CN208019842U - 一种摩擦片钢背定位钻孔工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摩擦片钢背定位钻孔工作台,属于金属加工机械技术领域。包括基座、设置于基座上的钢背支撑板、定位装置和推料装置,定位装置包括定位挡板I、定位挡板II、定位推板和夹紧组件;推料装置包括推杆和设置于推杆端部的推料板。与现有技术相比,本实用新型采用上述结构,避免手动取料,具有自动化程度高、定位准确的优点,符合现代安全生产的理念。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工机械技术领域,涉及一种摩擦片钢背定位钻孔工作台。
背景技术
随着社会的发展,汽车成为一种普遍的代步工具,用于汽车制动的摩擦片作为一种消耗品需求量庞大。现有摩擦片钢背的孔加工通常是工件手动夹紧、手动取料,这样的加工方式不仅生产效率低下,次品率高,劳动强度大,而且存在很大的安全隐患。
认识到上述不足后,人们致力于研发一种自动化程度高,且定位准确的摩擦片钢背加工定位工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种摩擦片钢背定位钻孔工作台。
本实用新型的技术方案如下:
一种摩擦片钢背定位钻孔工作台,包括基座,设置于基座上的钢背支撑板、定位装置和推料装置;
所述定位装置包括定位挡板I、定位挡板II、定位推板和夹紧组件;
所述定位挡板I设置于钢背支撑板的后侧;
所述定位挡板II设置于钢背支撑板的左侧;
所述定位推板位于钢背支撑板前方,与双联气缸连接;
所述夹紧组件位于钢背支撑板后方,底部设置进给滑座,所述进给滑座与设置于基座上的导轨I滑动连接,所述夹紧组件通过轴承与气缸I连接;
所述推料装置位于钢背支撑板的左侧,包括推杆和设置于推杆端部的推料板,所述推杆底部设置导轨II,所述导轨II与设置于基座上的滑块滑动连接;所述推杆通过连杆I、连杆II与气缸III连接。
所述夹紧组件包括组件本体、设置于组件本体左、右两侧的左、右夹指和设置于组件本体上方的气缸夹头,所述气缸夹头连接气缸II。
所述基座一侧设置推料机构固定座,所述推料机构固定座与连杆I铰接。
与现有技术相比,本实用新型摩擦片钢背定位钻孔工作台可大大提高钢背加工精度,降低次品率。首先,定位挡板I、定位挡板II与定位推板配合设置,保证上料时钢背被放入钢背支撑板的准确位置;其次,左、右夹指和气缸夹头与定位挡板I、定位推板和钢背支撑板配合对钢背进行全方位固定,避免钢背加工钻孔时钢背发生位移。此外,本实用新型自动化程度高,提高了生产效率,避免手动取料,符合现代安全生产的理念。
附图说明
图1是本实用新型摩擦片钢背定位钻孔工作台的立体图;
图2是图1所示摩擦片钢背定位钻孔工作台的主视图;
图3是图1所示摩擦片钢背定位钻孔工作台的左视图;
图4是图1所示摩擦片钢背定位钻孔工作台的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图中:1.基座,2.钢背支撑板,3.定位推板,4. 夹紧组件,5. 推料装置,6.定位挡板I,7.定位挡板II,8.组件本体,9.左夹指,10.右夹指,11.气缸夹头,12.进给滑座,13.导轨I,14.轴承,15.气缸I,16.气缸II,17.推杆,18.推料板,19.导轨II,20.滑块,21.连杆I,22.连杆II,23.气缸III,24.推料机构固定座,25.双联气缸。
如图1-4所示,其包括基座,设置于基座上的钢背支撑板、定位装置和推料装置;
定位装置包括定位挡板I、定位挡板II、定位推板和夹紧组件;
定位挡板I设置于钢背支撑板的后侧,定位挡板II设置于钢背支撑板的左侧;定位推板位于钢背支撑板前方,与双联气缸连接。
夹紧组件位于钢背支撑板后方,底部设置进给滑座,进给滑座与设置于基座上的导轨I滑动连接,夹紧组件通过轴承与气缸I连接;夹紧组件包括组件本体、设置于组件本体左、右两侧的左、右夹指和设置于组件本体上方的气缸夹头,气缸夹头连接气缸II。
推料装置位于钢背支撑板的左侧,包括推杆和设置于推杆端部的推料板,推杆底部设置导轨II,导轨II与设置于基座上的滑块滑动连接;推杆通过连杆I、连杆II与气缸III连接;基座一侧设置推料机构固定座,推料机构固定座与连杆I铰接。
本实用新型的工作过程如下:
钢背加工时:首先,将待钻孔钢背放置于钢背支撑板上,双联气缸带动定位推板动作将钢背限定在定位挡板II和定位推板之间,定位挡板I、定位挡板II和定位推板对钢背位置初步限定;然后,气缸I动作,使夹紧组件沿导轨I前进,将钢背固定在左、右夹指之间,随后气缸II带动气缸夹头下移,将钢背压紧。此时钢背的位置被完全限定,工作台前的钻孔机对钢背进行加工。
待加工完成后:首先,气缸II动作,带动气缸夹头上移,气缸I带动夹紧组件沿导轨I后退,双联气缸带动定位推板恢复原位;然后,气缸III通过连杆I、连杆II带动推杆向钢背方向滑动,推料板将加工完成的钢背推离钢背支撑板,随后气缸III动作使推杆复位,工作台恢复到初始状态。
本实用新型不局限于上述具体实施方式,一切基于本实用新型的技术构思,所作出的结构上的改进,均落入本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种摩擦片钢背定位钻孔工作台,其特征在于:包括基座,设置于基座上的钢背支撑板、定位装置和推料装置;
所述定位装置包括定位挡板I、定位挡板II、定位推板和夹紧组件;
所述定位挡板I设置于钢背支撑板的后侧;
所述定位挡板II设置于钢背支撑板的左侧;
所述定位推板位于钢背支撑板前方,与双联气缸连接;
所述夹紧组件位于钢背支撑板后方,底部设置进给滑座,所述进给滑座与设置于基座上的导轨I滑动连接,所述夹紧组件通过轴承与气缸I连接;
所述推料装置位于钢背支撑板的左侧,包括推杆和设置于推杆端部的推料板,所述推杆底部设置导轨II,所述导轨II与设置于基座上的滑块滑动连接;所述推杆通过连杆I、连杆II与气缸III连接。
2.根据权利要求1所述的摩擦片钢背定位钻孔工作台,其特征在于:所述夹紧组件包括组件本体、设置于组件本体左、右两侧的左、右夹指和设置于组件本体上方的气缸夹头,所述气缸夹头连接气缸II。
3.根据权利要求1所述的摩擦片钢背定位钻孔工作台,其特征在于:所述基座一侧设置推料机构固定座,所述推料机构固定座与连杆I铰接。
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