座一侧设置推料机构固定座，推料机构固定座与连杆I铰接。
本实用新型的工作过程如下：
钢背加工时：首先，将待钻孔钢背放置于钢背支撑板上，双联气缸带动定位推板动作将钢背限定在定位挡板II和定位推板之间，定位挡板I、定位挡板II和定位推板对钢背位置初步限定；然后，气缸I动作，使夹紧组件沿导轨I前进，将钢背固定在左、右夹指之间，随后气缸II带动气缸夹头下移，将钢背压紧。此时钢背的位置被完全限定，工作台前的钻孔机对钢背进行加工。
待加工完成后：首先，气缸II动作，带动气缸夹头上移，气缸I带动夹紧组件沿导轨I后退，双联气缸带动定位推板恢复原位；然后，气缸III通过连杆I、连杆II带动推杆向钢背方向滑动，推料板将加工完成的钢背推离钢背支撑板，随后气缸III动作使推杆复位，工作台恢复到初始状态。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种摩擦片钢背定位钻孔工作台，其特征在于：包括基座，设置于基座上的钢背支撑板、定位装置和推料装置；
所述定位装置包括定位挡板I、定位挡板II、定位推板和夹紧组件；
所述定位挡板I设置于钢背支撑板的后侧；
所述定位挡板II设置于钢背支撑板的左侧；
所述定位推板位于钢背支撑板前方，与双联气缸连接；
所述夹紧组件位于钢背支撑板后方，底部设置进给滑座，所述进给滑座与设置于基座上的导轨I滑动连接，所述夹紧组件通过轴承与气缸I连接；
所述推料装置位于钢背支撑板的左侧，包括推杆和设置于推杆端部的推料板，所述推杆底部设置导轨II，所述导轨II与设置于基座上的滑块滑动连接；所述推杆通过连杆I、连杆II与气缸III连接。
2.根据权利要求1所述的摩擦片钢背定位钻孔工作台，其特征在于：所述夹紧组件包括组件本体、设置于组件本体左、右两侧的左、右夹指和设置于组件本体上方的气缸夹头，所述气缸夹头连接气缸II。
3.根据权利要求1所述的摩擦片钢背定位钻孔工作台，其特征在于：所述基座一侧设置推料机构固定座，所述推料机构固定座与连杆I铰接。
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